通用型環氧底漆

環氧面漆使用說明 一、組成：該產品是由環氧樹脂、防銹顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份聚 酰胺固化的環氧樹脂漆。 二、特性：附著力、柔韌性、耐沖擊性優良，防銹性能優異，對多孔粗糙的 鋼鐵表面具有優異的潤濕性能，與其他油漆體系具有良好的配套性。 三、用途：用于陸上鋼結構、鋼鐵機械、設備和船舶水線以上鋼板部位的防 腐。 四、施工參數： 1.成分：a、b組分， 2.混合比例：5:1 3.適用期：6小時 4.混合方法：將組分a充分攪拌均勻，加入b組分，邊攪拌邊加入，直至 均勻。 5.涂層厚度：濕膜厚度120um； 干膜厚度50um。 6.理論用量：240g/㎡（光滑表面，理論值，2道）。 7.干燥時間：表干≤2h， 實干≤24h. 完全固化7d 8.復涂時間間隔（25℃）最短24h，最長7d 9.表面處理：前道漆膜

環氧底漆噴涂工藝規程第1頁共2頁 環氧底漆噴涂工藝規程 1.1本規程所指環氧底漆為上海阿克蘇諾貝爾國際涂料有限公 司生產的ega088/ega089型環氧紅色保護底漆。 1.2該底漆為雙組份固化型。ega088為環氧樹脂漆料，ega089為 脂肪族固化劑。專用稀釋劑為gta220。 2、工件漆前處理工藝 2.1采用噴砂方法，將工件表面的銹跡、氧化皮等附著物清理干 凈，使工件表面呈現原金屬色。 2.2經噴砂處理后的工件必須在8小時內噴涂環氧底漆，并要保 證不受濕氣或雨水侵蝕。所有待涂覆的表面均應清潔、干燥無污 染。 2.3噴漆前要用干燥的壓縮空氣吹凈工件表面和內腔中的灰塵及 砂子等物。如有油污，必須用汽油或稀料清洗干凈。 2.4如工件在噴砂后，需要補修、整形處理，則要在噴砂后8小 時內完成。否則要重新進行噴砂處理。 3、環氧底漆噴涂工藝 3.1

選用不同環氧值的固體環氧樹脂,配套不同種類的固化劑,不同的顏基比等幾個方面著手試驗,研究結果表明,采用604固體環氧樹脂,配套d8196固化劑,在顏基比為2.5時,環氧底漆的機械性能,耐化學品性能達到最優,且能使環氧底漆在自干30min后噴涂下一道涂料,滿足環氧底漆與聚氨酯漆的"濕碰濕"涂裝工藝要求。

通用性環氧底漆的配方解析與點評 作者：高原，高敬民 作者單位： 刊名：現代涂料與涂裝 英文刊名：modernpaintandfinishing 年，卷(期)：2014,17(1) 引用本文格式：高原.高敬民通用性環氧底漆的配方解析與點評[期刊論文]-現代涂料與涂裝2014(1)

通過實驗,研究了磁性氧化鐵環氧底漆的制備,檢測了其各項性能指標。通過性能對比討論了影響底漆性能的諸因素,最終確定了雙組份溶劑型磁性氧化鐵環氧底漆的配方與合成工藝。

HS-1各色環氧底漆

LP245環氧底漆

采用正交實驗法分析了各種因素對環氧底漆性能的影響,從而確定出最佳配方,制得漆膜具有明顯硬度和耐溶劑性能及附著力極佳的產品。

日前，在北京召開的全國化工科學技術大會上，海洋化工研究的“hj120（hb）改性環氧通用底漆”項目，榮獲2010年度石化聯合會科技進步二等獎。

http://www.***.*** 高附著力環氧底漆 產品簡介： 新型高附著力環氧底漆選擇合適的環氧樹脂、增韌劑、硅烷偶聯劑，配用適當的柔韌性 環氧固化劑，是一種可涂覆于不打磨鋁材、鍍鋅板、不銹鋼表面，并經80℃烘烤1h強制 干燥后，仍然具有高附著力的環氧底漆。該底漆應用效果良好。 鋁材、鍍鋅板、不銹鋼因其優異的防腐蝕性，是建筑、制造和工業領域廣泛使用的金屬 材料。它們優異的防腐蝕性都來自其表面形成的一層惰性、低表面能的氧化物薄膜，而這層 氧化物薄膜的惰性和低表面能，往往使涂料不能牢固黏附。 涂料在鋁材等表面能金屬上的應用已經有很多成功實例，比如最初美國空軍在飛機，坦 克和其它鋁材上采用了鉻酸鍶環氧底漆+聚氨酯面漆的配套。在商用領域，鋅黃環氧底漆經 常與雙組分聚氨酯面漆一起使用。 當前越來越多的涂料用戶為了提高生產效率，紛紛采取了烘烤的干燥方式。這

雙組份環氧底漆的參考配方 雙組份環氧底漆的參考配方 組分名稱w/% a組分 去離子水5-10 沃克爾vok?-disper6208-60分散劑0-1 沃克爾vok?-df810消泡劑0-0.3 ma100炭黑0-0.1 r902鈦白粉20-30 apw-ii三聚磷酸鋁5-10 磷酸鋅5-10 以上漿料混合均勻后至研磨至30μm以下，然后補加以下材料 沃克爾vok?-ce660b閃銹劑0-0.5 尚高sago?-3677潤濕劑0-0.2 3ee101w0-50 3ee102w0-50 3ec155w0-50 b組分 3ec151w0-10 3ec153w0-10 3ee101w0-10 pm溶劑0-10

通過ｍｉｌ－ｐ－８５５８２ｂ水溶性環氧底漆在ｓ－９２尾斜梁鋁合金、復合材料零部件上的應用，介紹了水深性環氧底漆的工藝及推廣應用。

新型高附著力環氧底漆的研制

通過選擇合適的環氧樹脂、增韌劑、硅烷偶聯劑,并配用合適的環氧固化劑,研制成一種經80℃、1h烘烤干燥后,可用于不打磨鋁材、鍍鋅板、不銹鋼表面,具有高附著力的環氧底漆。

聚氨酯涂料與環氧底漆配套性研究

簡要介紹了漆膜附著的基本原理,探討了影響聚氨酯涂料與環氧底漆涂層間附著的因素,通過對底涂層細致打磨后罩面漆,控制涂裝間隔時間在12h內,控制底涂層烘烤溫度及時間在60℃、2h內,控制底漆固化劑與環氧樹脂當量比為0.9~1.05且面漆-nco與-oh當量比在1.05~1.15范圍內,以及底面選擇合適助劑等,能顯著改善涂層間附著不良的問題。

在建設工程領域，選擇適合的底漆對于涂裝工藝和涂層質量至關重要。本文將對比磷化底漆和環氧底漆的特點和適用場景，以幫助讀者做出明智的選擇。

本文將以建設工程領域為背景，詳細解答磷化底漆和環氧底漆在性能、施工方法、適用范圍等方面的區別，幫助讀者更好地理解和選擇合適的底漆。

老人牌水性丙烯酸厚漿底漆18032 概述:老人牌水性丙烯酸厚漿底漆18032是一種水性丙烯酸乳膠涂料，具有良好的防腐性 能。特別適用于無空氣噴涂施工。 用途:　　　　　　　　在水性涂料配套中作為修補底漆，用于作為底漆涂用于輕度至中等腐蝕環境下的鋼 結構的內部和外部涂裝，也可用于輕微腐蝕性境下的熱浸鍍鋅鋼板的面積較小的部 　　　　　　　　　　　　　　　　　　位、鋁板和不銹鋼板表面。　 使用溫度:在干燥暴露條件下最高使用溫度為120℃。 物理參數: 顏色/色號:灰色/12170-紅色50710 漆面:平光 體積固體含量:43±1﹪ 理論涂布率:5.7米2/升(以75微米干膜計) 閃點:>９３℃ 比重:1.3公斤/升 表干:約0.5小時(20℃) 指觸干

本文將詳細介紹環氧磷化底漆在建設工程領域的應用。首先，我們將解釋環氧磷化底漆的定義和特點，然后探討其與其他底漆的對比，并詳細闡述其在建設工程中的具體應用。最后，我們將總結環氧磷化底漆的優勢和適用范圍。

gwep200水性環氧底漆 產品組成：該漆由水性環氧樹脂乳液、無毒害防銹顏料、水性固化劑、助劑 等經特殊工藝配制而成。 產品特性：●具有陰極保護作用，防銹性優異 ●極低的voc ●完全水可稀釋性 ●漆膜堅韌，機械性能強 ●良好的耐油、耐水、耐鹽霧 產品用途：●港口設施、地下管道、工程機械、電力設施、礦井設備、化 工設備等鋼鐵表面防腐 ●工程建筑鋼結構防腐底漆 ●船舶用漆 ●其它防腐用途 漆膜性能：顏色各色 體積固體份（%）55±2 光澤無光 抗沖擊性：50kg.cm 附著力：1級 硬度：h 耐鹽霧：300小時 最低最局推薦 干膜厚度（微米）4010075 濕膜厚度（微米）90225170 理論涂布率（平方米/公斤）1045.3 注：實際涂布率與表面處理，外界環境