利用湖泊底泥和粉煤灰制備瓷質磚的實驗研究
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4.4
將湖泊底泥引入瓷質磚的生產 ,既可消除污染 ,又能減少傳統的瓷質磚生產中所需的粘土 .以武漢市東湖底泥和湖北黃石電廠粉煤灰為主要原料 ,輔以偉晶花崗巖、石英為添加劑 ,設計 4個底泥含量分別為 4 0 %、5 0 %、6 0 %和 70 %的配方 ,每一配方壓制 6片生坯 ,分別在 1 1 90 ,1 1 75 ,1 1 6 0 ,1 1 30 ,1 1 1 5和 1 1 0 0℃下燒成 .XRD分析顯示瓷坯中的莫來石晶相隨燒成溫度的升高而增加 .在 1 1 6 0~ 1 1 75℃燒成的瓷坯的吸水率和斷裂模數測試結果分別為 0 .0 8%~ 0 .2 0 %和 39.36~ 5 1 .0 8MPa ,表明利用湖泊底泥和粉煤灰作為主要原料可以燒制瓷質磚 ,二者的總用量可達 75 %~ 80 % .
粉煤灰在有釉瓷質磚中的應用
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本文采用粒度分析儀、xrd及sem等測試手段,研究了粉煤灰的微觀結構與組成。并以粉煤灰為原料,探討了粉煤灰在有釉瓷質磚中的應用原理及工藝。
湖泊淤泥-粉煤灰生產平瓦的工藝管理
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介紹湖泊淤泥的物理性質及利用價值、淤泥的開采與貯存、粉煤灰的摻配量、混合料處理、瓦坯成型與干燥、碼窯與焙燒等生產工藝及管理方法。
利用湖泊淤泥摻粉煤灰生產平瓦
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介紹湖泊淤泥摻配粉煤灰平瓦生產過程中原料的處理、混合料的摻配與陳化、坯體成型與干燥、碼窯與焙燒等工藝及操作技術。
低品質粉煤灰制備免燒磚的實驗研究
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4.3
粉煤灰是目前世界上最主要的固體廢棄物之一,本身具有潛在的水化活性,可以作為很好的礦物資源加以利用。但是低品質粉煤灰的活性較差,利用量非常少,至今我國低品質粉煤灰儲量非常大。本文利用壓力成型、自然養護的生
用劣質原料摻加粉煤灰試制高級瓷質磚研究
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4.4
以工業廢渣和劣質原料為主,經1180℃的最高溫度燒成。可制得技術性能良好的全瓷色磚。其生產成本低,產品檔次高,可用作外墻或地面裝飾瓷磚
利用活化粉煤灰制備高摻量粉煤灰燒結磚
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4.6
研究了分別經機械和化學活化后的粉煤灰對高摻量粉煤灰燒結磚性能和顯微結構的影響。結果表明:用磨細粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結磚的力學性能,尤其是磚的抗壓強度能顯著提高。當用摻量質量分數為60%的磨細灰制磚時,燒結磚的抗壓強度提高至原灰燒結磚的2倍,并且有更為致密的微結構。在粉煤灰磚中加入質量分數為2%的外加劑d進行化學活化后,可明顯改善干坯強度,并提高燒結磚的抗壓強度。
湖泊淤泥拌粉煤灰生產平瓦的工藝管理
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4.7
我國的湖泊、江河眾多,儲量豐富的淤泥是生產磚瓦的寶貴資源.如豐厚的洞庭湖淤泥,給湖南省的磚瓦生產提供了得天獨厚的條件.多年來,洞庭湖區的大部分磚瓦企業都利用淤泥生產磚瓦,獲得了良好的經濟和社會效益.
粉煤灰陶瓷墻地磚制備原理及工藝研究
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4.4
以粉煤灰為主要原料,長石、石英、高嶺土、膨潤土為輔助原料,探討了制備粉煤灰陶瓷墻地磚的原理及工藝,提出了最佳配方和最優燒成制度
粉煤灰透水磚的制備研究
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4.5
采用粉煤灰為主要原料進行透水磚的制備研究。探討成型壓力、燒成制度及骨料級配對制品抗壓強度和透水系數的影響。結果表明,較適宜的工藝參數為:粉煤灰40%~50%、黏土25%~35%、廢地磚20%~30%,廢地磚粒徑0.45~0.6mm,成型壓力25mpa,燒成溫度1050℃,保溫時間1h,所制備的粉煤灰透水磚的抗壓強度和透水系數分別為30.6mpa和1.08×10-2cm/s,滿足jc/t945—2005《透水磚》標準要求。
粉煤灰和沙漠石英砂制備燒結磚
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4.4
利用粉煤灰和沙漠石英砂為主要原料制備的燒結磚,其抗壓強度可達到19.56mpa,滿足國家標準對mu15級燒結磚的要求。通過對此燒結磚的生產工藝、產品性能及運營分析,表明采用該制備工藝生產的燒結磚產品性能良好,經濟效益和社會效益顯著。
防滑瓷質磚的制備工藝綜述
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4.3
開發低成本、環保、防滑效果明顯的地磚產品是完全必要的,它不僅可以保障人民群眾的生命安全,而且可以帶來非常可觀的社會經濟效益。防滑瓷磚目前主要是通過噴灑或涂抹防滑劑、腐蝕劑,選用特種材料、凹凸模具、高溫印花釉等方式將磚體表面制成具有宏觀或微觀的凹凸起伏不平的結構,利用這種結構和鞋底在壓力下產生的機械咬合作用以及真空吸附作用達到防滑效果。
利用廢棄SCR脫硝催化產品制備瓷質磚
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4.5
以陶瓷粉料與廢棄scr脫硝催化產品為原料,采用干壓成型的方式,燒結后制得瓷質磚。對產品的吸水率,抗折強度,重金屬浸出濃度等進行了測試。實驗結果表明,在其性能滿足國家相關標準的前提下,產品中廢料的最大摻雜比例為20%。燒結溫度1120℃,保溫時間1h后得到的樣品性能最優。
高摻量粉煤灰砌塊制備的實驗研究
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4.7
重點研究了高摻量粉煤灰砌塊制備的新工藝,并采用正交分析方法對影響高摻量粉煤灰砌塊強度和水化效果的幾種因素進行了分析,得出了最佳的試驗配方和加工工藝。
工業廢渣粉煤灰與高嶺土尾砂在瓷質磚坯體中的應用研究
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4.7
對配料中大量應用工業廢渣粉煤灰與高嶺土尾砂制作瓷質磚坯體的可行性和相關工藝進行了探討。研制出粉煤灰30~60%、高嶺土尾砂35~13%,兩種廢渣總用量65~73%,在1180~1220℃燒成的一系列瓷質磚坯體,為生產優質低成本的建筑陶瓷材料探索出一條新途徑。
利用城市污泥和濕排粉煤灰制備輕質高強燒結磚
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4.6
研究了以城市污泥和濕排粉煤灰為主要原料,摻入少量助熔劑,在1050℃下燒制得到具有良好力學性能和保溫隔熱性能的輕質墻體材料,通過對不同配比制品的性能測試及影響性能的主要因素分析,確定了原料的最佳配比及合理的工藝方法。試驗結果表明,城市污泥摻量30%,濕排粉煤灰摻量65%,助熔劑a摻量5%時,磚的抗壓強度達到26.7mpa,表觀密度1200kg/m3左右,導熱系數為0.1706w(/m·k),可滿足冬冷夏熱地區自保溫承重墻體的要求。
利用造紙黑液和粉煤灰-泥砂制備蒸壓磚的研究
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4.6
以粉煤灰、黃河泥砂為主要原料,爐渣為骨料,石灰、石膏為激發劑,用造紙黑液代替水做拌和液制備黃河泥砂-粉煤灰蒸壓磚。結果表明,造紙黑液代水制備蒸壓磚是可行的,制備的蒸壓磚可以達到jc239-2001《粉煤灰磚》規定的mu25級的質量要求。
高摻量粉煤灰燒結磚的原料制備工藝
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4.5
0前言據中國磚瓦工業協會統計,自1984年起,我國先后從意大利、西班牙、德國、波蘭、法國、美國、荷蘭等7個國家的12家公司引進25條以頁巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進燒結磚生產線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國內引進項目中投資額最多的企業,總投資達2.2億人民幣(其中外匯948萬美元),年設計生產能力22000萬標塊高摻量粉煤灰燒結磚。這些項目建成后,在
高摻量粉煤灰燒結磚的原料制備工藝
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4.5
原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結磚生產線成敗的關鍵環節。對有關的膠結材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細的論述。由于提高了濕坯強度,有利于生產出高質量的燒結空心磚。
活化煤矸石與粉煤灰制備復合水泥的正交實驗研究
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4.3
利用正交實驗分析了活化煤矸石與粉煤灰制備復合水泥的力學性能,對雙摻活化煤矸石與粉煤灰超疊復合效應進行了探討。結果表明,對28天抗折抗壓強度影響顯著的因素依次為活化煤矸石與粉煤灰的總摻量、堿激發劑、活化煤矸石與粉煤灰的配合比、石膏摻量,其中總摻量為30%,活化煤矸石∶粉煤灰=7∶3,石膏摻量為7%時,其功效系數最高,當活化煤矸石與粉煤灰的總摻量為30%時,對3d、28d抗折抗壓強度活化煤矸石與粉煤灰有一個最佳的配合比。
粉煤灰免燒磚的制備及性能研究
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4.6
開發研制粉煤灰免燒磚可以充分利用工業廢料、降低產品成本、保護資源和環境,同時還解決了電廠廢渣的排放和堆存問題。本文分別以水泥和水玻璃作為粘結劑,添加免燒磚添加劑,進行了大量的試驗研究。結果表明使用添加劑制備出的免燒磚在性能上已經達到了現有紅磚的性能,應用前景良好,可以取得很好的社會效益和經濟效益。
用粉煤灰制備高強透水磚
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4.5
透水磚屬一種新型生態建材產品,具有透水調濕的功能。鋪于路面不僅能快速滲透雨水,減少路面積水,而且降低城市地面溫度,改善人們在城市里的生活質量。
粉煤灰磚
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4.5
筑神-建筑資料下載:http://www.***.*** 通用圖集,規范,工程表格,施工組織設計,cad圖塊,工程論文,建筑模型等全部免費下載 粉煤灰磚 1主題內容與適用范圍 本標準規定了粉煤灰磚的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、產品合格 證、堆放和運輸。 本標準適用于以粉煤灰,石灰為主要原料,摻加適量石膏和骨料經坯料制備、壓 制成型、高壓或常壓蒸汽養護而成的實心粉煤灰磚。 本標準規定的粉煤灰磚可用于工業與民用建筑的墻體和基礎,但用于基礎或用于 易受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用一等磚與優等磚。 本標準規定的粉煤磚不得用于長期受熱(200℃以上〕、受急冷急熱和有酸性介 質侵蝕的建筑部位。 2產品分類 2.1產品規格 2.1.1磚的外形為矩形體。 2.1.2磚的公稱尺寸為:長240mm,寬l15mm,高53m
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職位:工程質量安全員
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林