以2,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇為主要原料合成端異氰酸酯基聚氨酯預聚體,與環氧樹脂混合,用d-230進行固化,得到pu/ep復合材料。研究了聚氨酯不同含量對環氧樹脂力學性能的影響,并用ftir進行了表征,通過dma研究了pu/ep復合材料的阻尼性能。結果表明,加入聚氨酯明顯改善了ep的性能。

采用真空灌注工藝,以磨碎玻璃纖維(mg)為填料,通過聚氨酯(pu)對4,5環氧環己烷1,2-二甲酸二縮水甘油酯(tde-85)、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯(711)、二酚基丙烷環氧樹脂(e-51)改性,研究了mg/pu/tde-85灌封材料、mg/pu/711灌封材料及mg/pu/e-51灌封材料的力學性能、熱性能和電性能。研究結果表明,mg/pu/tde-85灌封材料的拉伸強度、沖擊強度、玻璃化轉變溫度、體積電阻率均為最大,分別達到79.72mpa、17.83kj/m2、144℃和2.78×1015ω.cm,具有最佳的綜合性能。

丙烯酸改性環氧樹脂的研究

酚醛改性環氧樹脂的應用 (2)

改性環氧樹脂封縫膠 產品簡介 封縫膠系雙組分改性環氧類膠粘劑，主要與結構灌注粘鋼膠和灌縫膠配套使用， 適用封閉混凝土構件裂縫表面和粘貼灌膠嘴。 產品特點 ·固化速度快、縮短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化過程基本不收縮 ·觸變性極強、易于涂刮 ·固化后韌性和抗沖擊能力優異 配膠比例 a、b組份配膠比例：20：1 固化時間 基材溫度初凝時間操作時間固化時間 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事項 ·施工環境通風、干燥，混凝土表面潔凈、無油污 ·施工時須佩戴手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品 ·若不慎弄到皮膚或衣物上，可用酒精和大量清水沖洗 ·若不慎食用或濺入眼睛，應立即就醫 運輸、儲存 ·本品屬無毒、非

高滲透改性環氧樹脂膠型號zh-pe02配比4:1： 產品概述 高滲透改性環氧樹脂混凝土裂縫空鼓灌漿料為低黏度、雙液型、常溫硬化型的 注入修補用環氧樹脂，主要用于混凝土結構物裂縫修補用，硬化后放熱低，收縮 性小，對各種結構物具有極優越之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。借著機械 灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結構體極細微之裂縫，充分達到 修補和補強的效果，使結構物恢復其整體性，和達成一體化之目的。 應用：混凝土構件微細裂縫的灌漿補強；混凝土梁、柱裂縫的修復補強；混凝土 表面剛性防水處理；低滲透性軟弱基礎、破碎帶的固結處理；鋼材的防腐處理。 產品指標/外觀 配比a4b1 a料白色透明液體比重1.16-1.17 b料棕色液體比重0.90-1.10 粘度(23℃±2℃)a：600～1300mpa.sb：100～500mpa.s

LED封裝用改性環氧樹脂研究進展

雙馬來酰亞胺及聚醚酮樹脂改性環氧樹脂的研究進展

采用聚氧化丙烯三醇(n330)、2,4-甲苯二異氰酸酯(tdi)、有機納米蒙脫土等為原材料,分別制備了相應的聚氨酯預聚體和有機蒙脫土納米插層聚氨酯預聚體,并以此對環氧樹脂e44進行化學共聚改性,系統研究和測試了改性環氧樹脂復合材料的力學性能等。研究表明,有機蒙脫土納米插層聚氨酯比相應的聚氨酯預聚體改性環氧具有更明顯的技術提高效果,能更大幅度提高環氧復合材料的韌性等,作為新型環氧類建筑結構膠粘劑,具有更優的性能和應用價值。

用端羧基丁腈橡膠(ctbn)與環氧樹脂ag-80反應制得改性環氧樹脂(i);以硅硼樹脂與雙酚a型環氧樹脂反應得到改性環氧樹脂(ⅱ);將改性環氧樹脂(i)和(ii)按比例在室溫下充分混勻為a組分,把固化劑、阻燃劑等混配成b組分,將a和b組分按不同配比均勻混合配成灌封材料,并以ir、拉力機等儀器分別對改性樹脂、灌封材料進行結構及力學性能的測試表征。篩選出的最佳固化條件為,當a組分與b組分用量為25∶1時,于80~100℃固化2~4h,可得到理想的灌封效果。

底漆加熱收縮帶是長輸管道常用的補口材料,在底漆干膜狀態下包覆熱收縮帶會造成熱收縮帶與底漆間因黏接力低、容易滲水而導致補口處鋼管腐蝕。該文研制了一種用于長輸管道熱收縮帶補口的無溶劑聚氨酯改性環氧底漆涂料,利用聚氨酯中豐富的極性基團,增加與熱溶膠的黏結能力,使涂料在濕膜或干膜狀態下均與熱收縮帶具有良好的黏接性能,并具有優良的耐腐蝕性能,使底漆加熱收縮帶補口的施工質量得到控制。

通過正交實驗法,以涂膜的吸水率為依據,確定了制備聚氨酯改性環氧共聚物時,聚氨酯的最佳用量,適當的反應時間和反應溫度,固化劑的最佳添加量;并通過浸泡腐蝕失重法,確定了鋅粉的最佳含量。對涂膜進行了紅外光譜、極化曲線和掃描電鏡分析,對比檢測了未改性環氧富鋅防腐涂料、聚氨酯改性環氧富鋅防腐涂料的各方面性能。結果表明,聚氨酯改性環氧富鋅防腐涂料具有較高的機械強度、低吸水率、良好的附著力和耐化學腐蝕性能。

以端-nco的聚氨酯(pu)預聚體與環氧樹脂(ep)wsr-618為原料,制備了聚氨酯含量20%(質量分數,下同)的pu/ep互穿聚合物網絡(ipn),并用不同含量的玻璃纖維,玻璃纖維/云母混合填料對其進行改性?？疾炝藦秃喜牧系睦?、沖擊、動態力學性能以及熱分解性能,發現玻璃纖維增強復合材料的拉伸強度最大可提高4%,填料的加入使得復合材料的儲能模量增大15%以上,熱分解溫度最大可提高15℃。并且,復合材料的性能變化與填料的種類、含量密切相關。

高滲透改性環氧樹脂材料 產 品 說 明 書 北京中德新亞建筑技術有限公司 中德新亞產品說明書 高滲透改性環氧樹脂材料 高滲透改性環氧樹脂材料具有獨特的高粘接能力、優良的耐腐蝕性能，與固化劑反應時無 副產物產生，固化后形成三維立體網狀結構的固結體，不僅收縮性小、力學強度高，耐老化性 能也非常好。 主要分為hp-1高滲透改性環氧防腐涂料、hp-2高滲透改性環氧化學灌漿材料、hp-3高滲 透改性環氧防水與粘結界面劑。 hp-1高滲透改性環氧防腐涂料在其專有技術上，是從兩個方向出發，使材料本身形成高 防腐能力的聚合體，并通過其特有的高滲性，把聚合體多種優越的防護功能植入到混凝土內部， 達到從根本上杜絕各種劣化因子對結構體的侵蝕，穩定、可靠，持久地發揮出保護鋼筋混凝土 結構的重大作用。 hp-2高滲透改性環氧化學灌漿材料是用于各種混凝土結構裂縫補強和水電大壩基礎與帷 幕加固的具有高滲透

改性環氧樹脂耐高溫膠 ●有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴 防護手套，粘到皮膚 上請用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈。 ●所有混合比例的產品必須稱量后使用，不推薦使用體積比稱量，在機器灌封需 要用體積比的時候， 要反復用重量比復核，并考慮物料固、液分層而造成的體積比的變化。稱量的工 具要和被稱量的重量協調，測試固化的時候最低取料量應該在50克以上，方便 攪拌均勻，此時的稱量工具推薦使用天平。在生產過程中稱量超過1000克以上 的，使用一般普通的量具就可以。產品的混合比例沒有正負誤差必須準確的稱 量。 公司名稱：東莞市研泰膠粘劑有限公司。聯系人：羅小姐電話：0769- 33210255，

4Interzone954改性環氧樹脂漆

本文以sio2作為增強材料,制備了sio2/環氧樹脂灌封材料,研究了不同的sio2含量和熱處理工藝條件對灌封材料性能的影響。實驗發現,sio2的加入對環氧樹脂灌封材料的拉伸強度和體積電阻率有顯著影響,sio2含量為3%時環氧樹脂灌封材料的拉伸強度達到最大值,并且其體積電阻率亦達到最大值;隨著固化溫度的提高,sio2/環氧樹脂灌封材料的體積電阻率不斷減小,力學性能則先升后降,在固化溫度為150℃時其力學性能最好。實驗結果表明:sio2含量為3%,固化溫度為150℃時,sio2/環氧樹脂灌封材料的綜合性能最好,其拉伸強度為1.6mpa,彈性模量為0.44gpa,體積電阻率為3.26×1013(ω·cm)。

為了提高礦山用泵體及管道過流件的耐磨性能，以往用整體耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性環氧樹脂，隨后逐一優選固化劑、棕剛玉和偶聯劑，制成了復合耐磨材料。根據相關標準對其耐磨性能進行了檢測。結果表明：本復合材料制作工藝簡單，原材料容易，用于礦山泵體及管道抗磨損效果較好。

使用端異氰酸酯基聚醚型聚氨酯(pu)改性環氧樹脂(ep),制備了一款雙組分聚氨酯改性環氧結構膠粘劑,并測試了其力學性能。結果表明,使用聚氨酯改性環氧樹脂結構膠粘劑,隨聚氨酯鏈段含量的增加,其斷裂伸長率和沖擊強度均明顯提高,可達未改性的2倍多。同時,膠粘劑的硬度和拉伸強度降低,玻璃化轉變溫度提高。

針對煉油廠污水處理設施的腐蝕情況,研制了一種新型聚硫橡膠改性環氧樹脂耐油、防腐蝕、防污水涂料進行涂層防護。介紹了該涂料的原料、組成、制備工藝、物化性能及其應用情況。

在無溶劑條件下,采用熔融縮聚法制備了一系列dhdps(二苯基硅二醇)、pts(聚甲基三乙氧基硅烷)改性ep(環氧樹脂);然后以此為基體樹脂,將其與酸酐固化劑、促進劑和顏填料等共混后,制成粉末包封料;最后將該包封料與溶劑混合均勻后,制成包封漿料。研究結果表明:dhdps、pts均分別與ep發生了接枝共聚反應;當m(ep)∶m(dhdps)=100∶30、m(ep)∶m(pts)=100∶20時,兩者失重50%時的熱分解溫度分別比改性前提高了94.7℃和115.3℃,750℃時的殘炭率也分別提高了7.9%、14.2%;兩者的理化性能均符合技術指標要求,但后者的凍融穩定性更好,前者的包封漿料的適宜黏度為170~200mpa·s。

環氧樹脂-pu樹脂固化劑配比計算方法 1、胺類固化劑 w(100質量份數樹脂所需胺固化劑質量份數)/%=（胺當量/環氧當量）*100質 量份數樹脂=（胺的分子質量*100質量份數樹脂）/（胺分子中活潑氫原子數* 環氧當量）=（胺的分子質量/胺分子中活潑氫原子數）*環氧值=（胺的分子質 量/胺分子中活潑氫原子數）*（環氧基質量百分數/環氧基分子質量） 2、低相對分子量聚酰胺用量計算 低相對分子量聚酰胺產品指標說明中常用“胺值“這一指標衡量氨基的多少，陳 聲銳認為，這不能正常正確反映活潑氫原子的數目，因此不能簡單地將胺值作為 計算聚酰胺用量的依據。對于典型的聚酰胺，可以用下式計算用兩。 w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*環氧值n-3式中：56100----------koh（*10 mol）f---------