4.7液壓爬升模板技術(shù) 爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結(jié)構(gòu)上，當(dāng)新澆筑的混 凝土脫后，以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動(dòng)力，以導(dǎo)軌或支承桿為 爬升軌道，將爬模裝置向上爬升一層，反復(fù)循環(huán)作業(yè)的施工工藝，簡(jiǎn) 稱爬模。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是以液壓油缸為動(dòng)力的爬模。 1主要技術(shù)內(nèi)容 （1）爬模設(shè)計(jì) 1）采用液壓爬升模板施工的工程，必須編制爬模專項(xiàng)施工方案，進(jìn) 行爬模裝置設(shè)計(jì)與工作荷載計(jì)算。 2）采用油缸和架體的爬模裝置由模板系統(tǒng)、架體與操作平臺(tái)系統(tǒng)、 液壓爬升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四部分組成。 3）根據(jù)工程具體情況，爬模技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)墻體外爬、外爬內(nèi)吊、內(nèi) 爬外吊、內(nèi)爬內(nèi)吊等爬升施工， 4）模板優(yōu)先采用組拼式全鋼大模板及成套模板配件。也可根據(jù)工程 具體情況，采用鋼框（鋁框）膠合板模板、木工字梁槽鋼背楞膠合 板模板等；爬模模板的高度為標(biāo)準(zhǔn)層層高，模板之間以對(duì)拉螺栓緊 固。 5）模板采用水平油缸

液壓爬模通過液壓動(dòng)力系統(tǒng)使模板體系在架體和導(dǎo)軌之間交替爬升,從而使液壓爬模系統(tǒng)整體穩(wěn)步爬升,有效解決了高層建筑和大型橋梁的設(shè)計(jì)和施工的難題;本文結(jié)合蕪湖華倫框筒結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn),論述了液壓滑模系統(tǒng)的組成及在超高層建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用,分析液壓滑模特點(diǎn)及工作原理以及施工流程,為液壓爬模技術(shù)在工程中的推廣起到一定的參考作用。

液壓爬升模板技術(shù) 爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結(jié)構(gòu)上，當(dāng)新澆筑的混 凝土脫模后，以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動(dòng)力，以導(dǎo)軌或支承桿 為爬升軌道，將爬模裝置向上爬升一層，反復(fù)循環(huán)作業(yè)的施工工藝， 簡(jiǎn)稱爬模。 目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是以液壓油缸為動(dòng)力的爬模。液壓爬升模版 板簡(jiǎn)稱爬模，國(guó)外亦稱跳模，是施工剪力墻體系和筒體體系的鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)高層建筑的一種有效的模板體系，我國(guó)已推廣應(yīng)用。由于模 板能自爬，不需起重運(yùn)輸機(jī)械吊運(yùn)，減少了高層建筑施工中起重運(yùn)輸 機(jī)械的吊運(yùn)工作量，能避免大模板受大風(fēng)影響而停止工作。由于自爬 的模板上懸掛有腳手架，所以還省去了結(jié)構(gòu)施工階段的外腳手架，因 為能減少起重機(jī)械的數(shù)量、加快施工速度而經(jīng)濟(jì)效益較好 一、主要技術(shù)內(nèi)容 （1）爬模設(shè)計(jì) 1）采用液壓爬升模板施工的工程，必須編制爬模專項(xiàng)施工方案，進(jìn) 行爬模裝置設(shè)計(jì)與工作荷載計(jì)算。 2）采用油缸

廈門市永同昌大廈核心筒電梯井爬升模板施工簡(jiǎn)述

廈門市永同昌大廈核心筒電梯井爬升模板施工簡(jiǎn)述

爬升模板是綜合大模板與滑動(dòng)模板工藝和特點(diǎn)的一種模板工藝,具有大模板和滑動(dòng)模板共同的優(yōu)點(diǎn),尤其適用于超高層建筑的施工.某工程為框架核心筒結(jié)構(gòu),為確保工期,減輕塔吊的吊裝壓力及便于施工,核心筒外側(cè)采用zl-qpm50型液壓自爬升模板施工技術(shù),保證了施工工期和施工質(zhì)量,取得了較好的工程應(yīng)用效果.

超高層核心筒施工大多數(shù)采用液壓爬模進(jìn)行施工,核心筒墻體截面會(huì)隨著核心筒高度升高而墻體厚度減小,有的墻體位置會(huì)發(fā)生較大變化,液壓爬模要根據(jù)這些墻體變化采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行施工.本文根據(jù)廣州市東風(fēng)中路s8地塊項(xiàng)目核心筒爬模實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),系統(tǒng)介紹液壓爬模墻體變截面施工技術(shù).

以廣州某超高層自爬升式液壓爬模施工為例,對(duì)自爬升式液壓爬模初始安裝及爬升施工技術(shù)進(jìn)行了闡述,指出自爬升式液壓爬模在超高層建筑混凝土澆筑過程中對(duì)提高施工質(zhì)量、進(jìn)度、效益等方面都有顯著的成效,對(duì)類似工程施工有一定的指導(dǎo)意義。

集群液壓爬升模板施工技術(shù)應(yīng)用總結(jié)——本工程由三只外徑12.46m圓形鋼筋混凝土連體筒倉組成，右側(cè)依附一個(gè)方形鋼筋混凝土電梯井及一個(gè)方形鋼筋混凝土樓梯間。基礎(chǔ)面標(biāo)高–2.40m，筒倉頂標(biāo)高為40.0m，分別在標(biāo)高12.90m處、18.0m處、40.0m處各有150~800mm厚鋼筋混...

我國(guó)自行研發(fā)的可升降液壓爬升模板施工技術(shù),采取爬升1層墻柱,澆筑1層樓板的施工工藝,已成功地在歐洲最高建筑、世界最高全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用。該文介紹了該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)和具體做法。

俄羅斯聯(lián)邦大廈工程核心筒全液壓爬模施工技術(shù)——全液壓自爬升模板具有整體剛度大、密閉性好、操作方便、爬升速度快等特性。在俄羅斯聯(lián)邦大廈核心筒施工經(jīng)歷了兩個(gè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層和一個(gè)完整的冬期施工的考驗(yàn)，整套爬模體系完全達(dá)到方案預(yù)定目的，保證了工程整體結(jié)構(gòu)...

以銀基廣場(chǎng)投標(biāo)項(xiàng)目為例，介紹了液壓爬模工藝原理、操作流程及技術(shù)要點(diǎn)，針對(duì)本項(xiàng)目核心筒爬模墻體截面厚度變化多、垂直度要求高等施工重難點(diǎn)問題及其解決方法等進(jìn)行了探討。

超高層核心筒液壓爬模施工技術(shù)

以銀基廣場(chǎng)投標(biāo)項(xiàng)目為例，介紹了液壓爬模工藝原理、操作流程及技術(shù)要點(diǎn)，針對(duì)本項(xiàng)目核心筒爬模墻體截面厚度變化多、垂直度要求高等施工重難點(diǎn)問題及其解決方法等進(jìn)行了探討。

在超高層建筑核心筒施工中,液壓爬模工藝日趨完善,該工藝具有施工速度快、工程質(zhì)量好、成本低等特點(diǎn)。河北開元環(huán)球中心工程施工中,結(jié)合工程實(shí)際情況,合理安排施工工序,立體交叉作業(yè),采用多種安全措施,處理細(xì)部節(jié)點(diǎn),有效地利用了空間、時(shí)間、設(shè)備和人力資源,提高了勞動(dòng)效率,加快了施工進(jìn)度。

介紹了用于高層、超高層建筑核心筒施工的模塊組合式液壓爬升平臺(tái)的結(jié)構(gòu)組成和工藝原理。結(jié)合工程應(yīng)用實(shí)例,闡述了該平臺(tái)技術(shù)在水平樓板與豎向結(jié)構(gòu)同步施工、大面積承重、狹小異形空間以及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層等特殊工況下的應(yīng)用情況,指出了該平臺(tái)技術(shù)與施工升降機(jī)、塔式起重機(jī)等其他施工設(shè)備的配合要點(diǎn),表明了模塊組合式液壓爬升平臺(tái)技術(shù)的適用性。

q/0000000001-2011 前言 為確保“液壓自動(dòng)爬升模板”系列產(chǎn)品出廠成品質(zhì)量，同時(shí)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、保 證工程質(zhì)量目的，本著“有標(biāo)可依”原則，參照jgj195—2009《液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程》于 0000年00月00日發(fā)布了000公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/　　　　　　　《00》，現(xiàn)決定從0000年00月00日起 執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)由00公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由00部起草并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)由00公司00部發(fā)布。 本標(biāo)準(zhǔn)修改權(quán)屬 本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 液壓自動(dòng)爬升模板 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓自動(dòng)爬升模板的要求、制作與檢驗(yàn)、安全規(guī)定、維護(hù)與保養(yǎng)、環(huán)保措施等。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根

向家壩升船機(jī)船廂室段主要承重結(jié)構(gòu)為高聳薄壁筒體結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工高度大、精度要求高、模板用量大,故模板型式的選擇是保證筒體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量和安全的關(guān)鍵因素。經(jīng)綜合對(duì)比分析,筒體結(jié)構(gòu)施工采用了液壓自動(dòng)爬升式模板,通過實(shí)踐證明該模板在保證施工質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上,可提高施工功效,是大型高聳混凝土結(jié)構(gòu)比較有效的施工措施和技術(shù)手段。

以天津117大廈內(nèi)筒水平結(jié)構(gòu)施工為例,通過對(duì)核心筒鋼梁吊裝方法、水平硬質(zhì)防護(hù)、樓板鋼筋與墻體連接形式進(jìn)行分析研究,解決了核心筒內(nèi)部水平結(jié)構(gòu)施工受到頂模系統(tǒng)的影響,將核心筒內(nèi)部水平結(jié)構(gòu)的安裝與安全防護(hù)整合成一體。在樓板模板方面,為了保證壓型鋼板、鋼構(gòu)件同混凝土能有效地協(xié)同工作,在三者之間設(shè)置抗剪連接件—栓釘,實(shí)現(xiàn)鋼—混的抗剪連接。樓板預(yù)埋在剪力墻內(nèi)的鋼筋為等強(qiáng)代換,將二級(jí)鋼筋代換為三級(jí)鋼筋,保證了預(yù)埋鋼筋可彎、可調(diào)。基于以上關(guān)鍵技術(shù),顯著提升了超高層水平結(jié)構(gòu)施工效率及安全性,具有很大的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。

平煤建工集團(tuán)建井三處在首山風(fēng)井井筒施工所需模板的加工中,為滿足施工需求,確保井筒施工的安全以及施工工期的正常進(jìn)行,對(duì)φ8.6m、段高4.2m的鋼模板加工方法進(jìn)行改造,克服了技術(shù)難點(diǎn),確保了井筒施工的安全運(yùn)行。

采用液壓滑模實(shí)現(xiàn)大型工程壁體的連續(xù)澆筑是近年發(fā)展起來的一種全新模板施工工藝,特別是將其應(yīng)用于礦井井筒內(nèi)壁施工后,井筒成型質(zhì)量大大提高,施工工期有效縮短。文章介紹了高河礦主井凍結(jié)段井筒采用液壓滑模套內(nèi)壁進(jìn)行一次性澆筑的施工工藝和工程質(zhì)量過程控制的關(guān)鍵技術(shù)。采用該施工技術(shù)的井筒內(nèi)壁工程質(zhì)量?jī)?yōu)良,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯。

液壓爬升模板施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用 液壓爬升模板是滑模和支模相結(jié)合的一種新工藝，它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆注混 凝土，勞動(dòng)組織和施工管理簡(jiǎn)便，受外界條件的制約少，混凝土表面質(zhì)量易于保證等優(yōu)點(diǎn)， 又避免了滑模施工常見的缺陷，施工偏差可逐層消除。在爬升方法上它同滑模工藝一樣，提 升架、模板、操作平臺(tái)及吊架等以液壓千斤頂為動(dòng)力自行向上爬升，無需塔吊反復(fù)裝拆，也 不要層層放線和搭設(shè)腳手架，鋼筋綁扎隨升隨綁，操作方法安全，一項(xiàng)工程完成后，模板、 爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其它工程通用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多。目前西方國(guó)家普遍采用該爬 模技術(shù)。液壓爬升模板適用于高層及超高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)、框架核心筒、鋼結(jié)構(gòu)核心筒、 高聳構(gòu)造物等結(jié)構(gòu)工程。 液壓自爬模優(yōu)點(diǎn)： ①液壓爬模可整體爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好。 ②操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料。 ③通常爬模架一次組裝后，一直到頂不