車工工作時,經常使用切槽刀和切斷刀。通常這類切刀用高速鋼矩形方坯直接磨制,或用鍛造的方法制成整體式切刀。整體式車刀刀材利用率很低,如用于制作切刀,甚至不到10%。如此低的刀材利用率,使得刀具

西漢江機床有限公司研制開發新產品zmk7305數控可轉位刀片周邊磨床。zmk7305數控刀片磨床是一臺主要用于硬質合金可轉位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點是一機多用,通過一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、

剪切刀具刃口堆焊電焊條的研制——作者研制成功了‘edc62e’堆焊電焊條，其特點是：堆焊層金屬有高硬度（hrc58-620）高韌性和耐強沖擊等優良綜合性能?？蛇M行不預熱堆焊，焊后堆焊層無裂紋，工藝性能優良。將其用于剪切刀具刀口、冷沖模具修復和制造，效果良好...

e i 液壓全自動型鋼剪切機的剪切機構設計 e （e） 指導老師：e [摘要]針對傳統剪切機存在的噪音大、占地面積大、靈活性差等問題，本設計采 用了液壓驅動方式，解決了上述方面的缺陷。其設計內容包括剪切機構的總體設計計算， 主要零部件的設計計算和液壓系統的設計，其中液壓系統的設計還包括液壓元件的設 計。本文利用液壓傳動控制技術對剪切機進行改進設計，具有噪聲小、剪切平穩等優點， 是一種新形式的液壓剪切機，能夠更好地服務于剪切行業的發展，更好地適應國內外市 場的需求，因此具有良好的市場前景。 [關鍵詞]：剪切機構，液壓系統，液壓元件。 e ii theshearmechanicaldesignofautomatichydraulicsteel shears e (e) tutor:e [abstract]：aimattheexisting

1 題目：數控系統概述 目錄 摘要..................................................3 一、引言..............................................4 二、數控系統的發展歷史...............................4 2.1數控系統的概念.................................4 2.2數控系統的發展現狀.............................5 三、國內的主要數控系統................................6 3.1華中數控系統...................................6 3.2廣州數控系統...................

切碎滾筒是青飼機的核心工作部件,切碎刀片排布和設計的合理性直接影響青飼機收獲飼料的質量和效率。所以,保證切碎質量,減少功率消耗,以及良好的制造工藝性是設計切碎刀片時考慮的主要方面。

剪切波波速檢測報告單-曲線圖 工程名稱y-link測試日期2016-04-29 測試單位y-link測試人員vae 測孔編號dh00001測試儀器yl-swt 剪切波波速檢測報告單-剪切波波列圖 工程名稱y-link測試日期2016-04-29 測試單位y-link測試人員vae 測孔編號dh00001測試儀器yl-swt 剪切波波速檢測報告單-壓縮波波列圖 工程名稱y-link測試日期2016-04-29 測試單位y-link測試人員vae 測孔編號dh00001測試儀器yl-swt 剪切波波速檢測報告單-匯總數據表 工程名稱y-link測試日期2016-04-29 測試單位y-link測試人員vae 測孔編號dh00001測試儀器yl-swt 序號土層名稱層底深度(m)層厚(m)

1 fanuc數控系統簡介 一、fanuc數控系統的發展 1、fanuc公司創建于1956年，1959年首先推出了電液步進電機， 在后來的若干年中逐步發展并完善了以硬件為主的開環數控系統。進 入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛 速發展，fanuc公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品， 一方面從gettes公司引進直流伺服電機制造技術。1976年 fanuc公司研制成功數控系統5，隨時后又與siemens公司聯合 研制了具有先進水平的數控系統7，從這時起，fanuc公司逐步發 展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家，產品日新月異，年年翻 新。 2、1979年研制出數控系統6，它是具備一般功能和部分高級功能的 中檔cnc系統，6m適合于銑床和加工中心；6t適合于車床。與過 去機型比較，使用了大容量磁

FANUC數控系統講解

剪切波測試的操作現場圖片

本文通過對市場上現有銅排加工機剪切工站存在的缺陷進行分析研究,提出了以沖剪方式代替傳統的錯位剪切方式;剪切刀具結構以斜刃口代替傳統的平刃口,增加了刀具的鋒利程度,提高了切口質量;剪切工站的主體支撐部分模架采取"o"型結構代替傳統的"u"型結構,使模架受力更均勻、耐沖擊,設備更加精巧,壽命更長。

鐵釘坯料剪切機傳動方案設計 1、材料及主要機具： 1.1鋼材：按設計圖紙使用q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設 計要求及現行國家標準的規定。 1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫 落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 1.3涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及 使用說明。 1.4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、 氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、 夾緊器、鉆子、千斤頂等。 2、作業條件： 2.1制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計 單位辦理洽商手續。 2.2按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工

精心整理 qc12y--12mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 精心整理 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

一種考慮剪切速率的粗糙結構面剪切強度準則——以黃島國家石油儲備庫地下水封石油洞庫工程為工程背景，采用jaw-600巖石剪切流變–滲流耦合試驗機對4種粗糙度下的類巖石粗糙結構面進行不同剪切速率下的常規剪切試驗，對結構面的強度特性進行了基礎性研究?！?..

qc12y--12mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa10mm 510l高強 度鋼 510~610 mpa 560mpa8mm 610l高強 度鋼 550~700 mpa 625mpa8mm 700高強度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa4mm 510l高強

第六章剪切 本章內容 剪切和擠壓的概念 剪切和擠壓實用計算 §6.1剪切的概念和實例 一、工程實例 連接件：鉚釘、鍵、銷釘、螺栓等 剪切機械：剪切機 二、受力特點 載荷垂直于構件軸線作用，為兩個大小相等、方向相反、作用線相距的一對力。 §6.2連接件的實用強度計算 工程上常用連接件將構件連接起來，以實現力和運動的傳遞。當結構工作時，連接件將發 生剪切變形，如圖6-23所示。若外力過大，連接件會沿剪切面被剪斷，使連接破壞。 圖6-21受剪構件 a)鉚釘連接件b)鍵連接件 連接件發生剪切變形的同時，連接件和被連接件的接觸面相互壓緊。這種現象稱為擠壓 現象，接觸面叫擠壓面。擠壓力過大時，連接件或被連接件在接觸的局部范圍內將產生塑性 變形，甚至被壓潰，造成連接松動。如圖6-22所示。 圖6-22擠壓現象 為了保證連接件不發生剪切破壞，結構不發生擠壓破壞，必

鋼帶剪切 用于對軋件進行切頭、切尾或剪切成規定尺寸（定尺）或寬度的 機械裝置稱為剪切機。根據剪切機刀片形狀、配置以及剪切方式 等特點，剪切機可分為平行刀片剪切機、斜刀片剪切機、圓盤式 剪邊機和飛剪機等。 1.橫剪 橫剪工序的任務是把平整后的帶鋼剪切成定尺長度的鋼板，再經 過矯直和涂油，堆垛成一定重量的鋼板垛。 近年新建的橫剪機組都設有質量分選裝置并后接包裝生產線，由 此 直接生產出交貨狀態的板包裝產品。 橫剪是冷軋生產的成品工序，因此橫剪生產的工藝設備要以提高 剪切精度和表面質量為主要目的，這樣對機組速度和剪切帶鋼的 規格范圍等就要有一定的要求。 橫剪機組速度一般限制為60米/分不宜太高，主要是要滿 足堆垛質量和質量檢查分選的需要。而為了平衡上道工序的生產 能力，都要配置多條橫剪機組來滿足現代高速連軋生產的要求。 為了提高剪切精度的矯直質量，就要求剪切帶鋼

為了解決傳統圓形鋸片磨刀機勞動強度大、控制精度低及存在安全隱患等問題,研究出一種新型的自動圓形鋸片磨刀機。該磨刀機采用可編程控制器為控制核心器件,輔以觸摸屏、變頻器、步進電機驅動器及氣壓傳動等現代控制設備,以提高磨刀機的自動化程度和控制精度。實踐運行證明,該磨刀機的控制系統穩定,安全可靠,具有推廣價值。

類似qj-40型鋼筋切斷機的沖切刀座及刀片,其結構都相似,我在使用修理過程中發現,沖切刀座及刀片存在如下問題:1.刀床面容易形成拱弧面(見圖1)。其主要原因(1)床面短,刀刃端伸出長達22.5mm,由于刀刃伸出過長,就難以克服沖切產生的橫向壓力,也就是說,刀刃伸出越長,床面支承點承受的壓力就越大,(2)床面中心沒有退屑槽。更換刀片時,床面、

數控切片設備采用電氣結合的方式,實現對加工對象進行自動切片功能;主控板硬件設計采用了基于stm32f103vct6arm芯片作為核心主芯片,實現2軸伺服電機控制和編碼器信號的實時反饋功能,確保系統運行加工距離精準;同時,還實現了與基于modbusrtu協議的工業觸摸屏的通信及spi接口的數據存儲功能,具有人性化的人機交互界面和多種切片類型參數的存儲;軟件實現采用了模塊化的實現方案,采用定時器模塊實現伺服控制與編碼反饋輸入,spi模塊實現存儲,串口模塊實現顯示通信功能;本數控切片系統的開發成功,將大大提高切片加工的效率和精度,促進企業人機功效。

本石新購進一臺msq-16oob端面磨刀機,由于操作人員對該機結構不夠了解,在磨刀時遇到了許多麻煩.

作者研制成功了“edc62e”堆焊電焊條,其特點是:堆焊層金屬具有高硬度(hrc58～62)、高韌性和耐強沖擊等優良綜合性能?？蛇M行不預熱堆焊,焊后堆焊層無裂紋,工藝性能優良。將其用于剪切刀具刃口、冷沖模具修復和制造,效果良好。