影響水泥凝結(jié)時間和強(qiáng)度檢驗的主要因素 (2)

影響水泥凝結(jié)時間和強(qiáng)度檢驗的主要因素

選用萘系高效減水劑(萘系)、木質(zhì)素磺酸鈣(木鈣)、葡萄糖酸鈉、砂漿塑化劑、c18h29so3na、c15h34cln,測試其對堿礦渣水泥砂漿性能的影響。結(jié)果表明:木鈣和萘系均對堿礦渣水泥砂漿有一定的塑化作用,且前者比后者的效果明顯;萘系與引氣劑復(fù)摻較單摻萘系對堿礦渣水泥砂漿的塑化作用明顯;木鈣與萘系復(fù)摻,較單摻一種減水劑對堿礦渣水泥砂漿的塑化作用效果明顯;在相同用水量情況下,木鈣可提高堿礦渣水泥砂漿的強(qiáng)度,而萘系會降低堿礦渣砂漿的強(qiáng)度。木鈣對堿礦渣水泥的凝結(jié)時間影響較大,摻木鈣的堿礦渣水泥流動度經(jīng)時損失較小。

研究了偏高嶺土對堿礦渣水泥砂漿干縮率的影響。研究表明,在10%~50%(占膠結(jié)材總量)范圍內(nèi)時,偏高嶺土摻入能有效降低堿礦渣水泥砂漿的干縮率,降低幅度受水玻璃模數(shù)、na2o當(dāng)量的影響。

試驗研究了不同的礦物摻合料對堿礦渣水泥砂漿干縮性能的影響。結(jié)果表明:熟料和na2so4復(fù)摻在一定程度上能夠降低堿礦渣水泥砂漿干縮;而摻粉煤灰、石粉和硅灰均增大堿礦渣水泥砂漿的干縮。

研究了不同的外加劑對堿礦渣水泥砂漿干縮性能的影響。結(jié)果表明:摻減縮劑在一定程度上能夠降低堿礦渣水泥砂漿干縮;而隨摻引氣劑、na2so4及ca(oh)2均增大堿礦渣水泥砂漿的干縮。

從最大限度的利用工業(yè)廢渣和減少成本的角度出發(fā),采用分別粉磨然后混合的生產(chǎn)工藝制備堿礦渣水泥,然后將復(fù)合激發(fā)劑和緩凝劑摻量不同的堿礦渣水泥進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、膠砂強(qiáng)度等性能的比較。

粒化高爐礦渣經(jīng)球磨機(jī)磨成水泥要求的細(xì)度后,加堿金屬氧化物混合即制成堿礦渣水泥。它不需煅燒,生產(chǎn)工藝較普通水泥省了一磨一燒兩道重要工序,因而具有比用普通水泥生產(chǎn)的電桿節(jié)能效果顯著,原料用量少,混凝土強(qiáng)度

本文研究了堿礦渣水泥對溫度的適用性,確定堿礦渣水泥-20℃條件下臨界受凍強(qiáng)度,并選用無機(jī)鹽類防凍劑對其負(fù)溫下性能進(jìn)行改性。試驗結(jié)果表明:-10℃時,堿礦渣水泥已經(jīng)不能正常水化硬化;-20℃條件下,堿礦渣水泥的臨界受凍強(qiáng)度為3mpa;采用三種無機(jī)鹽防凍劑對堿礦渣水泥負(fù)溫性能進(jìn)行改性,對其負(fù)溫下強(qiáng)度有著明顯提高作用,以nano3提高強(qiáng)度最高。

主要研究了不同原材料對堿-礦渣水泥強(qiáng)度的影響，總結(jié)了不同因素對強(qiáng)度的影響效果，通過正交試驗探索配制高強(qiáng)度堿-礦渣水泥的方法。

研究了氯化鋇、硝酸鋇、硫酸鐵、鉻酸鈉、氯化鎂、硫酸鎂、硫酸鋁等無機(jī)鹽以及酒石酸、草酸等有機(jī)酸對堿-礦渣水泥凝結(jié)時間的影響。試驗結(jié)果表明,氯化鋇、硝酸鋇、氯化鎂、硫酸鋁、酒石酸有良好的緩凝作用,硫酸鐵、鉻酸鈉、硫酸鎂、草酸不產(chǎn)生緩凝作用。通過強(qiáng)度測試發(fā)現(xiàn),氯化鋇、硝酸鋇、氯化鎂、硫酸鋁、酒石酸均對堿-礦渣水泥的強(qiáng)度有一定的不良影響。

原狀磷石膏對水泥凝結(jié)時間及強(qiáng)度的影響 摘要：本文主要研究原狀磷石膏作為水泥緩凝劑對水泥凝結(jié)時間及強(qiáng)度的影 響 關(guān)鍵詞：磷石膏緩凝劑水泥凝結(jié)時間 原狀磷石膏對水泥性能的影響 1.1對水泥凝結(jié)時間的影響 這部分實驗主要以天然二水石膏為基準(zhǔn)，研究不同石膏摻量時，原狀磷石 膏對水泥凝結(jié)時間的影響。實驗結(jié)果如表1-1 表1-1凝結(jié)時間表(h-min) 注：實驗環(huán)境，干球溫度23攝氏度；濕球溫度21.5攝氏度；濕度85% w/c=0.28 由表1-1和圖1-1不難看出，除石膏摻量為4%時水泥初凝時間出現(xiàn)反常現(xiàn) 象外，摻原狀磷石膏的水泥凝結(jié)時間均比摻天然二水石膏的要長，但初凝時間并 不是延長很多。（筆者認(rèn)為這可能是由于實驗誤差造成，而且所用水泥熟料在磨 細(xì)的過程中以混入了少量石膏。）盡管如此這組實驗還是證明了磷石膏中的雜質(zhì) 對水泥的凝結(jié)有反作用，能使水泥凝結(jié)時間延長[

按照不同鋼渣摻比制作了混凝土樣塊,測定了不同鋼渣摻比和不同養(yǎng)護(hù)條件下混凝土樣塊的抗壓強(qiáng)度以及浸出ph值,研究了不同鋼渣摻比下混凝土樣塊的抗壓強(qiáng)度與水化反應(yīng)的關(guān)系和機(jī)理.實驗結(jié)果表明:20%鋼渣摻比為最佳摻比,而超過30%摻比之后的混凝土抗壓強(qiáng)度逐漸下降;混凝土樣塊在去離子水中的浸出ph值隨鋼渣的摻比和混凝土樣塊碳化時間的不同而變化,主要原因是鋼渣含有一定量的低鐵鋁相.

堿礦渣水泥是具有高強(qiáng)、高耐久性的膠凝材料,但其收縮大,易開裂,是阻礙其廣泛應(yīng)用的主要原因。通過與通用硅酸鹽水泥對比,綜合評述堿礦渣水泥的收縮與開裂特點及堿礦渣水泥的減縮與增韌的研究現(xiàn)狀與存在問題,分析堿礦渣水泥收縮大,易開裂的主要原因,提出了通過摻入膨脹劑、纖維、礦物顆粒和噴灑減縮劑對堿礦渣水泥進(jìn)行減縮與增韌的建議。

以酸性激發(fā)劑、堿性激發(fā)劑、可溶性無機(jī)鹽激發(fā)劑和木鈣作為礦渣水泥的激發(fā)劑,對礦渣的激發(fā)活性進(jìn)行研究。先分別加入一種激發(fā)劑研究不同激發(fā)劑對礦渣活性的激發(fā),然后根據(jù)各種激發(fā)劑對礦渣活性的影響,進(jìn)行復(fù)合優(yōu)化并測試強(qiáng)度。研究結(jié)果表明,酸性激發(fā)劑對礦渣的激發(fā)基本不起作用,堿性激發(fā)劑、可溶性無機(jī)鹽激發(fā)劑和木鈣都能提高礦渣的活性,復(fù)合激發(fā)劑對提高礦渣的活性效果最好。

通過等量取代堿礦渣水泥中礦渣組分與普通硅酸鹽水泥中的水泥對比試驗研究,探討了采用堿礦渣水泥固結(jié)鉻渣廢棄物的技術(shù)優(yōu)勢。試驗表明,當(dāng)取代量為30%時,堿礦渣水泥28d固結(jié)鉻渣后的cr6+表面浸出率為0,普通硅酸鹽水泥28d固結(jié)鉻渣后的cr6+表面浸出率為3.00×10-5g/cm2·d,說明堿礦渣水泥水化28d后對鉻渣的固結(jié)效率遠(yuǎn)大于普通硅酸鹽水泥固結(jié)效率,且用堿礦渣水泥固結(jié)鉻渣廢棄物的臨界取代摻量可達(dá)50%。

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復(fù)習(xí)：1、水泥的凝結(jié)時間、體積安定性、強(qiáng)度的規(guī)定 2、廢品水泥和不合格水泥的標(biāo)準(zhǔn)要求 3、六種通用水泥的組成材料、特性和適用范圍 5.1.4通用水泥的包裝、標(biāo)志和儲運 1、包裝：袋裝（質(zhì)量要求）和散裝：袋裝水泥每袋凈含量５０ｋｇ，且不少于標(biāo)志質(zhì)量 的９８％，隨機(jī)抽取２０袋，總質(zhì)量不得少于１０００ｋｇ。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商 確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則。 2、標(biāo)志：袋裝：名稱、代號、凈含量、等級、許可證編號、生產(chǎn)者、地址、出廠編號、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)日期和混料名稱。（字體顏色）摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上" 摻火山灰"字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級。 散裝：相同的標(biāo)志卡片。 3、儲運中注意：（1）防潮；（2）防混合：水泥不得和石灰、石膏、化肥等粉狀物混存同 一倉庫內(nèi)；（3）儲存分類；（4）環(huán)境要求；（5）時間限制。 4、受潮處理： 受潮

影響水泥凝結(jié)時間測定準(zhǔn)確性的因素分析 【摘要】為提高水泥凝結(jié)時間測定的準(zhǔn)確性，本文筆者著重從樣品的代表 性，環(huán)境條件，儀器設(shè)備，方法選取等方面分析探討對水泥凝結(jié)時間測定的影響 及在實際檢驗過程中應(yīng)注意的事項。 【關(guān)鍵詞】水泥；凝結(jié)時間；測定；準(zhǔn)確性；分析 1、前言 影響水泥凝結(jié)時間測定的因素很多，因此必須對水泥凝結(jié)時間測定過程的各 個影響因素進(jìn)行必要的控制，才能把測定的誤差減少到最低程度而不致影響測定 結(jié)果。本文筆者從檢驗工作實際出發(fā)，著重從樣品樣品的代表性，環(huán)境條件，儀 器設(shè)備，方法選取等方面進(jìn)行分析探討及在實際檢驗過程中應(yīng)注意的事項，以求 達(dá)到提高測定準(zhǔn)確性的目的。 2、影響因素分析及注意的事項 2.1樣品的代表性 樣品是否具有代表性是關(guān)系到測定準(zhǔn)確性的前提。樣品的代表性包括樣品是 否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，樣品是否受潮，樣品抽樣是否符合抽樣規(guī)范，如通用硅酸鹽水 泥，是否按照g

混凝土構(gòu)件時常出現(xiàn)局部緩凝異常現(xiàn)象，為此我們對山東某水泥廠提供的不同so3含量的水泥樣品進(jìn)行了不同粉煤灰（1號、2號）和外加劑（jc-3、zb-1a）的適應(yīng)性試驗。查找各方因素，尋找最佳含量，為水泥so3含量的控制提供試驗幫助。

為了縮短工期,提高模板利用率,施工單位往往要求水泥混凝土有較高的早期強(qiáng)度,以便盡早脫模。混凝土攪拌站要求水泥廠生產(chǎn)的水泥,早期強(qiáng)度要高,凝結(jié)時間要快。大多數(shù)水泥廠為了迎合用戶的要求,就拼命想方設(shè)法縮短水泥的凝結(jié)時間,以便提高水泥早期強(qiáng)度,其實這種做法是非常錯誤的。施工單位在追求水泥的早期強(qiáng)度高的同時,

本文論述了以鈉堿(naoh)、鈉鹽(na2sio3、na2so4)作為礦渣水泥的激發(fā)劑對礦渣水泥強(qiáng)度影響的試驗研究。先分別加入一種激發(fā)劑,找出每一種激發(fā)劑對水泥強(qiáng)度的影響規(guī)律,再把這三種激發(fā)劑按照不同比例復(fù)合加入進(jìn)行強(qiáng)度試驗,研究結(jié)果表明這三種激發(fā)劑后,礦渣水泥強(qiáng)度都有不同程度的提高,而復(fù)合激發(fā)劑效果最好,并得出復(fù)合激發(fā)劑的最佳設(shè)計配比。