100ml微型高壓反應釜微型反應釜實驗微型高壓反應釜微型磁力高壓反應釜 上海巖征微型高壓反應釜特點： 1.slm系列反應釜體積小巧、整機結構簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現微量反應試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉速數顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應釜構成： 攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養的問題，確保無泄露，無裸露旋轉部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。 排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束作為放空閥！ 壓力表：實時監測釜內反應溫度。 溫度探頭：深入反應釜體內部，實施監測反應溫度

50ml微型高壓反應釜微型反應釜實驗微型高壓反應釜微型磁力高壓反應釜 上海巖征微型高壓反應釜特點： 1.slm系列反應釜體積小巧、整機結構簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現微量反應試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉速數顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應釜構成： 攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養的問題，確保無泄露，無裸露旋轉部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。 排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束作為放空閥！ 壓力表：實時監測釜內反應溫度。 溫度探頭：深入反應釜體內部，實施監測反應溫度。

25ml微型高壓反應釜微型反應釜實驗微型高壓反應釜微型磁力高壓反應釜 上海巖征微型高壓反應釜特點： 1.slm系列反應釜體積小巧、整機結構簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現微量反應試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉速數顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應釜構成： 攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養的問題，確保無泄露，無裸露旋轉部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。 排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束作為放空閥！ 壓力表：實時監測釜內反應溫度。 溫度探頭：深入反應釜體內部，實施監測反應溫度。

大容量反應釜的技術特點與改進(1)

大容量反應釜的技術特點與改進

改質瀝青是煤焦油瀝青經高溫熱聚反應加工而成的高附加值化工產品,用于制取電爐煉鋼用的石墨電極、電解制鋁的電極板及電極糊等碳素制品的

介紹了焦化廠近年來常壓熱聚合式改質瀝青的生產經驗,在完善改質瀝青生產工藝、開發新產品、降低勞動強度和改善工作環境方面做了有益的探索和實踐,并對改質瀝青的生產提出了建議。

主要針對聚丙烯液相反應釜d-201、d-202漿液線料位調節閥,在生產過程中出現故障后無法及時處理,為了保障安全生產,及時處理故障。通過調查和分析,將控制信號進行改進,實施后效果良好。

...... 學習參考 化工企業反應釜的安全控制措施 化工生產企業有若干個主要生產車間和多個輔助車間，擁有反 應釜和精餾塔若干臺套。從整體上看，設備多，貯罐多，管網縱橫 密布；從結構上看，整個生產系統是由若干個生產單元組合而成。 每個生產單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而 成。 本文重點討論單元系統中反應釜在操作過程中的安全技術措 施，以液體物料輸送和放熱反應的一臺常壓反應釜和一個冷凝器作 為最簡單的操作單元，分析其可能產生的危險有害因素，制定相應 的安全防范措施及突發事件的應急措施。 一、主要危險有害因素分析： 1、投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯 誤，均有可能產生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積 聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產生大量危害氣 體發生爆炸事故。 2、管道泄漏：進料時,對

搪玻璃反應釜使用/維護/清潔標準操 作規程 1目的 為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應釜，使各項操作標準化、規范化， 延長設備使用壽命，保障安全生產，穩定產品質量，特制訂本規程。 2范圍 本規程適用于公司所有搪玻璃反應釜使用、維護、清潔過程的管理。 3職責 3．1工程技術部負責本規程的編制、修訂和實施過程的監督，生產 部搪玻璃反應釜使用、維護、清潔人員負責實施。 3．2本規程及其修訂版本經總工程師批準后頒布實施。工程技術部 負責將本規程及其修訂版本報送行政部備案。 3．3工程技術部負責配合生產部組織本規程相關人員的培訓考核。 4使用操作規程 4．1使用準備 4.1.1設備檢查內容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各 連接處卡子數量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈， 各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時， 應先盤

根據物料的性質、流動狀態,對舊反應釜結構進行了改造,介紹了聚合反應釜改造內容,改造后提高了產品質量、延長了使用周期、節約了能源。

不銹鋼反應釜 1技術要求: 序號要求 1 反應釜規格: 公稱容積型式主要材質臺數攪拌型式 3000l開式316/q345r4雙層三葉后掠式 2 電機/減速機： ①減速機規格：bld系列；②電機：防爆變頻電機；③防爆等級bt4 3工作壓力：夾套-0.1～0.60mpa；釜內-0.1～0.40mpa； 4工作溫度：夾套-25～200℃；釜內-25～200℃； 2設備參數 序號要求 5 電機/減速機： ①減速機型式：立式直連；②減速機規格：bld系列；③減速機速比： 3000l/i=23；④減速機推薦廠家：江陰市佳友減速機有限公司或浙江長城減 速機有限公司；⑤電機功率：3000l/n=7.5kw（防爆變頻電機）⑥電機轉速： r=1450r/min；⑦電機能耗：推薦使用節能型；⑧電機品牌：國內一線品牌；

基于ansys化工設備反應釜的有限元分析 摘要：某某公司超高壓耐高溫反應釜的承壓筒體為自增強厚壁圓筒。本文 通過有限元軟件ansys對此產品進行優化分析，設計一種可適用于各種化工設 備反應釜具，希望為化工設備反應釜備中其它設備的限位裝置的研究設計提供參 考，同時也為其它裝置的結構設計提供一個范例。本文首先概述了超高壓耐高溫 反應釜的結構，分析了超高壓耐高溫反應釜的應力狀況，最后進行了基于ansys 化工設備反應釜的有限元分析，取得很好的應用效果。 關鍵詞：ansys軟件化工設備反應釜有限元分析 近年來，隨著我國化工工業的迅速發展，反應釜獲得愈來愈廣泛的應用。超 高壓耐高溫反應釜是反應釜的一個延伸部分，將為我國石油化工的研究等方面發 揮作用。不過超高壓耐高溫反應釜的操作隨工藝過程而異，情況比較復雜，它不 僅承受高壓，而且具有高溫和低溫，同時還往往伴有介

目錄 一、工程概況...........................................................................................................2 二、編制依據...........................................................................................................2 三、設備安裝工藝...................................................................................................3 四、管道復位安裝.......................................

課程設計 -1- 廣州大學化學化工學院 本科學生化工設備機械基礎課程 設計 實驗課程化工設備機械基礎課程設計 實驗項目夾套反應釜設計 專業班級 學號姓名 指導教師及職稱 開課學期2013至2014學年第一學期 時間2014年1月6日~1月17日 課程設計 -2- 夾套反應釜設計任務書 設計者姓名:班級：學號： 指導老師姓名：日期：2014年01月10號 一、設計內容 設計一臺夾套傳熱式的反應釜 二、設計參數和技術特性指標 簡圖與說明 比 例 設計參數及其要求 容器 內 夾套內 工作壓力/mpa 設計壓力/mpa0.20.4 工作溫度/℃ 設計溫度/℃<110<150 介質 染料 及有 溶劑 冷卻水或蒸汽 全容積/m^35 操作容積/m^34 傳熱面積/m^

玻璃鋼反應釜的工藝設計

在厚壁不銹復合板加氫反應釜高壓容器的制造過程中,利用特制的定位組裝夾具,借助現代化的科技手段——紅外線電加熱,選用優化的焊接工藝參數,經過嚴格的質量控制,很好地保證了厚壁不銹復合板容器的制造質量,為同類設備的制造提供了借鑒。

針對邢臺旭陽煤化工公司所投用的4臺改質瀝青反應釜自投入使用以來,在檢修過程中需進入反應釜內進行動火作業,勞動強度大,檢修困難等一系列問題進行了分析。采取的措施為:將改質瀝青反應釜的總體長度進行了改動,并對反應釜內的軸承殼的支承進行了更換,從根本上解決了改質瀝青反應釜在檢修過程中所面臨的難題,保證了改質瀝青裝置的穩定運行。

針對河北冀衡(集團)藥業有公司工業生產中氫化反應釜中采用的自吸式+推進式攪拌器存在設計較復雜、攪拌器易損壞、氣體與液體難以快速融合、反應速度較慢、產量相對較低、耗能較高等問題,將其改造成自吸式攪拌器。經生產實踐證明,此攪拌器克服了原攪拌器缺點,反應時間由原來的12h縮至7h,強化了氣液固的傳熱過程,提高了收率,產品收率由78%左右提高到86%以上。

由于國內化工企業的發展,化工行業的產業規劃調整,推動很多化工生產企業搬遷、工藝改革、規?；a,淘汰或更新。在這個過程中產生了大量的廢棄反應釜。本方案致于對這些廢棄的反應釜進行綜合利用,改造成水噴射真空泵,同時解決普通水噴射真空泵作為系統真空時遇到的易產生大量的廢水問題。本技術方案節約了這種設備的運行成本,提高了運行效率,減少三廢的排放量?？梢哉J為本方案是經濟可行、技術合理并且效果良好的技能減排技術改進方案。

針對引進的環己醇生產裝置中苯加氫反應釜大軸徑攪拌器進行了國產化改造。將承重軸裝置中的深溝球軸承改為調心滾子軸承,配合安裝原有的定位軸承,使整個攪拌軸的軸承裝置可以承受較大的軸向和徑向負荷;在軸承外圈設計有潤滑油槽和油孔,增加了軸承潤滑油站,為調心滾子軸承補充潤滑油,并對整個軸承裝置進行潤滑和冷卻,提高了大軸徑攪拌器運行穩定性和系統的密封性能,延長了設備的使用周期。

在厚壁不銹復合板加氫反應釜高壓容器的制造過程中,利用特制的定位組裝夾具,借助現代化的科技手段——紅外線電加熱,選用優化的焊接工藝參數,經過嚴格的質量控制,很好地保證了厚壁不銹復合板容器的制造質量,為同類設備的制造提供了借鑒。