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鋁合金的緩蝕劑，鋁的緩蝕劑，防銹添加劑有哪些，鋁合金切削液防銹添加劑，鋁合金切削液配方，鋁 切削液防腐蝕添加劑，鋁材防腐蝕劑，鋁切削液緩蝕添加劑，鋁合金緩蝕劑，鋁合金清洗防銹添加劑， 鋁合金防銹添加劑，鋁緩蝕劑有哪些， 鋁合金的緩蝕劑（pr001） 產品用途 1、適用于鋁材、鋁合金、鋅、錫材、焊錫材加工液、處理液、清洗液、防凍液、接觸 性工作介質的專用緩蝕劑； 2、水性環境，尤其是高ph值環境下效果非常明顯； 3、傳統的鋁材切削液，依靠較低的ph值，來減緩對鋁材的腐蝕，但效果仍不理想， 而且低ph值不利于黑色金屬的防銹。使用“本添加劑后”調節ph值=7——10范 圍內，都不會腐蝕鋁材，既可取的良好的保護鋁材的效果，又不影響黑色金屬的防 銹。 4、鋁材切削后，鋁工件容易變灰、發暗、長白毛的場合。將本劑加入切削液中，即可防 止“變灰、發暗、長白毛”現象的發生。 性能特點 1

循環冷卻水阻垢緩蝕劑的研制

大牛地氣田凈化廠第二污水處理站含甲醇污水處理系統腐蝕嚴重,原有緩蝕阻垢劑效果差,在保留原有緩蝕阻垢劑阻垢效果的基礎上復配入復合緩蝕劑,通過室內靜態掛片試驗和現場在線掛片試驗表明,新型緩蝕阻垢劑ml-422具有很好的耐高溫抗鹽性能,同時又適宜低ph值系統,緩蝕阻垢效果較好。

在中國石油化工股份有限公司上海高橋分公司ⅲ套常減壓蒸餾裝置由2.5mt/a擴大至8.0mt/a的改造中,通過方案論證,選用了國產交直流電脫鹽裝置,并根據蒸餾裝置的具體情況對電脫鹽裝置進行了改進;另外在塔頂揮發線試用了bc-951型新型中和緩蝕劑,代替了原使用的7019型緩蝕劑和氨.從蒸餾裝置改造后初步運轉情況看,原油脫后鹽含量達到了指標(＜3mg/l)要求(改造前不能達標),新型緩蝕劑效果好且更經濟.

本文將緩蝕劑添加在水性丙烯酸涂料中,研究其對耐酸性鹽霧性能的影響。通過研究不同緩蝕劑在不同丙烯酸乳液中的作用。結果表明,丙烯酸乳液對緩蝕劑具有較強的選擇性,且其添加順序對涂料的性能具有重要影響。通過對緩蝕劑和丙烯酸乳液的合理選擇,緩蝕劑在提高水性涂料的防腐性能上具有極大的應用前景。

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該文分析了混凝土鋼筋腐蝕的主要原因,論述了緩蝕劑對保護混凝土鋼筋腐蝕的重要作用,并介紹了目前緩蝕劑應用的種類和現狀,對混凝土鋼筋保護的緩蝕劑研究提出建議。

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通過不同條件下的失重和旋轉掛片腐蝕試驗,對1-羥基乙叉-1,1-二膦酸（hedp）的溶銹性能進行了試驗,對比評價了幾組常用的酸洗緩蝕劑。對hedp與is-129緩蝕劑的復配除銹效果研究表明:復配后對除銹效果無不良影響,其腐蝕速率為1.39/m2·h,從而為復配酸洗劑在中央空調酸洗中的應用提供了依據。

不銹鋼在硝酸及氫氟酸中的腐蝕及緩蝕劑

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針對某造紙廠堿回收白液碳鋼貯槽腐蝕嚴重的現象,通過測量碳鋼在白液中的腐蝕速度與極化曲線,采用緩蝕劑保護。結果表明,鉬酸鹽類緩蝕劑的緩蝕率達96%以上,有效延長了碳鋼貯罐的使用壽命并且對造紙過程無影響。

在中國石油化工股份有限公司上海高橋分公司ⅲ套常減壓蒸餾裝置由2.5mt/a擴大至8.0mt/a的改造中,通過方案論證,選用了國產交直流電脫鹽裝置,并根據蒸餾裝置的具體情況對電脫鹽裝置進行了改進;另外在塔頂揮發線試用了bc-951型新型中和緩蝕劑,代替了原使用的7019型緩蝕劑和氨。從蒸餾裝置改造后初步運轉情況看,原油脫后鹽含量達到了指標(<3mg/l)要求(改造前不能達標),新型緩蝕劑效果好且更經濟。

卜,新型生物凈化阻垢緩蝕劑在循環冷卻水系統中的應用

本文簡述了銅緩蝕劑在銅管腐蝕與防止過程中造膜的成功應用,指出了單一銅緩蝕劑造膜存在的弊端和解救方法。

龍骨及其應用

本發明涉及鋼材酸洗緩蝕劑，具體地說是用以防止碳鋼及其制品在酸洗過程中被酸腐蝕和酸液過度消耗的一種綠色三氮唑類碳鋼酸洗緩蝕劑及其應用。緩蝕劑成分為4-甲基苯乙酮-o-1’-（1’，3’，4-三氮唑）亞甲基肟和，或1-（4’-n，n-二甲基苯次甲亞氨基）-2-巰基-5-[1＂-（1＂，3＂，4＂-三氮唑）亞甲基]-1，3，4-三氮唑。

在電鍍或化學鍍中,為了獲得良好的鍍層性能,通常的方法是選擇適合的配位劑。從降低基底材料與鍍層金屬離子接觸幾率的角度出發,研究了硫脲緩蝕劑在鋼鐵基材置換鍍銅中的應用效果。結果表明:在弱酸性條件下,適量緩蝕劑能阻止鋼鐵基材與銅離子的接觸,對基材的陽極溶解過程起到抑制作用,從而降低了置換反應速率,可在鋼鐵基材上形成細致光亮,結合力良好的鍍銅層。

在鐵紅—酚醛船底漆中,加入一種羧酸類化合物或一種肟類化合物作為涂層緩蝕劑,經電化學方法評定,證明它們在3％的nacl溶液中的耐蝕性能,較之未加緩蝕劑的涂裝鋼樣均有不同程度的提高。

在鐵紅-酚醛船底漆中,加入一種芳香基羧酸類化合物或一種肟類化合物作為涂層緩蝕劑,經電化學方法及常規腐蝕實驗評定,證明它們在3%的nacl溶液中的耐蝕性能,較之未加緩蝕劑的涂裝鋼樣均有不同程度的提高。

近年來,隨著高科技的不斷發展,我國的社會生產力有了進一步提高。而油氣管道作為我國的核心工程之一,它在工作的過程當中卻出現了嚴重腐蝕的現象。這不僅嚴重影響油氣管道的運行效率,還大大提高了油氣管道企業的投資成本。于是,為了有效地防止油氣管道腐蝕,將陰極保護技術和緩蝕劑合理地應用在油氣管道當中的研究是極其重要的。因此,本文將對陰極保護和緩蝕劑在油氣管道防腐中的應用進行深入的分析與探究。