1．砌筑的基本程序是： 起始點的選擇，應從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑作業點清理劃線 選磚,根據冷熱段需用不同材質的耐火磚,選用合格磚若有錨固釘或托磚 板,即進行錨固釘或托磚板的焊接若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進行隔熱 層的安裝灰漿調制及使用，灰漿泥應與耐火磚相匹配砌磚膨脹 縫隙的預留及填充。 2誰知道耐火磚的一些知識？耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆 料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般 制耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要筑切時臨時加工 3耐火磚的制作費時費力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 嗎？ 主要用在煙囪的內襯、爐灶等部位，好處是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火磚的

耐火土指的是輕質澆筑料，原料采用輕質多孔熟料、礬土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化鋁微粉等作為主要原料，用鋁酸鈣水泥ca－80作為結合劑。研制的輕質澆注料性能為： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，顯氣孔率(850℃×3h)為24%、體積密度1．78g／cm?3、 燒后抗折強度?7．05mpa、?燒后耐壓強度57．7mpa、殘余線變化率－0．06%，導熱系 數(平均溫度540℃)為?0．52w／(m·k)。?產地：山東、江蘇

什么是耐火磚耐火磚規格大全 什么是耐火磚，耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常見的是 淡黃色或者帶褐色。耐火磚的用途非常廣泛，一般用作建筑窖爐，各種熱工設備 的高溫建筑材料和結構材料。 在水泥工業中，常見的耐火磚類型 直接結合鎂鉻磚：直接結合鎂鉻磚系采用優質鎂砂和鉻精礦為原料制成的燒成制 品。該制品雜質含量少、燒成溫度高、高溫礦物相的直接結合率高,其具有強度 高、抗侵蝕能力強、熱震穩定性好及優良的高溫性能和易于掛窯皮的特性,被廣 泛用于大型于法水泥回轉窯的燒成帶。 鎂鋁鉻磚：鎂鋁鉻磚是在鎂鋁尖晶石磚的生產工藝上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的燒成帶及過渡帶。產品具有熱震穩 定性好，抗侵蝕能力強等優點，而又易于掛窖皮，導熱系數低，減少鉻污染。 普通鎂鉻磚：普通鎂鉻磚即硅酸鹽結合鎂鉻磚，自七十年代在我國水泥窖燒成帶 上使用，

1 《高鋁質隔熱耐火磚》國家標準編制說明 1、任務來源 根據國家標準化管理委員會國標委計劃[2003]37號文的要求，由撫順北方耐火廠等負責gb/t3995-1983《高鋁質 隔熱耐火磚》國家標準（項目編號20031430-t-605）的修訂工作，后又將“高溫莫來石質隔熱耐火材料”國家標準編 制計劃并入該項目。因此,由我們負責組織、起草了gb/t3995-200x《高鋁質隔熱耐火磚》國家標準。 2、市場調查 根據工作計劃，我們成立了標準起草、制修訂小組，并適時成立了市場調查工作組，對高鋁質、高鋁莫來石質隔熱 耐火磚的市場需求及技術發展情況進行了調查.調查的主要企業有： 1.撫順石油化工公司 2.東北特鋼集團撫順特殊鋼股份公司 3.撫順新撫鋼有限責任公司 4.本溪鋼鐵有限責任公司 5.本溪北營鋼鐵（集團）有限公司 6.大慶油田化工有限公司 7.吉林炭素股份有限公司 8.吉

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

磚型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 兩種磚比例 窯型 窯筒體 內徑 窯筒體 有效內徑

冶金耐火材料(爐襯)對熱振和抗折指標沒有特殊要求,水泥回轉窯轉速>3.5r/min,襯磚承受巨大的剪切應力、熱應力及它們的加合作用,這是損壞窯襯的不可忽視因素[1],故熱振和抗折強度是估價水泥窯耐火材料使用效果的重要指標。本文旨在探索熱振和

1前言目前已開發出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉窯燒成帶的鎂鉻質耐火磚,而且使用實例正在迅速增加。作者曾報道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發及在實際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉窯熱負荷最大的燒成帶。

耐火磚 耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按照制備工藝方法來劃分可分為 燒成轉、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型 磚、普通磚、特異型磚等、可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結 構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。 1、耐火磚的自身屬性： 1）化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點 2）體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但 導熱系數可能就大 3）顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。 4）荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料 耐高溫的抵抗能力 5）抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力 6）抗壓強度：承受（常溫）的最大壓力能力 7）抗折強度：承受剪切壓力的能力 8）線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化 中體積發生膨脹收縮的

德士古氣化爐耐火磚的使用壽命關系著整個系統是否能夠長周期、安全、穩定運行。從德士古氣化爐的耐火磚的選型、施工、應用等方面進行分析,旨在找出氣化爐耐火磚的最佳運行方式。

1前言近年來,要求減輕水泥回轉窯內襯耐火材料對環境的負擔。以前日本水泥窯燒成帶基本使用鎂鉻磚,主要是通過應用鎂尖晶石質無鉻磚,在包括燃燒帶的燒成帶全部區域順利地推進無鉻化。本文介紹水泥回轉窯燃燒帶無鉻磚的使用效果和應改善特性之一的低導熱性的研究結果。

分析了10鋼制耐火磚成型模板過早失效的原因,闡述了采用高鉻白口鑄鐵代替10鋼制作成型模板的可行性?，F場使用表明,高鉻白口鑄鐵模板的使用壽命是10鋼的7倍以上,且節約能源,成本較低。

耐火磚型號價格元/噸 燒成鎂磚 mgo%=902500 mgo%=953000 mgo%=973500 鎂鋁尖晶石磚4000 直接結合鎂鉻磚 mge-83500 mge-124500 致密粘土磚1500 普通粘土磚荷軟1200℃500 磷酸鹽結合高鋁磚密度為2.75g·cm32050 抗剝落高鋁磚al2o3%=651350 高鋁磚 al2o3%=551400 al2o3%=651600 al2o3%=752500 al2o3%=803500 莫來石磚 低氣孔粘土磚850 鎂鈣磚3500 鎂碳磚4500

耐火磚檢測項目

一、耐火磚原材料的選擇 1、采用特高鋁礬土熟料做主料： 2、葉蠟石細粉：325目，其成分主要為al2o3≥18%、fe2o3＜0.5%、 k2o＜0.3%； 3、結合粘土：（山西軟質粘土190目）其主要成分為al2o3≥34%、 fe2o3＜1.0%、k2o＜0.3%； 4、紙漿。 二、粉料制備: 1、因高鋁礬土露天堆放時間較長，此次投產前要將外界混入雜質、 雜物清除。 2、熟礬土料、進破碎系統破碎。用3.0mm篩網過篩。 粒度要求：＞3mm、3—1mm＜0.088mm 4—8%＞60%＜10% 3、部分篩上料經雷蒙機磨成細粉。 粒度要求：＜0.088mm＞95% 4、一車間將2條生產線嚴格分開，用一條線生產高鋁磚。在投料 前將生產線（從鄂破機到混砂機整個破碎系統認真清掃干凈。將熟料、 細粉分別卸入料倉備用。 5、葉臘石32㎏，山西粘土24㎏分別稱

_ gb/t2992—1998 表一直形磚 磚號尺寸 mm 規格 mm 一塊直形磚半徑增大量體積 cm3 bac配砌尺寸為a t-117211465172×114×6565751141501274.5 t-223011432230×114×32839.0 t-323011465230×114×6510.5018.301704.3 t-423017265230×172×6510.502571.4 t-517211475172×114×751470.6 t-623011475230×114×7512.1018.301966.5 t-723015075230×150×7524.032587.5 t-823017275230×172×75

正交試驗優化出的滲硼工藝參數為950℃×5h,稀土加入量0.5%(按質量分數計)。滲硼層中存在b、c、al、cr、si、cr、mo、fe等元素,且這些元素的含量發生了改變。滲層顯微硬度在最外層硬度不高,次層出現峰值,再往里硬度緩慢降低。經優化滲硼再經淬火、回火處理的滲硼層,其耐磨性最高。經優化滲硼再經淬火、回火處理的耐火磚模具,其使用壽命幾乎是原來模具的3倍。

qk特種隔熱耐火磚又稱空心球鋁質隔熱耐火材料。它具有抗壓強度大,耐火度高,隔熱效果好,體積密度小等優點。既可直接作為窯爐工作面結構材料使用。也可作一般工業窯爐的內襯材料。從而減薄窯墻厚度,降低蓄熱,節約能耗。其主要性能指標為:

我公司2500t/d熟料水泥生產線于2004年6月投產,在其后的一年內,檢修換磚多達三次,最短的一次是燒成帶磚僅用三個月就出現了紅窯。2005年9月,我們在認真分析總結后,重新對窯內耐火材料作了優化配置,并采取了一系列技術措施,這次所

貴溪冶煉廠閃速爐沉淀池渣線區，原采用進口熔鑄鎂鋁磚砌筑，為降低成本、發展我國耐火材料制造業，對閃速爐所用耐火材料進行了探索與實踐并達到了預期的效果。

粘土質耐火磚的理化指標（yb/t5106—1993） 中國冶標（yb/t5106—1993）將粘土質耐火磚按理化指標分為n -1、n-2a、n-2b、n-3a、n-3b、n-4、n-5、n-6八種牌號，其指標如 下： 粘土質耐火磚的理化指標（yb/t5106—1993） 項目 指標 n-1n-2an-2bn-3an-3bn-4n-5n-6 耐火度 /°c 不低于17501730173017101710169016701580 0.2mpa荷重軟化開始 溫度/°c，≥ 1400135013201300 重燒線變 化/% 1400°c， 2h +0.1 -0.4 +0.1 -0.5 +0.2 -0.5 1350°c， 2h +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5

回轉窯耐火磚的砌注說明及規范 一、窯襯的施工 1.1為確保窯襯施工的質量，應在相應設備的基礎工程及窯襯有 影響的設備或裝置的主體結構安裝完成且經檢查合格后方可進行窯 襯施工；砌注時要使用木錘或橡皮錘，耐火磚是一種脆性材料，經不 起剛性工具的沖擊，否則在操作時會受到傷害，出項裂紋，甚至斷裂 破損，耐火磚的膨脹縫必須按設計留設，不得遺漏。 1.2耐火泥漿的使用應遵循如下原則： （1）砌磚前應對耐火泥進行預試驗和預砌，確定不同泥漿的粘 結時間，出你時間、稠度及用水量； （2）調制不同材質的泥漿用不同器具并及時清洗； （3）調制泥漿要用清潔水，水量應準確，調和營均勻，做到隨 調隨用，已經調好的不得隨意再加水使用，已經初凝的泥漿不能繼續 使用； 1.3砌筑耐火磚應力求避免下列通病于錯誤操作。 （1）錯位：磚與磚錯位； （2）傾斜：與軸向方向不平行； （3）爬坡：環向表面上有規則地不平整現象，