2010年2月11日，太化集團氯堿分公司隆重舉行6萬t／a離子膜法燒堿項目竣工投產儀式。此次擴建引進了日本苛氯工程公司的高電流密度零極距自然循環(huán)復極式電解槽。該項目是2009年太化集團公司在建的最大技改工程，也是太化集團氯堿生產的新的里程碑，為太化集團氯堿分公司全面恢復產能、扭虧為盈、實現可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

介紹了隔膜法燒堿工藝和離子膜法燒堿工藝的區(qū)別,提出將隔膜法燒堿改造為離子膜法燒堿,指出了廠房、設備等利舊的可行性以及采用n-bitac型電解槽工藝的改造優(yōu)勢。

總結了離子膜法燒堿裝置節(jié)能改造的措施及效果,包括:循環(huán)冷卻水節(jié)能改造,采用膜法脫硝工藝替代鋇法脫硝,氯氣液化機組改造,副產蒸汽氯化氫合成爐的應用,化鹽系統(tǒng)改造。

對燒堿裝置進行一系列技術改造：更換原鹽，改進除硝工藝，改變二次鹽水純水泵壓力控制值，改造二次鹽水高純鹽酸管路，將蒸發(fā)工藝冷凝液回收作為電解用水。改造后，大大降低了生產成本，使生產運行更加安全平穩(wěn)。

陜西金泰氯堿化工有限公司（以下簡稱“陜西金泰”）是全國第1家采用全鹵制堿的生產企業(yè)，裝置規(guī)模為10萬t／a離子膜法燒堿。本文介紹了10萬t／a離子膜法燒堿裝置開車以來進行的工藝、節(jié)能、安全、環(huán)保、整流等方面的技術改造，改造后裝置運行更加合理、安全、經濟、穩(wěn)定．

對燒堿裝置進行一系列技術改造:更換原鹽,改進除硝工藝,改變二次鹽水純水泵壓力控制值,改造二次鹽水高純鹽酸管路,將蒸發(fā)工藝冷凝液回收作為電解用水。改造后,大大降低了生產成本,使生產運行更加安全平穩(wěn)。

通過40萬t/a離子膜燒堿項目的施工,介紹了燒堿項目的工程概況及工藝流程,針對廠房布局分散,結構形式復雜多樣化等項目特點,建立了業(yè)主、設計、施工、監(jiān)理四位一體的新型項目管理模式,有效地將施工項目管理制、監(jiān)理制、業(yè)主負責制、質量監(jiān)督制有機地結合起來。在監(jiān)理過程中配備了合理的監(jiān)理組織機構,制定了監(jiān)理工作制度,以過程控制為重點,對該項目按合同、技術規(guī)范和設計圖紙的要求,從質量、投資、進度和安全\"四控\"項目管理目標方面詳細分述了進行全過程跟蹤協(xié)調、全面控制的具體措施及取得的顯著成果,及時解決了施工過程中的技術難題和質量問題,最大限度地發(fā)揮了工程建設效益。

建議西部地區(qū)鉀鹽豐富的地區(qū)將現有鈉堿裝置改造為鉀堿生產裝置，分析鈉堿工藝改造為鉀堿工藝后的社會效益以及改造技術方案的可行性。

2012年5月15日，中鹽紅四方15萬t／a離子膜法燒堿工程項目開工典禮在新區(qū)西區(qū)舉行。該工程項目中的離子膜法燒堿工程作為氯堿系列項目的龍頭，而氯堿系列項目是中鹽合肥化工基地建設的重點之一，項目的建成投產具有重要意義。項目組成員將瞄準2012年年底竣工目標，全力以赴，爭取早日建成，順利達產、達標。

大型離子膜燒堿裝置的工藝設計 一、一次鹽水 一次澄清鹽水的制備是氯堿生產工藝至關重要的工段，精制效果的好壞直接影響產品的 質量和產量。傳統(tǒng)性的一次鹽水精制工藝，采用配水、化鹽、加精制劑反應、澄清、砂濾， 然后再經炭素燒結管過濾器過濾。近幾年新建氯堿裝置一次鹽水工藝大都采用膜過濾技術制 取精制鹽水，該工藝路線省去了砂濾器、炭素燒結管過濾器。經生產實踐證明，經膜過濾分 離方法制得的一次鹽水質量指標、設備投資等都比傳統(tǒng)工藝理想。所以一次精制鹽水工藝采 用膜過濾器過濾工藝。 二、二次鹽水精制 離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低于 20wtppb，普通的化學精制法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到10wtppb左右。若使鈣、 鎂離子含量降到20wtppb的水平，必須用螯合樹脂處理。 二次鹽水精制的主要工藝設備是螯合樹脂塔，分二塔式和三塔式流程。

1 離子膜燒堿工藝流程 http://bbs.hcbbs.com/thread-437527-1-1.htmlcad 邢家悟主編《離子膜法制燒堿操作問答》(化學工業(yè)出版社，2009年7月) 第一章鹽水精制甲元 1.鹽水精制的目的 氯堿工業(yè)生產過程中，無論采用海鹽、湖鹽、巖鹽或鹵水中的哪一種原料，都含有 ca2+、mg2+、so2－等無機雜質，以及細菌、藻類殘體、腐殖酸等天然有機物和機械雜 質。這些雜質在化鹽時會被帶入鹽水系統(tǒng)中，如不去除將會造成離子膜的損傷，從而使 其效率下降，破壞電解槽的正常生產，并使離子膜的壽命大幅度縮短。鹽水中一些雜質 會在電解槽中產生副反應，降低陽極電流效率，并對陽極壽命產生影響。因此，鹽水必 須進行精制操作除去鹽水中的大量雜質，生產滿足離子膜電解槽運行要求的精制鹽水。 2.鹽水精制工藝簡述 直至20世紀70年代中期，傳統(tǒng)絮凝沉降鹽水精制工

離子膜燒堿生產原理 燒堿生產是以超純鹽水為原料，在離子交換膜電解槽中進行強烈的電化學 反應而生成的。 在陽極室中氯化鈉按下列方式在溶液中進行電離: nacl→na++cl- 主要陽極反應為陰離子cl - 在陽極上發(fā)生氧化生成氯氣 2cl-→cl2+2e- 陽極室的na+和水通過離子交換膜一起傳輸到陰極室. 陰極室的水在電流的作用下發(fā)生如下的電解反應: 2h2o+2e-→h2+2oh- 陰極室最開始的反應是陽離子h+得到電子被還原為h2，同時產生oh-。 na+和oh-結合生成naoh: na++oh-→naoh 整個電化學反應方程式如下: 2nacl+2h2o→2naoh+cl2+h2 為了調節(jié)陰極室中naoh的濃度在naoh循環(huán)管中加入純水 淡鹽水和cl2一起排放出陽極

離子膜燒堿工藝 一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、 電解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解 部分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質離子的含量在要求 的范圍內，為鹽水二次精制作準備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經過樹脂塔后除去二價陽離子。部分工藝在二次精制中鹽水進螯合樹脂 塔之前設置碳素管或其它類型過濾器，以進一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關鍵工序，符合電解要求指標的精制鹽水流經電解槽 時，在一定直流電作用下，離子經離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽極液相產生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量

離子膜燒堿工藝計算 一年氫氧化鈉的總產量25000 一年的生產時間8000 一小時的氫氧化鈉的產量3.1253.237043 氫氧化鈉的分子量40 氯化鈉的分子量58.5 一年消耗的氯化鈉36562.5 一小時消耗的氯化鈉4.570313 一年生產的氫氣產量625 一小時生產的氫氣0.078125 一年生產的氯氣產量22187.5 一小時生產的氯氣產量2.7734382.870381 一天生產的氯氣產量66.5625 一天生產的氫氣產量1.875 一天生產的氫氧化鈉產量75 一天消耗的氯化鈉109.6875

【儀表與自動化】 離子膜燒堿裝置中儀表的維護 李京生 （黑龍江鑫泰石化股份有限公司，黑龍江齊齊哈爾161033） ［關鍵詞］離子膜法燒堿；流量計；調節(jié)閥；程控閥 ［中圖分類號］tq056［文獻標識碼］b［文章編號］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龍江鑫泰石化股份有限公司離子膜法燒堿裝 置自1986年從日本引進以來，經過3次擴產改造， 生產能力由1萬t/a擴建至現在的5萬t/a，裝置的 工藝、設備、儀表都有大幅度的改進。一期、二期離 子膜裝置的儀表大部分是從日本引進的，但到1997 年第3次擴產時，大部分采用了國產儀表，使一次性 投資大大減少。通過幾年的生產運行和儀表維護， 就儀表（包括進口儀表）出現的諸多問題及解決方法 作以總結。 1儀表經常出現的問題及采取的措施 1.1金屬轉子流量計經常

【儀表與自動化】 離子膜燒堿裝置中儀表的維護 李京生 （黑龍江鑫泰石化股份有限公司，黑龍江齊齊哈爾161033） ［關鍵詞］離子膜法燒堿；流量計；調節(jié)閥；程控閥 ［中圖分類號］tq056［文獻標識碼］b［文章編號］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龍江鑫泰石化股份有限公司離子膜法燒堿裝 置自1986年從日本引進以來，經過3次擴產改造， 生產能力由1萬t/a擴建至現在的5萬t/a，裝置的 工藝、設備、儀表都有大幅度的改進。一期、二期離 子膜裝置的儀表大部分是從日本引進的，但到1997 年第3次擴產時，大部分采用了國產儀表，使一次性 投資大大減少。通過幾年的生產運行和儀表維護， 就儀表（包括進口儀表）出現的諸多問題及解決方法 作以總結。 1儀表經常出現的問題及采取的措施 1.1金屬轉子流量計經常

v1.0可編輯可修改 1 離子膜燒堿裝置工藝培訓課件 一、裝置簡介 巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部有二套離子膜燒堿生產裝置，一是1993 年建成投產采用日本旭化成公司強制式循環(huán)電槽工藝的20000t/a離 子膜裝置，一是2001年12月份建成投產采用日本旭化成自然式循環(huán) 電槽工藝的50000t/a離子膜裝置。 二、燒堿制堿技術的發(fā)展歷程 燒堿從電石法、水銀法、隔膜陽極法發(fā)展到離子膜制堿技術。 離子膜燒堿制堿技術是十九世紀60年代開始進入工業(yè)生產，最 早由美國杜邦、日本旭化成、西歐伍德等化工公司實現工業(yè)生產。主 要是膜和相應電解槽的發(fā)展決定離子膜制堿技術。 膜和電解槽的發(fā)展歷程與離子膜燒堿技術發(fā)展是同步的，目前離 子膜只有美國杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生產，我國去年開始山 東東岳集團才開始生產出用于強制循環(huán)的膜。電解槽從最開始的單級 式電解槽發(fā)展到強制循環(huán)電解槽、自然循

2013年12月4日，瀘州北方化學工業(yè)有限公司3萬t／a離子膜法燒堿及3萬t／a有機硅生產線均實現了一次化工投料試車成功，產能指標達到設計要求，通過竣工驗收。

離子膜燒堿的生產分析 —離子膜法液堿質量檢測 一、離子膜液堿生產的工藝流程 二、離子膜液堿的檢測項目 09工分 徐然 一、產品說明 離子膜法制堿共生產三種產品：離子膜（液）堿、氯氣和氫氣。 1．離子膜（液）堿 離子膜（液）堿，即氫氧化鈉水溶液，naoh（分子量為39.997）含 量為32±0.5%，比重1.307~1.317(85℃)，無色透明，有滑膩感的液體， 沸點：116℃，凝固點：1.2℃。屬于低毒類物質，對皮膚、粘膜有強 烈的刺激性和腐蝕性。濃的堿液會灼傷皮膚和肌肉，若吸入haoh霧 沫或較濃的蒸氣，可使氣管和肺部遭受嚴重的傷害，甚至發(fā)生肺炎， 若濺入眼中，則可能會引起失明。 燒堿溶液能與多種物質反應，對動植物組織有強烈的腐蝕作用。 a.naoh的強堿性,能使藍紫色的石蕊變成藍色,使無色的酚酞呈紅 色。 b.能與酸反應naoh+hcl→nacl+

總結了安徽八一化工股份有限公司6萬t/a離子膜法燒堿項目整流裝置的建設情況。并根據電解設備的要求,詳細闡述了整流設備的選型和整流設備的特點。

介紹了離子膜法燒堿生產裝置中主要工序的工藝及設備情況,總結了節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽及降低原料消耗的工藝改造措施,并分析了技術改造后的經濟效益。

湖北省宜昌市11個2012年資源節(jié)約和環(huán)境保護項目獲國家發(fā)改委復函，批準這批項目總投資88667萬元。 此批項目涉及節(jié)能、循環(huán)經濟、清潔生產等方面，包括湖北興瑞化工有限公司30萬t／a離子膜法燒堿裝置節(jié)能技術改造項目等兩個化工項目。項目全部建成后，可節(jié)省標準煤17．27萬t／a，節(jié)水1194萬t／a，削減cod933t／a，節(jié)能減排效果顯著。