大型lng儲(chǔ)罐的內(nèi)罐采用9%ni鋼焊接而成,9%ni鋼的焊接是安裝技術(shù)領(lǐng)域的難題。文章介紹了9%ni鋼的化學(xué)成分、機(jī)械和工藝性能,分析論述了9%ni鋼的焊接工藝和內(nèi)罐的焊接安裝方法,總結(jié)了廣東lng儲(chǔ)罐和福建lng儲(chǔ)罐的焊接施工經(jīng)驗(yàn)。

針對(duì)lng低溫儲(chǔ)罐9ni低溫鋼材料的特點(diǎn)以及其在焊接過程中容易出現(xiàn)的冷裂紋、熱裂紋、低溫韌性降低、電弧磁偏吹等問題進(jìn)行了歸納總結(jié),提出了9ni低溫鋼材料焊接的控制要點(diǎn),并進(jìn)行了詳細(xì)分析。尤其對(duì)9ni鋼在焊接施工過程中存在的主要問題進(jìn)行了梳理并制定了控制措施。通過現(xiàn)場實(shí)踐可知,按照改進(jìn)的施工方法能夠有效避免9ni鋼焊接過程中易產(chǎn)生的問題,達(dá)到理想的施工效果。

q/sws41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2規(guī)范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1銅鎳合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 氣體：氬氣ar純度≥99.99% 鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接設(shè)備 使用的焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行定期檢測維修，確保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1當(dāng)

大慶油田建設(shè)（集團(tuán)）責(zé)任有限公司 焊接工藝卡 共9頁第1頁 焊縫名稱:*************主體罐壁環(huán)焊縫焊縫示意圖 焊接過程、技術(shù)要求 1、焊前認(rèn)真清理坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi) 節(jié)點(diǎn)編號(hào)h-01工藝評(píng)定號(hào) sk-xdpx m-001 的油、銹、水分等。 接頭型式板狀對(duì)接焊接位置橫焊2g2、點(diǎn)固焊焊條與正式焊焊條相同每15~20 材料牌號(hào)q235c/規(guī)格δ=8mm左右。焊接順序按節(jié)點(diǎn)圖所示。 焊 接 材 料 名稱牌號(hào)規(guī)格 烘烤 溫度 保溫時(shí)間數(shù)量(kg) 3、注意層間清理，焊后清除焊渣，飛濺， 電焊條j507φ3.2350℃1h 自檢后打上焊工鋼印。 電焊條j507φ4.0350℃1h4、焊縫表面應(yīng)園滑過渡，不得有夾渣，氣 焊絲\\\\孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 焊劑\\\\5

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

焊接是鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法,從焊接工藝性試驗(yàn),焊接順序,焊接準(zhǔn)備,氣象條件檢測,墊板和引弧板,焊接裝配定位焊,焊接質(zhì)量檢查,焊接缺陷及消除方法,焊接質(zhì)量要求,焊縫返修工藝規(guī)程,焊接環(huán)境等方面對(duì)焊接工藝在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用進(jìn)行了論述。

前言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民對(duì)環(huán)保的要求,新建設(shè)的燃煤發(fā)電廠越來越傾向于運(yùn)行效率高、成本低的大容量、超臨界和超超臨界高參數(shù)機(jī)組,而同時(shí),適應(yīng)高參數(shù)設(shè)備運(yùn)行的鋼材應(yīng)具有良好的綜合性能和更高的蠕變斷裂強(qiáng)度。本文以鄒縣電廠4×1000mw機(jī)組為依托,對(duì)超超臨界鍋爐用p92鋼的焊接及檢測施工的經(jīng)驗(yàn)及做法進(jìn)行了研究。

9ni低溫鋼在實(shí)施焊接過程中易出現(xiàn)諸多問題,如冷熱裂紋、低溫韌性降低、電弧磁偏吹等,這是由于lng低溫儲(chǔ)罐9ni低溫鋼材料本身的特點(diǎn)造成的。文章對(duì)其進(jìn)行了歸納總結(jié)和詳細(xì)分析,梳理并制定了對(duì)9ni鋼在焊接施工過程中的問題的控制措施,并提出了9ni低溫鋼材料焊接的控制要點(diǎn)。要有效避免9ni低溫鋼焊接過程中易出現(xiàn)的問題,達(dá)到預(yù)期的施工效果,通過現(xiàn)場實(shí)踐可知,按照改進(jìn)的施工方法能夠達(dá)到目標(biāo)。

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

編號(hào)： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全 權(quán)負(fù)責(zé)。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時(shí)所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計(jì)焊縫端部30mm以上。（

e起弧時(shí)要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時(shí)要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每兩小時(shí)檢查一次，并作好記錄，對(duì)板厚大于8mm的對(duì)接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機(jī)接成反極性，即工件接負(fù)極，焊機(jī)接正極； b二氧化碳保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細(xì)焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時(shí)，焊槍不作擺動(dòng)； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準(zhǔn)備工作 1.了解鋼軌型號(hào)、類別，正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場前對(duì)焊接工具、材料專人清點(diǎn)。 3.對(duì)施工設(shè)備、可燃?xì)馄窟M(jìn)行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須嚴(yán)格按規(guī)定上緊扣件， 確保焊接時(shí)軌縫間隙不得發(fā)生移動(dòng)，影響焊接質(zhì)量，甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對(duì)焊接鋼軌端部、兩側(cè)和軌底進(jìn)行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對(duì)鋼軌兩端一米范圍內(nèi)進(jìn)行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預(yù)熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對(duì)軌 １.軌縫調(diào)整： 以軌腳邊為基準(zhǔn)，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點(diǎn)調(diào)整（見圖

不銹鋼復(fù)合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬成工貿(mào)有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不銹鋼復(fù)合板的焊接性，對(duì)復(fù)合板進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定，確 定了q235b＋321不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)則，既保證了 焊接質(zhì)量，又提高了焊接效率，滿足設(shè)計(jì)要求。 不銹鋼復(fù)合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復(fù)層，制成的雙金屬復(fù)合鋼板。一般由 基層來保證復(fù)合板的強(qiáng)度，復(fù)層來保證復(fù)合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強(qiáng)度和低成本的優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛。為此， 本文分析了不銹鋼復(fù)合板的焊接性，通過焊接工藝評(píng)定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功 應(yīng)用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b＋321不銹鋼復(fù)合板，基層為q235b，厚度為7mm，

鋼筋焊接施工方案 一、編制依據(jù) 1、合同文件； 2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj18-2003)； 3、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（jgjt27-2001） 4、業(yè)主及監(jiān)理要求； 二、鋼筋閃光焊 （一）施工準(zhǔn)備 1、機(jī)械設(shè)備 un1-150閃光對(duì)焊機(jī)。 2、材料 各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。 3、作業(yè)條件 （1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 （2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。 （3）對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 1、對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱— 閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見表1。 鋼筋級(jí)別直徑（mm） 閃光留量 （mm） 頂鍛留量

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 東莞德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司好好學(xué)習(xí)社區(qū) 焊接工藝類 weldingprocedurespecification 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)wpsno：頁page1of2 焊接方法weldingprocess：焊條電弧焊smaw焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)wpqno： 接頭形式簡圖groovetype 20° 2± 0. 5 20r10 φ57x5 φ63 母材basemetal： 類別號(hào)typeno：組別號(hào)groupno： 與類別號(hào)withtypeno：組別號(hào)groupno：相焊welding 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)orspeci.no：鋼號(hào)steelgrade： 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)weldwithspeci.no：鋼號(hào)steelgrade：相焊welding 適用范圍app

12東南-pd-2005-949 序號(hào)報(bào)告名稱報(bào)告編號(hào)頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板橫對(duì)接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （角接接頭對(duì)接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

在現(xiàn)代石油化工建設(shè)中,大型立式鋼制儲(chǔ)罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,在蘭州—鄭州—長沙成品油管道工程(鄭州分輸泵站)建設(shè)中,采用了大型儲(chǔ)罐倒裝自動(dòng)焊施工工藝,該新工藝施工工期短、輔助用料少、安裝質(zhì)量好,并保證安全。

東北石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 液化石油氣(lpg)具有燃燒值高，對(duì)大氣無污染等特點(diǎn)，被譽(yù)為潔凈的綠色 能源,它還是優(yōu)質(zhì)的化工原料，因此，lpg越來越得到廣泛地應(yīng)用。但是lpg的缺 點(diǎn)是易燃、易爆、相態(tài)易變等，一般采用低溫液化儲(chǔ)存。隨著液化石油氣行業(yè)的 發(fā)展，lpg低溫儲(chǔ)罐的建設(shè)，逐漸引起人們的廣泛關(guān)注。本文主要研究了低溫儲(chǔ) 罐用鋼的焊接性能，分析了低溫儲(chǔ)罐用鋼的服役環(huán)境。通過多方比較，選擇 09mnnidr鋼作為低溫儲(chǔ)罐用鋼的焊接材料。通過對(duì)焊接接頭的組織和性能進(jìn)行 實(shí)驗(yàn)研究，確定焊接工藝要點(diǎn)，包括選擇焊接方法，選擇焊接材料，進(jìn)行焊接工 藝評(píng)定分析，對(duì)低溫用鋼焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)其金相組織進(jìn)行分析，對(duì)其硬度 進(jìn)行測定，研究低溫用鋼的金屬焊接性，正確選擇預(yù)熱溫度和焊后熱處理等，制 定出合理的09mnnidr鋼的焊接工藝。 關(guān)鍵詞：低溫儲(chǔ)罐；09mnnidr；

由于銹鋼板腐蝕是材料自身的一種自然狀態(tài)，并且可以在鋼板上進(jìn)行化學(xué)涂層處理，所 以，其材料可以根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)呈現(xiàn)出不同的視覺效果。銹蝕鋼鐵在不同類型的設(shè)計(jì)語境中常 被冠以“工業(yè)時(shí)代的代名詞”、“時(shí)間概念的視覺表達(dá)”以及“科技與文化創(chuàng)意的標(biāo)簽”等 設(shè)計(jì)語匯，被大量應(yīng)用。 （點(diǎn)擊咨詢） 耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-lf精煉-低過熱度連鑄 (喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶 煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連 鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。 耐侯鋼焊接性 如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將 已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的

焊接工藝 選用放熱焊接工藝進(jìn)行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強(qiáng)度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準(zhǔn)備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態(tài) (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對(duì)模具進(jìn)行烘干和除濕處理，用加熱工具（點(diǎn)火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對(duì)模具進(jìn)行除濕的同時(shí)，對(duì)即將焊接的材料也要進(jìn)行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對(duì)熔接的效