以有機硅樹脂為主要成膜物質,硅烷偶聯劑為固化劑,添加特殊顏填料,制備了黑色有機硅耐熱涂料。

蘇州群鷹防腐材料有限公司網址：http://www.***.*** 鋁粉有機硅耐熱漆 一、組成 由有機硅耐高溫樹脂、鋁粉、助劑、溶劑等調制而成。 二、特點 自干、不用烘干，具有優異的耐高溫性能。 三、用途 主要用于涂覆高溫設備的鋼鐵零部件，如發動機外殼，煙囪、排 氣管、烘箱、火爐等。 四、技術要求 項目指標 漆膜顏色及外觀銀灰色，漆膜平整 粘度（涂-4杯，25℃）s≥20 固體含量%，≥34 干燥時間h表干≤1，實干≤24 柔韌性，mm,≤3 沖擊強度kg·cm≥35 附著力，級≤2 耐水性（浸于蒸餾水中24h取 出放置24h后） 漆膜外觀不變 耐熱性(3h)kg·cm≥15 五、施工參考 蘇州群鷹防腐材料有限公司網址：http://www.***.*** 1、待涂物應預先除油，除污，最好再經噴砂處理

各色有機硅耐熱漆 1范圍 本標準規定了各色有機硅耐熱漆和各色有機硅耐熱底漆的技術要求、試驗方法、檢驗規 則、標志、包裝、運輸、貯存等要求。 本標準適用于由有機硅樹脂、乙基纖維、耐高溫顏料及體質顏料，以及混合有機溶劑調 制而成的各色有機硅耐熱漆和各色有機硅耐熱底漆。 本標準規定的產品具有良好的耐熱性、耐油性和耐水性。 本標準規定的產品適用于各種耐高溫又要求常溫干燥的銅鐵設備與零件的涂覆。 2規范性引用文件 下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條款。在標準出版時，所 示版本均為有效。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修 訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的 最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb250-1989極限 數值的表示方法和判定方法 gb/t172

以活性有機硅預聚物、偶聯劑和有機樹脂為成膜物,配用顏填料和助劑,研制成自交聯型有機硅耐熱漆。討論了成膜物和顏填料的選擇。列舉了涂料配方及其性能測試結果。

有機硅耐熱漆(20201030131633)

200℃鋁粉有機硅耐熱底漆 產品說明本產品是以改性有機硅樹脂，鋁粉及其他耐高溫填料、助劑、溶劑等組成的鋁粉有機硅耐熱 底漆。產品可常溫干燥，與面漆有很好的結合力，耐溫可達200℃。 產品用途用于有耐高溫要求的管道、鋼鐵設備等表面的底層涂裝。 物理參數顏色：鋁銀色 密度(23±2℃)：1.20kg/l 體積固含量：40％±2％ 標準膜厚：干膜：35微米濕膜：88微米 理論涂布率：9.5m2/kg，11.4m2/l（以35微米干膜計） 干燥時間(23±2℃)：表干：≤4h實干：≤18h 閃點：27℃ 施工說明底材處理：清除表面的灰塵、油脂

200℃鋁粉有機硅耐熱面漆 產品說明本產品是以改性有機硅樹脂、鋁粉及其他耐高溫填料、助劑、溶劑等組成的鋁粉有機硅耐熱 面漆。該產品漆料與鋁粉漿分開包裝，使用時按比例混合均勻。產品可常溫干燥，有較好的 耐熱性和金屬感裝飾性，能耐200℃高溫。 產品用途用于鋼鐵設備等有耐熱要求的表面涂覆。 物理參數顏色：鋁銀色 密度(23±2℃)：1.05kg/l 體積固含量：38％±2％ 標準膜厚：干膜：30微米濕膜：79微米 理論涂布率：12.1m2/kg，12.7m2/l（以30微米干膜計） 干燥時間(23±2℃)：表干：≤4h實干：≤24h 閃點：27

http://www.***.*** 有機硅耐熱防腐涂料 一、產品簡介 有機硅耐熱防腐涂料是一種雙組份涂料，由漆料組份和固化劑組成。其中漆料組份：由 特種有機硅耐熱樹脂、成膜助劑，以特殊處理的著色顏料、填料、調制而成；另一組份：脂 肪族異氰酸酯固化劑。 二、主要特點 ①耐熱性，長期耐200-700℃高溫不脫落，采用耐熱性能的環氧有機硅樹脂作主要成 膜劑，使涂層的耐熱性能與防腐性能均優。 ②防腐性能好，涂層的附著力和物理機械性、柔韌性均好，耐水性能優，耐天然大氣 和工業大氣腐蝕性能好，耐濕性、防潮性、電絕緣性、耐藥品性、耐溶劑性均好。 ③耐候性較好，涂層的色澤鮮艷豐滿，其保光性和耐候性，遠遠超過環氧型重防腐涂 料和瀝青類重防腐涂料。 ④使用方便，常溫固化。不受場地環境限制，使用時間亦不受限制，涂層可常溫固化。 也可烘干（140-160℃，1-2h）。 三、技術指標 四

長期用于200-1200度，長期耐高溫不變色

采用環氧有機硅樹脂與多種不同粒徑陶瓷粉,研制出一種耐高溫防腐蝕涂料。使用熱重分析法、電化學交流阻抗法和電鏡掃描對環氧有機硅涂料的耐熱性進行了研究。試驗結果表明,耐高溫防腐蝕涂料可常溫固化,具有較好的耐高溫性能。涂層在鋼表面達到250℃時是穩定的,具有良好的耐腐蝕效果,同時根據試驗結果討論了涂層的破壞機理。

研制了一種耐高溫的防腐蝕涂料。涂層主要包括環氧改性有機硅、鈦白粉、三聚磷酸鋁、滑石粉、氧化鐵和硫酸鋇。性能測試表明,該涂層具有能耐300℃的高溫的性能,而且具有良好的耐腐蝕效果。用電化學交流阻抗法研究了各組分及固化溫度對涂層耐熱耐蝕性的影響。

以環氧樹脂和有機樹脂為主體,通過化學方法使有機硅接枝到環氧樹脂中,合成改性環氧樹脂以提高其耐熱老化性能。通過紅外光譜分析、剪切強度測試等方法對改性后的膠粘劑的性能進行了研究。實驗結果表明改性后的膠粘劑可以在140℃高溫下使用。

以環氧改性有機硅樹脂作為漆基,制備了磷酸鋅底漆、云母氧化鐵中間漆以及不同顏色的面漆,研究了不同漆膜的耐熱性以及以磷酸鋅底漆加云母氧化鐵中間漆復配不同顏色面漆所得復合涂層的耐熱性和耐蝕性。結果表明,以磷酸鋅底漆、云母氧化鐵中間漆和氧化鉻綠面漆復配所得的涂層具有較好的耐高溫防腐蝕性能,該復合涂層在350°c烘烤3h后,耐沖擊強度≥40kg·cm,附著力≤2級,柔韌性≤2mm。

(cn1560156)一種有機硅耐高溫涂料(油漆),選擇特定的有機硅樹脂為成膜物質,填料為滑石粉和玻璃粉,溶劑為二甲苯,顏料為石墨和鉻鐵黑,有機硅耐

一種有機硅耐高溫涂料(油漆),選擇特定的有機硅樹脂為成膜物質,填料為滑石粉和玻璃粉,溶劑為二甲苯,顏料為石墨和鉻鐵黑,有機硅耐高溫涂料的總重量百分配比為:有機硅樹脂:30-40%,鉻

在環氧樹脂涂料中引入有機硅樹脂能大大提高環氧樹脂的性能。環氧涂料優點為耐腐蝕、耐酸堿、潔凈、環保,但普通環氧涂料具有以下缺點:耐磨損性并不理想、初期和后期有較大差別,在有水的場合更易磨花,抗粘污性、耐車輪黑印較差。環氧樹脂涂料引入有機硅樹脂后,能有效克服這些缺點,

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本文主要介紹了有機硅樹脂的耐熱原理及對日本siliconiz有機硅耐熱磁漆的剖析,從而研究制出較理想的耐熱面漆th-6,并與日本產品進行了對比試驗,證明了該面漆達到了日本同類產品水平。

聚酰亞胺復合材料板(picb)具有優良的機械性能、介電性能等,是制備天線罩的常用材料,但其熱氧穩定性和氣密性較差,需要采用耐熱涂料進行防護。制備了一種氣密、耐溫、介電性能優良的有機硅耐熱涂料,用于對picb進行保護；并采用堿溶液處理、涂覆附著力促進劑的方式對picb進行表面處理以增加附著力。通過劃格法測試、水接觸角測試、反射紅外測試、高低溫沖擊和濕熱試驗發現,對picb進行堿溶液處理并涂覆耐熱的附著力促進劑,可有效改善有機硅耐熱涂層的附著力,并且經350℃(30min)熱處理之后仍能滿足使用要求。

有機硅耐熱漆在四氯空冷器中的應用

在無溶劑條件下,采用熔融縮聚法制備了一系列dhdps(二苯基硅二醇)、pts(聚甲基三乙氧基硅烷)改性ep(環氧樹脂);然后以此為基體樹脂,將其與酸酐固化劑、促進劑和顏填料等共混后,制成粉末包封料;最后將該包封料與溶劑混合均勻后,制成包封漿料。研究結果表明:dhdps、pts均分別與ep發生了接枝共聚反應;當m(ep)∶m(dhdps)=100∶30、m(ep)∶m(pts)=100∶20時,兩者失重50%時的熱分解溫度分別比改性前提高了94.7℃和115.3℃,750℃時的殘炭率也分別提高了7.9%、14.2%;兩者的理化性能均符合技術指標要求,但后者的凍融穩定性更好,前者的包封漿料的適宜黏度為170~200mpa·s。

綜述了有機硅耐燒蝕材料的概況并對有機硅耐燒蝕材料的類型,使用原則和評價方法作了說明。詳細介紹了有機硅耐燒蝕材料配方設計中各重要組成部分的選擇、功能和作用原理,并對未來有機硅耐燒蝕材料的發展作了預測。