鎂碳磚介紹 鎂碳磚是70年代初出現的，先是在超高功率電爐，接著在轉爐、爐外精煉爐上使用， 獲得了非常好的效果。由此，人們才認識到石墨、碳素材料和高溫耐火氧化物之間結合所產 生的作用。斷裂韌性差、高溫剝落、抗渣滲透性差，這是高溫燒成耐火制品的致命缺點，含 碳耐火制品的出現突破了這些弱點。在鎂碳磚中氧化鎂和石墨之間彼此相互包裹，不存在傳 統概念中的所謂燒結；石墨具有熱傳導系數高，彈性模量低，熱膨脹系數小，不容易被熔渣 浸潤等優點，因此，由于石黑的引入，使爐襯耐火制品的斷裂韌性和抗渣滲透性有本質的改 善。鎂碳磚的主要特征是在微觀結構上形成碳的結合物，這種結合是由有機結合劑在高溫下 結焦碳化形成的。 鎂碳磚是一種不燒制品，其理化指標為：mgo70～85％，cl0～20％，顯氣孔率≤3％， 體積密度2.87g／cm3，耐壓強度40～50mpa，1400℃抗折強度l0～

1 耐火材料課程 論文題目：鎂碳磚的制備及應用 院系建筑與材料工程系 專業材料工程技術 班級09材料工程技術班 學生姓名許江濤 學號0961020066 任課教師倪佳苗 2011年06月10日 2 鎂碳磚的制備及應用 專業材料工程技術學生許江濤學號0961020066 摘要：鎂碳磚是廣泛使用的耐火材料,目前,生產中仍存在易層裂、韌性差等 問題。調整鎂碳磚配合料顆粒級配、控制混合料濕度與優化壓制過程等措施可以 提高生產質量。 關鍵詞：鎂碳磚；耐火材料；顆粒級配；應用 一、原料的選用 1、鎂砂：一般選用含氧化鎂95%～99%的電熔鎂或燒結鎂砂。cao/sio2 （物質的量比）大于2和雜質含量少。mgo含量越高，雜志相對越少，硅酸 鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度越高，鎂碳磚的抗渣侵蝕性越強 （在組

鎂碳磚1

鎂碳磚開發及其在鋼包渣線的應用 河北瀛都復合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發展概況、生產過程及在鋼包渣線的應用，并對其發展前景進行了展 望。 關鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發展概況 mgo–c磚是20世紀70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發，它是以鎂砂（高溫燒結鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質結合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優良和抗侵蝕能力強等優良特 性而被廣泛應用于鋼鐵企業，如轉爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發出樹脂結合mgo–c磚后，西歐開發了瀝青結合的mgo–c磚，其殘碳量約 為10%，由于價格低于樹脂結合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫熱點部位， 同時也用于轉爐。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

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用后鎂碳磚的應用

介紹了用低碳鎂碳磚鋼包vod、vd工藝冶煉低碳不銹鋼的試驗情況,分析討論了低碳鎂碳磚對冶煉過程的影響。鋼包精煉爐低碳鎂碳磚vd工藝可冶煉c≤0.06%、vod工藝可冶煉c≤0.04%的不銹鋼。

鎂碳磚質檢員培訓

以95棕剛玉、特級鋁礬土、97電熔鎂砂、鱗片石墨、金屬鋁粉為原料,熱固性酚醛樹脂為結合劑,制成4組不同原料組成的鋁鎂碳磚。從每組鋁鎂碳磚中取出4塊作為樣品,切成250mm×50/73mm×60mm的楔形試樣砌入中頻爐內,然后在爐內放入60kg碎鋼,啟動電源,待鋼水完全熔化后,加入1kg準備好的堿性渣,熔渣每隔1h更換1次,如此循環10次試驗結束。爐內試樣冷卻到室溫取出,從中間縱向切開并對侵蝕深度和面積進行測量。結果表明:1)在鋁鎂碳磚中外加2%質量分數金屬al粉,鋁鎂碳磚的抗堿性渣能力得到了明顯提高。2)在鋁鎂碳磚中增加棕剛玉含量,減少鋁礬土含量,鋁鎂碳磚的抗堿性渣侵蝕能力得到提高。

鎂碳磚用酚醛樹脂的研制

不同碳含量對鎂碳磚性能的影響

用感應爐浸漬試驗法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵(集團)公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結構及化學組成的變化。結果表明,普通鎂碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2.4倍,碳氧化后其組織結構疏松,并且生成大量低熔點cms和casio3。這些低熔點化合物形成連續相滲透于mgo顆粒周圍,分解鎂砂,使骨料破壞,加速mgo-c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細化氣孔,此微孔中生成的高熔點化合物ma容易過飽和而沉淀,因此增加了固-固直接結合程度,使脫碳層的組織結構較為致密,提高了材料的抗渣侵蝕性能。

鎂碳磚發展及生產工藝改進的研究 作者：李亮，王世峰，陳士冰，liliang，wangshi-feng，chenshi-bing 作者單位：山東輕工業學院,山東省玻璃與功能陶瓷加工與測試技術重點實驗室,山東,濟南,250353 刊名：山東輕工業學院學報（自然科學版） 英文刊名：journalofshandonginstituteoflightindustry(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2010,24(3) 參考文獻(23條) 1.王誠訓mgo-c質耐火材料1995 2.島田康平高純燒結鎂砂制鎂碳磚在轉爐上的應用1988(01) 3.arnogardziellarefractoryproductsandcarbonasabinderagentforphenolicresi

鎂碳磚發展及生產工藝改進的研究

鎂碳磚生產工藝流程 檢驗不合格 混煉予混添加劑 成型破碎 半成品檢驗不合格 熱處理 不合格成品檢驗 分批包裝 入庫 原料 破碎分篩不合格 發運

鎂碳磚車間生產工藝流程

**大學 本科畢業論文開題報告 題目：役后鎂碳磚在鎂質澆注料中的應用研究 學院：材料科學與工程學院 專業：無機非金屬材料工程 班級：*材三 姓名：*** 學號：20090801**** 指導教師：*** 2013年3月4日 一、題目來源背景 1.1立題背景 耐火材料作為工業高溫窯爐的基礎材料，其廣泛應用為實現相關行業新技術進 步和推動國民經濟的發展發揮出了巨大的作用。自2000年以來，隨著鋼鐵、建材和 有色金屬等高溫工業高速成長，我國耐火材料行業取得了快速發展。2003年中國耐 火材料產量為1477萬噸，2006年達到3243萬噸，2007年已超過世界產量的50%。 在全球金融危機的沖擊下，2008年中國耐火材料產量大幅下滑；2009年略有回升， 產量達到2544萬噸，同比增長3%。耐火材料的大量消耗，勢必會產生大量役后工

為了回收利用鎂碳磚生產過程中產生的半成品廢磚,將半成品廢磚經揀選、破碎、篩分后制成3～1、≤1和≤0.088mm三種粒度的再生料,然后在鎂碳磚常規配方中添加20%(w)的再生料制成再生鎂碳磚試樣,研究了試樣的顆粒級配(粗顆粒、中顆粒、細粉的質量分數分別為44%～56%、14%～26%、24%～36%),再生料加入方式(分級后分別與相同粒度的其他料混合后加入或不分級直接與電熔鎂砂顆粒料混合后加入),樹脂添加量(外加質量分數分別為3.8%、4.0%、4.2%、4.4%)對再生鎂碳磚試樣性能的影響,并與未添加再生料的鎂碳磚試樣進行了對比。結果表明:1)適當增加中顆粒料的量,減少細粉的量,可以提高再生鎂碳磚試樣的致密度和抗氧化性能,但對強度影響不大。2)再生鎂碳磚試樣中樹脂的最佳外加量(w)為4.0%。3)與不分級直接加入相比,再生料分級加入可以有效提高再生鎂碳磚試樣的致密度和強度。4)通過工藝優化,添加20%(w)再生料的再生鎂碳磚試樣的性能可以達到yb4074—91中鎂碳磚mt14a的技術要求。

研究了硼酸鹽和磷酸鹽兩個系列七種配方的玻璃防氧化劑,實驗表明這兩種玻璃防氧化劑均可降低鋁鎂碳磚的氣孔率,提高鋁鎂碳磚的抗氧化能力及燒后的耐壓強度,但也不同程度地降低了鋁鎂磚的高溫荷重軟化變形溫度,其中磷酸鹽玻璃優于硼酸鹽玻璃,其高溫荷重軟化變形溫度可達到1600℃以上,仍是可取的防氧化劑.

為了減少耐火材料中碳對冶煉超低碳鋼的不利影響,以回轉爐為載體,使用天然氣和氧氣為加熱介質,將鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚交替砌入回轉爐內。當爐內試驗磚的熱面溫度達到1650℃時,先加入500g碎鋼,然后再加入500gaod爐渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更換1次,更換10次后結束試驗,將爐內試樣冷卻到室溫取出,從熱面中間縱向切開并對侵蝕深度和面積進行測量,對比鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚的抗aod爐渣性能。結果表明:低碳鎂鈣碳磚掛渣性比鎂碳磚的好,并且形成明顯的致密層,其抗aod渣侵蝕能力明顯好于鎂碳磚。因此,建議可用低碳鎂鈣碳磚取代鎂碳磚為aod爐襯冶煉超低碳鋼。

用感應爐浸漬試驗法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵（集團）公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結構及化學組成的變化。結果表明，普通鑊碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2．4倍，碳氧化后其組織結構疏松，并且生成大量低熔點cms和casio3。這些低熔點化合物形成連續相滲透于mgo顆粒周圍，分解鎂砂，使骨料破壞，加速mgo—c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細化氣孔，此微孔中生成的高熔點化合物ma容易過飽和而沉淀，因此增加了固-固直接結合程度，使脫碳層的組織結構較為致密，提高了材料的抗渣侵蝕性能。

研究了鎂碳磚和鋁碳磚在高鈦渣中的侵蝕行為。測試和分析了渣中tio2含量、熔渣溫度、熔渣與耐火材料間的相對運動速度、熔渣堿度及鐵浴的比例對這兩種耐火材料侵蝕過程的影響。