高溫、高壓加氫反應器是加氫裂化和加氫脫硫裝置的核心設備,現今大多采用cr-mo鋼材料,最常采用2.25cr-1mo鋼。尤其是其中的熱壁加氫反應器殼體幾乎絕大部分都采用該鋼制造。隨著冶煉技術的不斷發展,這種鋼的純潔性、勻質性、抗氫性能、抗回火性能和綜合力學性能亦在不斷提高和改善,12cr2mo1r(h)鋼在我國壓力容器制造已得到廣泛應用。通過對某鋼廠生產的12cr2mo1r(h)鋼板在不同狀態下進行試驗,分別檢驗了該鋼的性能,以獲得比較合理可行的熱處理工藝規范指導生產,滿足了設備制造的各項相關要求。

通過對對稱載荷圓形平板的應力變形進行分析,從其厚度計算公式的整個推導過程入手,歸納整理出適合于施工現場設備及管道等試壓時,所需的盲板厚度的簡易計算公式,使其達到現場口算化。

運用價值工程原理，改進曾獲國家科技進步一等獎的鍛焊結構加氫反應器的筒節鍛造工藝，創新后的筒節鍛造工藝又應用在其他兩臺類似的加氫反應器上，總計降低生產成本１７００余萬元。

1/2 上海高橋石化30萬噸/年潤滑油加氫增設循環氫脫硫設施 高壓管道試壓盲板加工一覽表 φ 其中、厚度為30的 4塊盲板需加工成如上形式 φ 盲板尺寸：單位：mm 序號d1d2hrrab數量（個） 1dn257034100.10.31.53.54 2dn409050160.10.31.53.56 3dn5012575160.10.3367 4dn80150100200.20.4365 5dn100190125200.20.4366 6dn150265180260.20.4362 7dn200340230 300.20.4364 400.20.4362 8dn250410280300.20.44.08.62

testpress. 試驗壓力 nominalflangesize法蘭公稱尺寸 psigmpa23468101214161820243036424854 100.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.0 2001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.0 3002.06813.016.019.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.0 4002.7586.59.522.525.525.532.035.044.544.5

試驗壓力 （公斤力／厘米 2 ）40507080100125150200250300350400450500600 4 6 101824 16202530 253238 32 4534 6440 8038 90 100 110 12528 試壓用插入式盲板最小厚度（mm) 公稱直徑 18 38 18 25 36 20 25 34 12 28 18 32 12 18 28 34 38 12 18 24 34 12 10 14 18 22 12 20 26 6 10 12 14 8 12 16 18 8 8 12 8 6 8 6 10 6 10

序號寸徑（″）d(mm)壓力等級壓力等級設計壓力(公斤力)試驗壓力p(kg(f)/cm2) 1kg(f)/cm2=0.098mpa=1barp^ 0.5盲板厚度t（mm）≥dp 1/2/100= d*p^0.5/100 站場區域 112323.9cl300pn504567.58.2226.61阿拉山口首站 220508cl300pn504567.58.2241.74阿拉山口首站 316406.4cl300pn504567.58.2233.39阿拉山口首站 428711cl600pn10085127.511.2980.28托托中間泵站 512323.9cl400pn636394.59.7231.49托托中間泵站 6260.3cl150pn1616244.902.

通過對換熱式加氫反應器管板與殼體焊接接頭裂紋成因的分析,提出了成功的返修工藝,給出了同類材料焊接時預防焊接接頭產生裂紋的有效方法。

文章以大慶石化建設公司120萬t/a加氫反應器吊裝為例,介紹一種新型的用于大型設備吊裝的組合頂蓋板式吊耳,并對其進行強度校核和拉力試驗。組合頂蓋板式吊耳具有可拆性,可與其他頂蓋板組合重復使用,不僅解決了吊耳整體鍛造的制造難題,還可節約部分吊裝措施的費用。

對乙烯裝置的碳二加氫反應器本體進行改造,以改善物料在反應器內的流動狀態;優化裂解氣壓縮機五段出口防喘振控制方案,以滿足反應器運行對空速的要求;優化催化劑鈍化方案,縮短碳二加氫反應合格時間。通過上述改造和優化措施,乙烯裝置減少了開工過程中的火炬排放,順利實現裝置原始開車一次成功。

對乙烯裝置的碳二加氫反應器本體進行改造,以改善物料在反應器內的流動狀態;優化裂解氣壓縮機五段出口防喘振控制方案,以滿足反應器運行對空速的要求;優化催化劑鈍化方案,縮短碳二加氫反應合格時間.通過上述改造和優化措施,乙烯裝置減少了開工過程中的火炬排放,順利實現裝置原始開車一次成功.

通過試驗研究,實現衍射時差法(tofd)超聲檢測技術在加氫反應器法蘭密封槽裂紋檢測和定量中的應用。檢測靈敏度達到5mm×1mm(長度×高度),裂紋高度測量誤差<0.5mm。該技術適用于多種規格和材質的法蘭密封槽裂紋的檢測和定量。

文章根據現行的容器標準,討論了容器試壓時容器接管封堵用封頭形式及厚度計算,主要包括橢圓形封頭、平蓋封頭、盲板法蘭等封頭的設計選用,并探討了帶加強肋平蓋封頭壁厚和加強筋數量、厚度的計算方法。該方法計算的盲板安全、經濟,在中石油七建公司承建的撫順、欽州項目得到實際應用驗證,達到預期效果。

通過有限元方法分析了大型反應器鋼結構體系的受力與變形的薄弱位置,并對反應器中大量使用的加勁薄鋼板的屈曲性能進行了研究.在此基礎上,實驗分析了加勁板的穩定性.結果表明:矩形薄鋼板開孔周圍加加勁肋時,加勁肋對板起到嵌固作用;對于此反應器整體結構來說,薄板選擇l形加勁肋最優;對于帶有加勁肋的薄板,邊界約束條件越強,臨界屈曲荷載越大,板越不易發生屈曲.實驗和數值結果有較好的一致性.

管道試壓用盲板厚度計算

高壓大口徑焊接坡口式閥門(bw型)試壓泵水盲板的體積大、質量重、難適應生產的要求。采用分體式盲板后,很好的解決了盲板迅速匹配不同口徑閥門試壓泵水的問題

探討了在開停工過程中，加氫反應器可能造成的氫脆、氫致開裂、鉻鉬鋼的回火脆性、堆焊層剝離等破壞的機理及防護措施，并對勝利煉油廠重油加氫裝置反應器的使用情況作了介紹。

分析了加氫反應器焊接質量問題產生的因素,提出了提高和控制加氫反應器焊接質量的相應對策和措施.只有提高加氫反應器焊接技術環節控制、提高焊接技術人員素質、控制加氫反應器焊接設備和材料的質量、優化加氫反應器焊接工序、預防加氫反應器焊接裂縫產生,才能全面提升加氫反應器的焊接質量.

通過在四川石化270萬噸/年蠟油加氫裂化裝置中的實踐,對高溫高壓管道試壓盲板的核算及安裝方法進行了嘗試探索。

對加氫反應器中堆焊層的鐵素體含量重要性做出簡單的介紹,介紹了檢測奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的三種常用方法:化學分析一金相測量法,saeffler圖計算法及磁性測量法(儀器測量),并根據檢測對象選擇合適的檢測方法。

加氫反應器是煉油廠加氫裝置中的關鍵設備,其結構正由冷壁向熱壁發展,我廠已成功地制造了兩臺熱壁反應器。在該反應器的上下封頭上各有一個管口,即油汽入口和出口。其由90°彎管和接管法蘭組成,其中90°彎管的制造難度較大,也是該設備制造的關鍵之一。現將有關制造情況介紹如下。

高溫、高壓加氫反應器是加氫裂化和加氫脫硫裝置的核心設備，現今大多采用cr—mo鋼材料，最常采用2．25cr-1mo鋼。尤其是其中的熱壁加氫反應器殼體幾乎絕大部分都采用該鋼制造。隨著冶煉技術的不斷發展，這種鋼的純潔性、勻質性、抗氫性能、抗回火性能和綜合力學性能亦在不斷提高和改善，12cr2molr（h）鋼在我國壓力容器制造已得到廣泛應用。通過對某鋼廠生產的12cr2molr（h）鋼板在不同狀態下進行試驗，分別檢驗了該鋼的性能，以獲得比較合理可行的熱處理工藝規范指導生產，滿足了設備制造的各項相關要求。