景德鎮陶瓷學院 《窯爐課程設計》說明書 題目：年產115萬平米玻化磚輥道窯設計 院（系）：（科院）工程系 專業：07無非（3）班 姓名：賀文芳 學號：200730451333 指導教師：陳功備周露亮汪和平 羅明華朱慶霞樊斌 二○○九年12月28日 年產百萬平方米瓷質磚焦爐煤氣輥道窯設計 2 目錄 前言?????????????????????????????3 一：原始資料的收集?????????????????????????4 二：窯體主要尺寸的確定???????????????????????4 三：工作系統的確定?????????????????????????9 四：窯體材料的確定?????????????????????????14 五：燃料及燃燒計算???????

針對新鋼氣體公司的一套800nm~3/h焦爐煤氣變壓吸附(pas)制氫裝置運行效率低、能耗高的現象,研發出了psa吸附裝置切換時間自調模塊并結合采用變頻技術,使裝置能根據生產負荷的變化自動切換時間,不僅解決了壓縮機打回流的現象,還降低了能耗,提高了氫氣回收率。

用焦爐煤氣加熱時爐溫的調節 焦爐加熱調節因使用煤氣種類不同而有所不同．用焦爐煤氣加熱時。無論是下噴 式或是側入式，煤氣都是由各支管、旋塞等管件直接從磚煤氣道引入的，然后經 噴嘴(燒嘴)進人各立火道燃燒．全部蓄熱室都用來預熱空氣，空氣經斜道口進入 各立火道。 焦爐煤氣不能經過蓄熱室進行預熱，這是因為焦爐煤氣組成中的甲烷等碳氫化合 物。遇蓄熱室高溫而分解，反而使煤氣熱值降低。并且因分解產生的游離碳，易 使蓄熱室堵塞。但在總管上設置煤氣預熱器，將焦爐煤氣預熱到45～55℃，可 防止萘及焦油從煤氣中冷凝析出，堵塞入爐管件，并可穩定煤氣的溫度以穩定焦 爐供熱。 根據焦爐煤氣性質及其加熱特點，以下就燒焦爐煤氣時爐溫的調節予以介紹。 一、直行溫度穩定性的調節 日常生產中，全爐溫度用機、焦側直行平均溫度來代表，因此直行溫度穩定性的 調節即是全爐總供熱的調節，為使火道溫度滿足全爐

分析了山西豐喜華瑞煤化工公司焦爐煤氣配半水煤氣生產合成氨18-30項目生產工藝流程,結合周邊焦化廠富余焦爐煤氣的實際供應情況,對原工藝流程進行優化,改造方案為:增加變壓吸附提氫工序、強化甲烷轉化工藝條件、增加部分設備等。通過改造,可使合成氨生產能力由18萬t/a提高到24萬t/a、尿素生產能力由30萬t/a提高到40萬t/a,取得較好的經濟效益和社會效益。

焦爐煤氣制取甲醇工藝探討 姜旭明 (七臺河市億達信煤焦化能源有限公司,七臺河市　154500) 摘　要　以焦爐煤氣為原料,壓縮至211mpa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至011ppm以 下。焦爐氣中甲烷含量達2214%,采用純氧催化部分氧化轉化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉 化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經壓縮進入甲醇合成裝置。甲醇合成采用513mpa低壓合成技術, 精餾采用3塔流程。 關鍵詞　焦爐煤氣　精脫硫　合成氣壓縮　甲醇合成　甲醇精餾 　　億達信煤焦化能源公司的80×104ta搗固焦 爐工程2004年10月建成投產。生產后,面臨十分 重要的焦爐氣出路問題。結合市場、環境等因素,考 慮用焦爐氣生產市場前景看好的甲醇產品,使焦化 工程成為具良好經濟效益的環保型項目。 1　生產規模與產

焦爐煤氣制甲醇轉化工藝探討

柳鋼采用氨-硫銨法脫除燒結機頭煙氣中的so2,脫硫效率達95%。由于采用液氨作為脫硫劑,致使脫硫成本太高。為解決燒結煙氣脫硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要將焦化廠現有的氨回收硫銨工藝改造為氨水工藝,實現"以廢治廢"、脫硫、減硝、降塵、節能降耗的目的。

焦爐煤氣含苯量國標要求在4g/nm3以下,通過脫苯塔內塔盤等的改造和工藝控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯產率,創造了可觀的經濟效益。

燃氣輪機熱電聯產（發電）案例介紹-焦爐煤氣應用 1案例背景 焦化廠在煉焦過程中伴生大量的焦爐煤氣，除生產工藝消耗大約一半之外， 還富余大量焦爐煤氣。隨著焦化行業的競爭越來越激烈，企業的利潤空間不斷被 壓縮，甚至面臨關停和破產的危險，因此焦爐煤氣的利用成為企業的關注重點。 目前焦爐煤氣的利用方式主要有直接賣氣，制甲醇，制天然氣以及發電等。 焦化廠化產工藝需要蒸汽，利用焦爐煤氣作為燃料，采用燃氣輪機熱電聯產 （發電）方式，滿足企業用電和蒸汽需求，降低企業能耗并改善當地環境，從而 提升企業的競爭力。相比其他方式，這種方式受外界的影響最小，技術也非常成 熟，同時也可避免企業因限電而影響正常生產。 美國索拉燃機是全球中小型工業燃機的行業領導者，一直致力于應用中低熱 值燃料燃氣輪機的研發，并已成功研制開發出可應用焦爐煤氣的燃氣輪機，并在 中國已銷售33臺，其中16臺已建成投

焦爐煤氣 安全技術說明書 csds01-02 本次修訂日期：2009年5月 最初編制日期：2005年11月 2 焦爐煤氣，2009-05，csds01-02 安全技術說明書 第一部分化學品及企業標識 化學品中文名稱：焦爐煤氣 化學品英文名稱：coke-ovengas 企業名稱： 地址： 郵編： 電話： 傳真： 企業應急電話： 企業電子郵箱： 安全技術說明書編號：csds01-02 生效日期：2009年5月 國家應急電話：0086-532-3889090 0086-532-3889191 推薦用途：化工原料，氣體燃料。 限制用途：未經凈化回收處理或未達到城市民用煤氣標準即用作城市民 用煤氣。 第二部分成分/組成信息 混合物 化學品名稱：焦爐煤氣 焦爐煤氣，2009-05，csds01-02 cas

焦爐煤氣脫硫硫漿制酸的探討 【摘要】本文探討通過用焦爐煤氣脫硫硫漿制酸的方法對硫漿和廢液進行 回收處置，以達到保護環境，處理廢液的目的。 【關鍵詞】硫漿；廢液；制酸 0前言 目前在焦化行業中硫酸制造規模較小，主要以煤氣中h2s和以脫硫廢液中 硫漿為原料兩種方法。煤氣中h2s被吸收劑吸收后再生，再生后的h2s氣體經 凈化、催化氧化、硫酸吸收后轉化為硫酸。以煤氣中h2s為原料制硫酸要求煤 氣脫硫工藝必須是酸性氣體可再生的工藝，目前大多為真空碳酸鹽或類似工藝， 主要存在脫硫效率較低和堿洗鈉鹽污染問題。煤氣脫硫廢液中硫漿主要成分是硫 磺和硫鹽，脫硫廢液腐蝕性大，毒性大，脫硫廢液配入煉焦煤中對環境影響很大， 隨著環保要求提高，脫硫廢液必須處理。 1生產狀況 三鋼焦化廠煤化工車間采用hpf法來進行脫硫脫氰，hpf法是以氨為堿源、 hpf為催化劑（復合型）的濕式液相催化氧化脫硫

焦爐煤氣制甲醇技術的發展

焦爐煤氣發電的現狀及應用 目前利用焦爐煤氣發電的焦化企業比比皆是，但運行效果都不理想，我 所了解到河南安陽鋼鐵公司及安陽附近幾家焦化企業均上有焦爐煤氣 發電機組，但目前均運行不正常，主要原因是上網電價太低，運行并不 劃算，目前幾家企業的設想是停運并報廢發電機組，轉而發展甲醇等化 工項目。 從嚴格意義上說上焦爐煤氣發電不管是從節能減排還是發展 循環經濟方面都是符合國家產業政策的，但由于上網電價控制在國家電 網公司手中，效益并不明顯，但如果企業自用，整體效益會更好一點。 目前國內投運的焦爐煤氣制甲醇項目均運行不錯，可能是更好 的選擇。 補充：焦爐煤氣發電的現狀及應用 1、現狀 焦爐煤氣發電，國內最早是利用燃氣蒸汽輪機發電，此類發電，不僅建設周期長，運行成本 高，發電效率低，而且不能保證安全可靠運行。其后的燃氣輪機發電也不能克服類似困難，而且 由于焦爐煤氣可燃成分中含氫過高，燃燒

介紹唐鋼煉焦制氣廠脫硫生產現狀及存在問題，提出了煤氣達標的改造方案。通過改造使煤氣中ｈ２ｓ含量達到國家標準，取得了明顯的經濟效益和社會效益

焦爐煤氣用作山西城鎮民用燃氣的效益分析——文章敘述了焦爐煤氣的組成。分析了焦爐煤氣作為民用燃氣的社會效益、經濟效益、環境效益，指出山西城鎮把焦爐煤氣作為民用燃氣是理想的選擇。

某熱電廠熱力車間ccpp機組多次因為"焦爐煤氣供應壓力低"聯鎖引起機組跳機,不僅在經濟上造成了損失,而且這種突發跳機現象對機組的影響和損害都是很大的,為了使ccpp機組能夠穩定運行,保護機組,通過研究分析,實施改進。

由于凈煤氣質量不能保證甲醇生產的要求,造成我公司甲醇生產不穩定。通過對老裝置的技術改造,增加新的脫硫裝置,改善工藝操作,提高了煤氣的質量,滿足了甲醇的生產要求。

焦爐煤氣脫硫改造工程

為了提高南鋼富余焦爐煤氣利用的熱效率和經濟性,提出了富余煤氣綜合利用的合理可行的氫氣-電力多聯產系統方案。項目的實施,不僅能產出低成本高附加值的產品氫氣,而且,焦爐煤氣提純氫氣后,其熱值卻由17822kj/m3上升至29093kj/m3,煤氣熱值上升63.2%,用于火力發電,將大大減少煙氣中水蒸汽含量與煙氣熱損失,緩解鍋爐尾部煙道因蒸汽分壓過高而引起的結露問題,提高鍋爐熱效率。鋼鐵企業富余焦爐煤氣提純制氫氣-電力多聯產綜合利用,對提高企業的經濟效益,緩解我國能源緊張,促進環境改善和實現能源的持續性發展有重要意義。

分析了焦化廠脫硫系統存在的煤氣中h2s含量居高不下的原因,提出了整合系統靈活調整工藝的方案。通過工藝技術改造,采用單獨評價系統工藝參數并加以調節的手段,達到了預期目標

隨著gb16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》的實施,我公司焦爐煤氣脫硫系統的處理能力已不能滿足國標對排放so2濃度限值的要求。通過對幾種改造方案利弊的對比,最終采用新增hpf一塔式脫硫塔的改造方案對焦爐煤氣脫硫系統進行改造。一回收脫硫系統改造后已于2014年11月投產,運行效果良好;二、三回收脫硫系統改造正在實施,預計2015年6月投產。

重點介紹了酒鋼煤氣加壓站進站焦爐煤氣二次精脫萘系統的再生氣由蒸汽再生改造為成品焦爐煤氣再生的工藝升級優化。通過對酒鋼焦爐煤氣再生氣系統及煤氣管網系統的優化改造,有效避免了大氣環境污染及再生氣的蒸汽直接排入大氣對人體健康造成較大安全隱患的問題。