環氧磷酸鋅防銹底漆
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環氧磷酸鋅防銹底漆 組 成 科漆士環氧磷酸鋅防銹底漆由改性環氧樹脂、 磷酸鋅、改性胺固 化劑、助劑、溶劑等組成的雙組份快 干防銹底漆。 主要特性 漆膜具有良好的耐水性和耐鹽水性能; 漆膜堅韌具有優異的附著力和耐沖擊性能; 漆膜具有良好的耐油性和耐溶劑性能; 漆膜具有良好的防銹性能和耐久性。 用 途 用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、化工設備、 水利工程 等鋼鐵結構、以及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處作防銹底漆之 用; 用于濕熱及經常接觸水的鋼鐵表面作防銹底漆使用。 基本參數 顏色 鐵紅色、灰色 光澤 無光 固體份含量 50~55% 干膜厚度 35μm 理論用量 100~115g/m2 閃點 25℃ 干燥時間( 25℃) 表干≤ 30min,實干≤ 24h,完全 固化 7d 復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃ 最 短 20h 12h 4h 最 長 不限 表面處理
環氧磷酸鋅底漆涂料
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環氧磷酸鋅底漆涂料 環氧磷酸鋅底漆是以環氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成環氧類油 漆產品,是一種雙組份、高性能、化學固化環氧防銹底漆,適用于室內外鋼結構和潮濕處的 防銹保護。 環氧磷酸鋅底漆注意事項 1、環氧磷酸鋅底漆在儲存過程中,會有一定的沉淀現象。使用前應先將漆料徹底拌勻。 2、本產品是由a和b組成的雙組分涂料。使用時必須將兩個組分按規定的配比混合拌 勻。混合后的產品必須在規定時間內用完。 3、暫停作業時,勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設備中,應用可喜德x004徹底沖洗 所有設備,以免漆料固化而堵塞噴涂設備。 4、被涂物體表面溫度必須至少高于露點3℃。一方面為了避免被涂表面有凝液存在, 從而影響涂料的粘結性能。另一方面在涂覆過程中及剛涂覆完的表面如發生水汽冷凝,會影 響表面光澤度及顏色。 5、由于本環氧磷酸鋅底漆含有揮發性有機溶劑,因此在封
環氧富鋅防銹底漆
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環氧富鋅防銹底漆 主要組成該產品是以中分子環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份,另一組份為胺固化劑的雙組份自干 涂料。 主要特性富含鋅粉,鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能;漆膜硬度高;耐高溫,不影響焊接性能;干燥性 能超群;高附著力,良好的機械性能。 主要用途廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板預處理拋丸,特別適合于鋼結構防銹使用,是理想的金屬預處 理拋丸和防銹保養底漆。 技術指標漆膜外觀:漆膜平整光滑,顏色符合標準樣板 干燥時間:標準厚度單涂層,25℃, 表干≤2h,實干≤24h 鉛筆硬度:≥hb 附著力:≤2(劃圈法,級) 沖擊強度:50kg·cm 彎曲實驗:≤1mm 焊接燒傷寬度:≤15mm 耐鹽水性(3%,168小時)不起泡,不脫落,不生銹 包裝規格漆:24千克/廳,固化劑:2.4千克/廳。
磷酸鋅底漆
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灰色磷酸鋅環氧底漆 產品簡介&推薦用途適用于濕熱及經常接觸水的鋼鐵表面作防銹底漆使用。 產品特性極好的防腐性能。 優良的耐沖擊、耐磨損和耐有機溶劑性能。 與環氧涂料配套時可提供長期的保護。 基本數據顏色灰色等 混合比率主劑/固化劑=100/20(重量比) 固體含量60% 比重1.17 涂裝膜厚干膜:35~55μm/道濕膜:90~130μm/道 涂覆率理論值:10.8平方米/升/35μm 實際值:與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關。 儲存儲存溫度-10℃~40℃ 儲存期限1年 閃點24℃以上 施工數據混合使用期溫度(℃)5102030 混合使用期(h)-1686 施工方法噴涂、刷涂及輥涂 噴涂壓力0.3~0.6mpa 稀釋比率5~20%(體積比) 稀釋劑x-7稀釋劑 施工溫度5℃
特制環氧富鋅防銹底漆的研制
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開發了一種以環氧樹脂為基料,鋅粉、助劑及聚酰胺樹脂、溶劑組成的富鋅涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性優異、附著力強、耐鹽霧性優異等特點,符合tb/t1527-2011《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件》中特制環氧富鋅防銹底漆技術要求,適用于鐵路橋梁鋼橋主體、支座,用于腐蝕環境較嚴重地區的重防腐蝕。
鐵紅環氧防銹底漆(雙組分)
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鐵紅環氧防銹底漆(雙組分) 施工前請仔細閱讀產品說明書 發布日期2012.06.第1頁共2頁 三峽油漆為您添光彩 鐵紅環氧防銹底漆(雙組分) 一、產品介紹 ●組成 本產品是由環氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成的主劑,為甲組分;固化劑是乙組 分。甲、乙兩個組分按照規定配比均勻混合而構成本產品,屬雙組分常溫固化型涂料。 ●主要特性 干燥快、漆膜堅韌,具有良好的附著力、耐水、耐鹽水性、耐久性和防銹性。 ●適用范圍 適用于鋼結構、船舶及化工管道內外壁、設備、重型機械等作防銹底漆之用。 ●技術要求表一 項目指標 漆膜顏色及外觀 粘度(甲)涂-4粘度計,s 細度,(甲)μm不大于 干燥時間,h不大于 表干 實干 柔韌性,mm不大于 耐沖擊,cm不小于 硬度,(鉛筆測定法)不小于 附
防銹底漆
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483 防銹底漆 一、防銹底漆。是作為基層處理的具有防銹作用的底漆,一般光 澤度不是很多。防銹底漆涂層是一種最廣泛應用的保護金屬表面免受 銹蝕的措施,是防腐蝕涂料的重要組成部分,與金屬基材直接接觸, 除了要滿足底漆的基本性能要求外,要與金屬有良好的浸潤性、附著 性及耐堿性。 二、防銹底漆的類型。防銹底漆主要通過防銹顏料發揮作用,通 常以防銹顏料的作用和名稱來分類。以防銹顏料的防銹作用機理來 看,大致歸納為四種類型:物理作用防銹底漆、化學作用防銹底漆、 電化學作用防銹底漆及綜合作用防銹底漆;以使用效果又可分為普通 防銹漆、特種防銹漆。 三、防銹底漆的性能與效果。一般防銹底漆適用于黑色及有色金 屬的防銹,室外有遮蓋及室內條件下金屬的防銹,水溶性、不可燃, 對環境無污染,使用安全;優異的防銹功能,可完全取代防銹油脂。 防銹底漆主要有鐵紅防銹底漆、環氧防銹底漆、紅丹防銹底漆和醇酸
鐵紅環氧帶銹防銹底漆技術參數
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709鐵紅環氧帶銹防銹底漆(雙組分) 組成該漆由滲透性環氧樹脂加入鐵紅、多種活性防銹顏料、穩銹顏料及助劑等 為a組分,以固化劑為b組分的雙組分常溫固化低表面處理的防銹底漆。 主要特性具有良好的耐水、防銹性能 良好的附著力、柔韌性 能與大部分油漆體系配套 可減輕勞動強度,節省施工費用。提高勞動效率,改善勞動衛生環境 用途該漆可直接涂刷于有殘余銹蝕的鋼鐵表面,廣泛應用于除塵器、海洋采 油設施、石油化工裝置、橋梁、機械、管道外壁等鋼鐵結構帶銹涂裝。 技術指標顏色及外觀鐵紅,漆膜平整光滑 干燥時間(25℃)表干≤2h 實干≤24h 完全固化:7天 施工參數成分a、b兩組分 配比a組分:b組分=100:16(重量比) 混合方法將a組分充分攪拌,加入b組分,繼續攪拌至均勻 密度約1.5g/cm3 干膜厚度60
水性丙烯酸防銹底漆
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水性丙烯酸防銹底漆 intendeduses 用途 適用于各種鋼結構表面作防銹底漆,它具有不含鉛、無毒、快干和防銹性能佳 等優點。 asananti-corrosiveprimer,suitedforvarioussteelsurfaces.itislead-free, non-toxic, quick-dryingperformanceandexcellentanti-rust,etc. product description 產品簡介 基于合成樹脂基料,黑色。 basedonsyntheticresinbinder.black. product information 產品數據 volumesolids固體份≥41% dryfilmthickness干膜厚度 35micronsequivalentto85microns
709鐵紅環氧帶銹防銹底漆技術參數
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709鐵紅環氧帶銹防銹底漆(雙組分) 組成該漆由滲透性環氧樹脂加入鐵紅、多種活性防銹顏料、穩銹顏料及助劑等 為a組分,以固化劑為b組分的雙組分常溫固化低表面處理的防銹底漆。 主要特性具有良好的耐水、防銹性能 良好的附著力、柔韌性 能與大部分油漆體系配套 可減輕勞動強度,節省施工費用。提高勞動效率,改善勞動衛生環境 用途該漆可直接涂刷于有殘余銹蝕的鋼鐵表面,廣泛應用于除塵器、海洋采 油設施、石油化工裝置、橋梁、機械、管道外壁等鋼鐵結構帶銹涂裝。 技術指標顏色及外觀鐵紅,漆膜平整光滑 干燥時間(25℃)表干≤2h 實干≤24h 完全固化:7天 施工參數成分a、b兩組分 配比a組分:b組分=100:16(重量比) 混合方法將a組分充分攪拌,加入b組分,繼續攪拌至均勻 密度約1.5g/cm3 干膜厚度60
磷酸鹽替代環氧富鋅涂料中的鋅粉制備環氧鋅粉底漆
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研究了復合磷酸鋅替代環氧富鋅涂料中的部分鋅粉制備環氧鋅粉底漆,在此基礎上,以磷酸鋅、apw-i、鉬酸鋅替代復合磷酸鋅,考察了4種防銹顏料涂層在3.5%nacl腐蝕體系下的電化學腐蝕抑制性能,結合傳統的鹽水浸泡實驗,評價4種顏料的防腐性能。結果表明:以復合磷酸鋅取代環氧富鋅涂料中的部分鋅粉,制備環氧鋅粉底漆,eis研究發現,此環氧鋅粉底漆的防腐蝕效果為鋅粉層和有機涂層協同作用的結果,而涂層中apw-i、磷酸鋅和鉬酸鋅的防腐蝕性能優于復合磷酸鋅,其中以apw-i顏料性能最為優異。
亞光鐵紅環氧酯防銹底漆制造工藝的研究
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介紹了亞光鐵紅環氧酯防銹底漆的制造過程,探討了亞光鐵紅環氧酯防銹漆顏料體積濃度(pvc)與光澤的關系,在不改變底漆其它性能的條件下,通過改變配方中原材料的用量比例來調整顏料體積濃度(pvc值)。結果表明控制其pvc值在40%~50%時,能獲得理想的防銹性能和亞光效果,同時降低了防銹底漆的成本。
米糠油改性環氧酯鐵紅防銹底漆的研究
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米糠油主要由油酸、亞油酸和棕櫚酸組成,屬半干性油,具有了作為涂料基料的良好理化特性。研究表明,選用米糠油、桐油、環氧樹脂和氧化鐵紅合成的鐵紅環氧酯防銹底漆,具有無毒、低溫固化、防銹能力強等特點。本文介紹了底漆的配方、生產工藝,并討論了影響底漆性能的因素。
使用多用途通用環氧防銹底漆提高造船速度
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4.4
造船市場空前發展使得各國船廠訂單爆滿,船臺排到2007年。選用多用途通用環氧底漆能夠減少使用涂料的品種,簡化涂裝工藝,改善船廠物流系統,減少庫存,提高生產速度,增加現場工人的熟練程度,減少損耗,從而達到保證及時交船,增強船廠競爭能力的目標。
自干型環氧酯水分散體防銹底漆的研制
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采用自制的具有核-殼結構的自干型環氧酯水分散體乳液為基料,配以無毒高效的防銹顏料,制備出防銹性能優良的水性防銹底漆,對影響底漆性能的多種因素進行了探討。
水性醇酸防銹底漆的防銹性和貯存失干現象探討
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采用水性醇酸樹脂配制了水性醇酸防銹底漆。通過與溶劑型醇酸防銹底漆的性能比較,探討了水性醇酸防銹底漆的防銹性和貯存失干現象。
環氧防銹漆
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4.5
環氧防銹漆 產品簡介 環氧防銹漆為雙組份環氧樹脂底漆,是應用大氣環境下的鋼鐵表面的防腐 防銹底漆。相比富鋅底漆,底材處理要求略低。廣泛適用于達不到富鋅底漆涂 裝要求的鋼結構翻新、機械設備涂裝等領域。 優點:附著力好,漆膜堅韌,配套性能好,具有優良的大氣環境及潮濕環 境防銹防腐效果。 組份一由環氧樹脂、防銹顏料、助劑、填料、溶劑等組成。組分二為胺類 樹脂固化劑 主要用途 用作大氣環境下的鋼鐵底漆,包括鋼結構、工程車輛、公路護欄、橋梁、 儲罐等。 本底漆特別推薦用于不能噴砂處理的鋼結構、舊的鋼結構翻新工程以及工 程車輛涂裝體系。 配套涂層 后道中間漆:環氧云鐵中間漆,厚漿型環氧中涂漆; 后道面漆:環氧煤瀝青防腐漆,聚氨酯面漆,丙烯酸面漆,丙烯酸聚氨酯 面漆,氟碳漆,聚硅氧烷涂料,防火涂料。 產品參數: 產品名稱:環氧防銹漆 顏色:鐵紅、灰色 比重kg/l:1.4顏色不同略有差異。 體積
鍍鋅鋼板防銹底漆的研制及應用
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一、前言隨著工業的不斷發展,鍍鋅鋼板的需用量相繼增加,其用途也越來越廣泛。大部分鍍鋅鋼板應用于建筑工業,如屋頂、墻壁等。其他應用方面還有:汽車工業、家用電器工業、機械制造業、電子工業、容器制造和包裝工業等。鋼鐵及其制品的防腐蝕,早已引起有關人員的極大關注。采用鍍鋅手段
環氧磷酸鋅底漆的研究
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4.4
以環氧樹脂、腰果油改性聚酰胺固化劑作為成膜物,以磷酸鋅作為防銹顏料,制備了干燥速度快、防腐性能優異、低毒、符合環保要求的環氧磷酸鋅底漆,并對環氧樹脂、固化劑、防銹顏料及防銹緩蝕劑等因素對涂層防腐性能的影響進行了研究。
氯化鈣廢液生產復合磷酸鋅防銹顏料新工藝
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以氯化鈣廢液為原料,生產低成本高效的復合磷酸鋅防銹顏料,是一項變廢為寶的環保型新工藝,具有廣闊的市場前景和社會效益。
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職位:港口與巷道監理工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林