dkba 華為技術有限公司企業技術規范 dkba4031-2003.06 鈑金結構件可加工性設計規范 2003-06-30發布2003-07-xx實施 華為技術有限公司發布 密級：內部公開/秘密dkbaxxxx.-2002.xx 2013-04-28,11:58:352 目次 前言..............................................................5 1范圍和簡介.........................................................6 1.1范圍.................................................6 1.2簡介.............................

目次 前言.............................................錯誤！未定義書簽。 1范圍和簡介.........................................................4 1.1范圍.................................................4 1.2簡介.................................................4 1.3關鍵詞...............................................4 2規范性引用文件.....................................................4 3沖裁...................

dkba 華為技術有限公司企業技術規范 dkba4031-2003.06 鈑金結構件可加工性設計規范 2003-06-30發布2003-07-xx實施 華為技術有限公司發布 密級：內部公開/秘密dkbaxxxx.-2002.xx 2019-07-22,00:04:272 目次 前言..............................................................5 1范圍和簡介.........................................................6 1.1范圍.................................................6 1.2簡介......................................

鈑金結構件檢驗作業指導書 1范圍 本標準適用于xx電器實業有限公司加工的結構件（冷作件、電鍍件、鋁型材等） 的質量檢驗標準。 2引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用 文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 電鍍鋅技術規范 產品表面外觀缺陷的限定標準 鋁型材表面處理技術規范 冷軋鋼板及鋼帶技術規范 冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術規范 耐指紋鋼板及鋼帶技術規范 表面粗糙度參數及其數值 3術語 3.1焊接 指用適當的手段，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產生原子或分 子間結合而連接成一體的連接方式。 3.2a級表面 指零件裝配成完整產品后處于正常視覺范圍內可見的表面。 3.

以陶瓷材料的物理、力學性能為依據,應用模糊數學中的模糊綜合評判原理,建立了陶瓷材料可加工性的模糊綜合評判模型,提出了一種對陶瓷材料可加工性進行綜合評判的新方法。根據提出的評判方法,對幾種可加工陶瓷材料的可加工性進行評價,結果表明,該方法是可行的,而且易于運用計算機來處理,具有較高的效率和準確性。

內部公開 -1- 機柜結構件設計規范 內部公開 -2- 目次 前言............................................................5 1.范圍和簡介........................................................6 1.1范圍....................................................6 1.2簡介....................................................6 1.3關鍵詞..................................................6 2.剪板下料 2.1板材的種類及尺寸規格.............

鈑金設計規范 一．范圍 本設計規范規定了鈑金件設計的一般要求和ups需注意的要求 本設計規范適用于ups產品中使用的鈑金零件，其它產品可參考使用 二．常用板金材料及加工工藝 1.常用的鈑金材料對照表 代號中文名稱代號中文名稱 secc電鍍鋅板spte馬口鐵 spcc冷軋板sus不銹鋼 sgld覆鋁鋅鋼板al-crs鋁包鐵 al鋁板picu磷青銅 sgcc熱浸鍍鋅sphc黑鐵熱軋板 sup彈簧鋼 2．常用鈑金材料，厚度，規格，表面保護處理。 （1）電鍍鋅鋼板(secc)：耐指紋，具有很優越的耐蝕性，及有較佳的烤漆性，而且保持 了冷軋板的加工性。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：ups機殼、門板、面板及內部結構件。 （2）冷軋板（spcc）:無防銹能力，表面需電鍍或烤漆。 常用板厚（mm）

鈑金設計規范 一．范圍 本設計規范規定了鈑金件設計的一般要求和ups需注意的要求 本設計規范適用于ups產品中使用的鈑金零件，其它產品可參考使用 二．常用板金材料及加工工藝 1.常用的鈑金材料對照表 代號中文名稱代號中文名稱 secc電鍍鋅板spte馬口鐵 spcc冷軋板sus不銹鋼 sgld覆鋁鋅鋼板al-crs鋁包鐵 al鋁板picu磷青銅 sgcc熱浸鍍鋅sphc黑鐵熱軋板 sup彈簧鋼 2．常用鈑金材料，厚度，規格，表面保護處理。 （1）電鍍鋅鋼板(secc)：耐指紋，具有很優越的耐蝕性，及有較佳的烤漆性，而且保持 了冷軋板的加工性。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：ups機殼、門板、面板及內部結構件。 （2）冷軋板（spcc）:無防銹能力，表面需電鍍或烤漆。 常用板厚（mm）

華為硬件設計規范

金屬熔煉企業放射性監測技術規范 1制定目的 為了規范廢舊金屬熔煉企業和集中交易市場的放射性監測方法，防止放射性物質 （放射源）熔入金屬制品，導致放射性污染，特制定本技術規范。 2制定依據 （1）《中華人民共和國放射性污染防治法》 （2）《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》 （3）《江蘇省輻射污染防治條例》 （4）《關于加強廢舊金屬入爐熔煉前放射性監測工作的通知》 3判定標準 根據《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》（gb18871-2002）和江蘇省環境天 然本底調查水平，暫定受到放射性污染的判定標準為： 便攜式放射性監測儀器：250ngy/h（或250nsv/h） 門式放射性監測系統：探頭本底測量值的1.2倍 4監測儀器 4.1便攜式放射性監測儀器 性能指標應能滿足下列要求： 量程：10ngy/h～1.5×106ngy/h； 能量響應：50kev～

行車梁結構件制作的技術規范

介紹云母玻璃陶瓷、氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷3類可加工陶瓷材料的顯微結構特性與材料可加工性的關系,層片狀結構與弱界面使陶瓷材料具備可加工性。分析了可加工陶瓷材料機械加工過程中的特性;適宜的加工工藝參數、低加工損傷及材料的沿晶界斷裂模式。結合金屬材料的可加工性研究,討論了適于陶瓷材料可加工性評價的研究方法。

華為公司直飲水系統設計標準_機關&中國區文檔密級：秘密 2020-4-22華為機密，未經許可不得擴散第1頁,共11頁 流程名稱華為公司直飲水系統設計標準_機關&中國區 版本生效日期2014-04-15 文件編碼 mbs/me&so/md&c/mnbp/m d_r01/r31_hq&chn 流程 架構 l1 管理基礎支持 擬制人楊冠祥/00174606l2管理地產與物業運營 審核人 王結紅/00123533、付洛莎 /00161621、蔡寧安/00114290、 趙勁松/115877 l3管理設計與建筑 批準人任樹錄/00114283l4管理新建項目 流程 owner 內服基建管理部部長l5新建項目設計管理 適用范圍機關&中國區 文件名稱文件編碼 華為公司基建項目標準手冊mbs/me&so/md&c/mn

第1頁共11頁 鈑金結構設計工藝規范 一、目的： 為了統一公司各產品部設計人員對鈑金工藝知識的認知和運用，推進設計的標準化，保證所設計產品合 理的加工工藝性，特制定本規范，本規范含十項內容。 板材選用規范 孔缺結構設計規范 彎曲結構設計規范 焊接結構設計規范 結構縫隙設計規范 表面涂層種類選用規范 表面鍍層種類選用規范 圖紙工藝性分析和審查規范 圖紙尺寸標準規范 非噴涂不銹鋼結構設計規范 二、范圍： 本原則適用各產品部的板厚6mm的鈑金結構設計工作。 三、內容： 1．板材選用規范： 1）為了保證材料利用率和沖折最少的換模次數，同一結構上4mm的板材厚度規格最多不超過三種， 對于強度要求較高的結構可以采用在薄板上壓筋或焊接加強筋的方式來實現（如圖1，如圖2）； 圖1圖

鋼基中含有一定量的si對熱鍍鋅產生不利的影響。圣德林效應導致反應性(活性)鋼熱鍍鋅產品表面灰暗,鋅層中的脆性ξ相異?？焖偕?使鋅層的可加工變形性能極差。要根據不同產品和不同技術性能要求選擇適當的原材料,有條件時應研究采用適當的生產工藝

德信誠培訓網 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區 鈑金產品結構設計規范 （iatf16949-2016/iso9001-2015） 1.0目的 為更進一步地規范公司各產品設計人員對鈑金工藝知識的認知和運用，推進設 計的標準化，保證所設計產品合理的加工工藝性，特制定本規范。 2.0范圍 本規范適用于板厚≤6mm的鈑金產品的結構設計。 3.0管理職責 無 4.0內容 4.1鈑金材料的選型： 4.1.1、選用常見的金屬材料，減少材料規格品種； 4.1.2、在同一產品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規格； 4.1.3、在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料 的消耗，降低材料成本； 4.1.4、常用的鈑金材料見下表： 品名 （代號） 機械性能 加工 特性 材料特性 厚度 范圍 價格備注 適用位 置 冷軋

pcb布線規范(華為) 2009-10-2715:28 設計過程 a.創建網絡表 1.網絡表是原理圖與pcb的接口文件，pcb設計人員應根據所用的原理圖和pcb設計工具的特 性，選用正確的網絡表格式，創建符合要求的網絡表。 2.創建網絡表的過程中，應根據原理圖設計工具的特性，積極協助原理圖設計者排除錯誤。保證網 絡表的正確性和完整性。 3.確定器件的封裝（pcbfootprint）． 4.創建pcb板根據單板結構圖或對應的標準板框,創建pcb設計文件； 注意正確選定單板坐標原點的位置，原點的設置原則： a.單板左邊和下邊的延長線交匯點。 b.單板左下角的第一個焊盤。 板框四周倒圓角，倒角半徑5mm。特殊情況參考結構設計要求。 b.布局 1

鈑金加工工藝規范通則 1、制件總體質量要求： 制件材質：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以內。 制件表面：無明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對于不銹鋼拉絲面， 紋理方向正確；表面無凹坑、麻點及其它質量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙 小、均勻，沿折彎線方向無明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無焊接殘 色；邊緣光滑無毛刺；銳角倒鈍；表面無銹斑；對于管材制件（矩管、方 管與圓管），斷口規則，內外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨 出坡口。 制件尺寸：關鍵尺寸及角度嚴格在圖紙公差范圍以內，非關鍵性尺寸與 角度參考未注公差。 制件包裝：總體要求為經濟、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證無論 是海運還是空運過程中不出現制件之間磕碰與摩擦，從而引發制件出現任何 質量問題。原則上不鼓勵采用實木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標識清 晰、內容齊全、美觀、符合客戶需求。 2、工藝

金屬結構件檢驗規范 1.目的 對外協、外購金屬結構件質量進行有效控制，保證合格產品入庫。 2.適用范圍 適用于外協、外購金屬結構件,包括各模塊的盒體體及配件的檢驗。 3.依據 gb2828-87逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表 本公司制定的相關產品的設計文件及相關技術資料 4.檢驗裝備 直尺 游標卡尺 放大鏡 萬用表 專用檢具 膠帶 5.環境要求 常溫檢驗室里進行 6.主要內容 6.1抽樣方案 6.1.1對新供方產品或老供方提供的新產品（不包括先期提供的樣品），前三批采用gb2828-87《逐 批檢查計數抽樣程序及抽樣表》中，檢查水平il=ⅱ，aql=0.4de的加嚴一次抽樣方案。 6.1.2連續三批加嚴檢查合格后才可采用il=ⅱ的正常檢查一次抽樣方案；對于長期合格的產品， 再按照gb2828-87要求實行轉移規則。 6.1.3

鋼結構件檢驗規范 1目的 通過對鋼結構件的檢驗確保確保本公司生產的產品質量和安全 性能要求。 2范圍 適用于本公司生產用的所有鋼結構件的檢驗。 3檢驗規范 3.1零件下料 3.1.1鋼材的平面度，直線度超差影響下料精度時，應進行預矯正。 3.1.2型鋼、鋼板下的零件，切割后未注公差尺寸的極限偏差應符合 表1中的規定。 表1單位：mm 零件厚度 基本尺寸 =10>10-20>20-30 =1000±1.5±2.0±2.5 >1000-2500±2.0±2.5±3.0 >2500-4000±2.5±3.0±3.5 >4000±3.0±3.5±4.0 3.1.3氣割下料的零件，切口應光滑平整。切割面與表面垂直度應不 大于零件厚度的5%，且不得>2mm。 3.1.4氣割下料

dkba 華為技術有限公司企業技術規范 dkba1268-2003.08 代替dkba3613-2001.11 防護電路設計規范 2003-11-10發布2003-11-10實施 華為技術有限公司發布 目次 前言..............................................................6 1范圍和簡介.........................................................7 1.1范圍.........................................................7 1.2簡介.........................................................7 1.3關鍵詞......

針對生產廠家實際制造資源有限的現實,提出兩種定量評價產品可加工性的方法:第一種方法通過為每種設備定義可加工性模糊評價函數,實現對零件每個特征的可加工性評價,進而綜合評價出產品的可加工性;第二種方法通過建立每種典型特征的可加工性模糊評價函數,直接綜合評價出產品的可加工性同時,還提出了三種把單因素可加工性指標合成為總體指標的綜合方法探討了各評價方法和綜合方法的優缺點,并提出選用準則