車工工作時(shí),經(jīng)常使用切槽刀和切斷刀。通常這類切刀用高速鋼矩形方坯直接磨制,或用鍛造的方法制成整體式切刀。整體式車刀刀材利用率很低,如用于制作切刀,甚至不到10%。如此低的刀材利用率,使得刀具

西漢江機(jī)床有限公司研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品zmk7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。zmk7305數(shù)控刀片磨床是一臺(tái)主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點(diǎn)是一機(jī)多用,通過(guò)一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、

剪切刀具刃口堆焊電焊條的研制——作者研制成功了‘edc62e’堆焊電焊條，其特點(diǎn)是：堆焊層金屬有高硬度（hrc58-620）高韌性和耐強(qiáng)沖擊等優(yōu)良綜合性能?？蛇M(jìn)行不預(yù)熱堆焊，焊后堆焊層無(wú)裂紋，工藝性能優(yōu)良。將其用于剪切刀具刀口、冷沖模具修復(fù)和制造，效果良好...

e i 液壓全自動(dòng)型鋼剪切機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) e （e） 指導(dǎo)老師：e [摘要]針對(duì)傳統(tǒng)剪切機(jī)存在的噪音大、占地面積大、靈活性差等問(wèn)題，本設(shè)計(jì)采 用了液壓驅(qū)動(dòng)方式，解決了上述方面的缺陷。其設(shè)計(jì)內(nèi)容包括剪切機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)計(jì)算， 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算和液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其中液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還包括液壓元件的設(shè) 計(jì)。本文利用液壓傳動(dòng)控制技術(shù)對(duì)剪切機(jī)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，具有噪聲小、剪切平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)， 是一種新形式的液壓剪切機(jī)，能夠更好地服務(wù)于剪切行業(yè)的發(fā)展，更好地適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市 場(chǎng)的需求，因此具有良好的市場(chǎng)前景。 [關(guān)鍵詞]：剪切機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)，液壓元件。 e ii theshearmechanicaldesignofautomatichydraulicsteel shears e (e) tutor:e [abstract]：aimattheexisting

1 題目：數(shù)控系統(tǒng)概述 目錄 摘要..................................................3 一、引言..............................................4 二、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展歷史...............................4 2.1數(shù)控系統(tǒng)的概念.................................4 2.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀.............................5 三、國(guó)內(nèi)的主要數(shù)控系統(tǒng)................................6 3.1華中數(shù)控系統(tǒng)...................................6 3.2廣州數(shù)控系統(tǒng)...................

切碎滾筒是青飼機(jī)的核心工作部件,切碎刀片排布和設(shè)計(jì)的合理性直接影響青飼機(jī)收獲飼料的質(zhì)量和效率。所以,保證切碎質(zhì)量,減少功率消耗,以及良好的制造工藝性是設(shè)計(jì)切碎刀片時(shí)考慮的主要方面。

剪切波波速檢測(cè)報(bào)告單-曲線圖 工程名稱y-link測(cè)試日期2016-04-29 測(cè)試單位y-link測(cè)試人員vae 測(cè)孔編號(hào)dh00001測(cè)試儀器yl-swt 剪切波波速檢測(cè)報(bào)告單-剪切波波列圖 工程名稱y-link測(cè)試日期2016-04-29 測(cè)試單位y-link測(cè)試人員vae 測(cè)孔編號(hào)dh00001測(cè)試儀器yl-swt 剪切波波速檢測(cè)報(bào)告單-壓縮波波列圖 工程名稱y-link測(cè)試日期2016-04-29 測(cè)試單位y-link測(cè)試人員vae 測(cè)孔編號(hào)dh00001測(cè)試儀器yl-swt 剪切波波速檢測(cè)報(bào)告單-匯總數(shù)據(jù)表 工程名稱y-link測(cè)試日期2016-04-29 測(cè)試單位y-link測(cè)試人員vae 測(cè)孔編號(hào)dh00001測(cè)試儀器yl-swt 序號(hào)土層名稱層底深度(m)層厚(m)

1 fanuc數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介 一、fanuc數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 1、fanuc公司創(chuàng)建于1956年，1959年首先推出了電液步進(jìn)電機(jī)， 在后來(lái)的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。進(jìn) 入70年代，微電子技術(shù)、功率電子技術(shù)，尤其是計(jì)算技術(shù)得到了飛 速發(fā)展，fanuc公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進(jìn)電機(jī)數(shù)控產(chǎn)品， 一方面從gettes公司引進(jìn)直流伺服電機(jī)制造技術(shù)。1976年 fanuc公司研制成功數(shù)控系統(tǒng)5，隨時(shí)后又與siemens公司聯(lián)合 研制了具有先進(jìn)水平的數(shù)控系統(tǒng)7，從這時(shí)起，fanuc公司逐步發(fā) 展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻 新。 2、1979年研制出數(shù)控系統(tǒng)6，它是具備一般功能和部分高級(jí)功能的 中檔cnc系統(tǒng)，6m適合于銑床和加工中心；6t適合于車床。與過(guò) 去機(jī)型比較，使用了大容量磁

FANUC數(shù)控系統(tǒng)講解

剪切波測(cè)試的操作現(xiàn)場(chǎng)圖片

本文通過(guò)對(duì)市場(chǎng)上現(xiàn)有銅排加工機(jī)剪切工站存在的缺陷進(jìn)行分析研究,提出了以沖剪方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錯(cuò)位剪切方式;剪切刀具結(jié)構(gòu)以斜刃口代替?zhèn)鹘y(tǒng)的平刃口,增加了刀具的鋒利程度,提高了切口質(zhì)量;剪切工站的主體支撐部分模架采取"o"型結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的"u"型結(jié)構(gòu),使模架受力更均勻、耐沖擊,設(shè)備更加精巧,壽命更長(zhǎng)。

鐵釘坯料剪切機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 1、材料及主要機(jī)具： 1.1鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫 落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及 使用說(shuō)明。 1.4主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、 氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、 夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?2、作業(yè)條件： 2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì) 單位辦理洽商手續(xù)。 2.2按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工

精心整理 qc12y--12mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定人員： 鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與q235抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強(qiáng) 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強(qiáng) 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強(qiáng)度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定人員： 鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與q235抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 精心整理 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

一種考慮剪切速率的粗糙結(jié)構(gòu)面剪切強(qiáng)度準(zhǔn)則——以黃島國(guó)家石油儲(chǔ)備庫(kù)地下水封石油洞庫(kù)工程為工程背景，采用jaw-600巖石剪切流變–滲流耦合試驗(yàn)機(jī)對(duì)4種粗糙度下的類巖石粗糙結(jié)構(gòu)面進(jìn)行不同剪切速率下的常規(guī)剪切試驗(yàn)，對(duì)結(jié)構(gòu)面的強(qiáng)度特性進(jìn)行了基礎(chǔ)性研究?！?..

qc12y--12mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定人員： 鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與q235抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa10mm 510l高強(qiáng) 度鋼 510~610 mpa 560mpa8mm 610l高強(qiáng) 度鋼 550~700 mpa 625mpa8mm 700高強(qiáng)度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定人員： 鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與q235抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa4mm 510l高強(qiáng)

第六章剪切 本章內(nèi)容 剪切和擠壓的概念 剪切和擠壓實(shí)用計(jì)算 §6.1剪切的概念和實(shí)例 一、工程實(shí)例 連接件：鉚釘、鍵、銷釘、螺栓等 剪切機(jī)械：剪切機(jī) 二、受力特點(diǎn) 載荷垂直于構(gòu)件軸線作用，為兩個(gè)大小相等、方向相反、作用線相距的一對(duì)力。 §6.2連接件的實(shí)用強(qiáng)度計(jì)算 工程上常用連接件將構(gòu)件連接起來(lái)，以實(shí)現(xiàn)力和運(yùn)動(dòng)的傳遞。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作時(shí)，連接件將發(fā) 生剪切變形，如圖6-23所示。若外力過(guò)大，連接件會(huì)沿剪切面被剪斷，使連接破壞。 圖6-21受剪構(gòu)件 a)鉚釘連接件b)鍵連接件 連接件發(fā)生剪切變形的同時(shí)，連接件和被連接件的接觸面相互壓緊。這種現(xiàn)象稱為擠壓 現(xiàn)象，接觸面叫擠壓面。擠壓力過(guò)大時(shí)，連接件或被連接件在接觸的局部范圍內(nèi)將產(chǎn)生塑性 變形，甚至被壓潰，造成連接松動(dòng)。如圖6-22所示。 圖6-22擠壓現(xiàn)象 為了保證連接件不發(fā)生剪切破壞，結(jié)構(gòu)不發(fā)生擠壓破壞，必

鋼帶剪切 用于對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切尾或剪切成規(guī)定尺寸（定尺）或?qū)挾鹊?機(jī)械裝置稱為剪切機(jī)。根據(jù)剪切機(jī)刀片形狀、配置以及剪切方式 等特點(diǎn)，剪切機(jī)可分為平行刀片剪切機(jī)、斜刀片剪切機(jī)、圓盤(pán)式 剪邊機(jī)和飛剪機(jī)等。 1.橫剪 橫剪工序的任務(wù)是把平整后的帶鋼剪切成定尺長(zhǎng)度的鋼板，再經(jīng) 過(guò)矯直和涂油，堆垛成一定重量的鋼板垛。 近年新建的橫剪機(jī)組都設(shè)有質(zhì)量分選裝置并后接包裝生產(chǎn)線，由 此 直接生產(chǎn)出交貨狀態(tài)的板包裝產(chǎn)品。 橫剪是冷軋生產(chǎn)的成品工序，因此橫剪生產(chǎn)的工藝設(shè)備要以提高 剪切精度和表面質(zhì)量為主要目的，這樣對(duì)機(jī)組速度和剪切帶鋼的 規(guī)格范圍等就要有一定的要求。 橫剪機(jī)組速度一般限制為60米/分不宜太高，主要是要滿 足堆垛質(zhì)量和質(zhì)量檢查分選的需要。而為了平衡上道工序的生產(chǎn) 能力，都要配置多條橫剪機(jī)組來(lái)滿足現(xiàn)代高速連軋生產(chǎn)的要求。 為了提高剪切精度的矯直質(zhì)量，就要求剪切帶鋼

為了解決傳統(tǒng)圓形鋸片磨刀機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大、控制精度低及存在安全隱患等問(wèn)題,研究出一種新型的自動(dòng)圓形鋸片磨刀機(jī)。該磨刀機(jī)采用可編程控制器為控制核心器件,輔以觸摸屏、變頻器、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器及氣壓傳動(dòng)等現(xiàn)代控制設(shè)備,以提高磨刀機(jī)的自動(dòng)化程度和控制精度。實(shí)踐運(yùn)行證明,該磨刀機(jī)的控制系統(tǒng)穩(wěn)定,安全可靠,具有推廣價(jià)值。

類似qj-40型鋼筋切斷機(jī)的沖切刀座及刀片,其結(jié)構(gòu)都相似,我在使用修理過(guò)程中發(fā)現(xiàn),沖切刀座及刀片存在如下問(wèn)題:1.刀床面容易形成拱弧面(見(jiàn)圖1)。其主要原因(1)床面短,刀刃端伸出長(zhǎng)達(dá)22.5mm,由于刀刃伸出過(guò)長(zhǎng),就難以克服沖切產(chǎn)生的橫向壓力,也就是說(shuō),刀刃伸出越長(zhǎng),床面支承點(diǎn)承受的壓力就越大,(2)床面中心沒(méi)有退屑槽。更換刀片時(shí),床面、

數(shù)控切片設(shè)備采用電氣結(jié)合的方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行自動(dòng)切片功能;主控板硬件設(shè)計(jì)采用了基于stm32f103vct6arm芯片作為核心主芯片,實(shí)現(xiàn)2軸伺服電機(jī)控制和編碼器信號(hào)的實(shí)時(shí)反饋功能,確保系統(tǒng)運(yùn)行加工距離精準(zhǔn);同時(shí),還實(shí)現(xiàn)了與基于modbusrtu協(xié)議的工業(yè)觸摸屏的通信及spi接口的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,具有人性化的人機(jī)交互界面和多種切片類型參數(shù)的存儲(chǔ);軟件實(shí)現(xiàn)采用了模塊化的實(shí)現(xiàn)方案,采用定時(shí)器模塊實(shí)現(xiàn)伺服控制與編碼反饋輸入,spi模塊實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ),串口模塊實(shí)現(xiàn)顯示通信功能;本數(shù)控切片系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)成功,將大大提高切片加工的效率和精度,促進(jìn)企業(yè)人機(jī)功效。

本石新購(gòu)進(jìn)一臺(tái)msq-16oob端面磨刀機(jī),由于操作人員對(duì)該機(jī)結(jié)構(gòu)不夠了解,在磨刀時(shí)遇到了許多麻煩.

作者研制成功了“edc62e”堆焊電焊條,其特點(diǎn)是:堆焊層金屬具有高硬度(hrc58～62)、高韌性和耐強(qiáng)沖擊等優(yōu)良綜合性能。可進(jìn)行不預(yù)熱堆焊,焊后堆焊層無(wú)裂紋,工藝性能優(yōu)良。將其用于剪切刀具刃口、冷沖模具修復(fù)和制造,效果良好。