介紹了華豐煤礦選煤廠對跳汰、浮選等設(shè)備及輔助系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

以鄂莊煤礦主井提升系統(tǒng)技術(shù)改造為例,結(jié)合該礦井現(xiàn)有主井提升系統(tǒng)和裝備情況,堅持技術(shù)先進(jìn)、裝備合理、縮短工期、減少投資、充分利用現(xiàn)有設(shè)施、減少井上下改造工程量,盡最大限度減少對礦井生產(chǎn)影響的原則,對主井提升系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。

煤礦提升裝載系統(tǒng)是提升系統(tǒng)的重要部分,裝載系統(tǒng)的先進(jìn)與否直接影響到提升效率和安全。通過介紹百善煤礦主井裝載系統(tǒng)的改造實踐,探討老礦井裝載系統(tǒng)改造的思路。

為適應(yīng)礦井發(fā)展需要,使裝載的氣動系統(tǒng)和整個提升系統(tǒng)相匹配,興隆莊煤礦對主井裝載氣動系統(tǒng)進(jìn)行改造,將之改造成為集中控制的模塊化系統(tǒng),以適應(yīng)礦井發(fā)展的要求。

論述了采用西門子s7-300plc為核心對井下主排水系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)代化改造的方法,設(shè)計了包括傳感器選擇、plc選擇和觸摸屏選擇的監(jiān)控系統(tǒng),對plc監(jiān)控流程進(jìn)行了討論。

針對任樓礦主井裝卸載系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動化設(shè)計應(yīng)用,通過認(rèn)真分析信號及裝載控制原理,使用光纖通訊方式把采集的各類信號傳輸?shù)奖O(jiān)控室,采用plc控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,在原有控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上升級到可以監(jiān)視并控制的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),大幅度提高了主井提升效率,縮短了故障處理時間,實現(xiàn)了主井裝載硐室及卸載站無人值守。

高爐對噴煤生產(chǎn)過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性要求很高,這就要求噴煤的生產(chǎn)過程實現(xiàn)較高水平的自動化控制。主要論述通過自動化聯(lián)鎖的成功改造來滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求,在國內(nèi)冶金同行業(yè)具有參考價值。

個人收集整理資料，僅供交流學(xué)習(xí)，勿作商業(yè)用途 1/13 留莊煤礦自動化招標(biāo)技術(shù)要求 一、工程名稱 為提高礦井自動化水平,留莊煤業(yè)有限公司需對地面壓風(fēng)機,主皮 帶運輸進(jìn)行自動化技術(shù)改造,以便在地面集控室實現(xiàn)對上述場所地遠(yuǎn) 程監(jiān)測監(jiān)控、集中控制.同時在四部主皮帶機頭、尾處設(shè)視頻監(jiān)控, 并接入系統(tǒng).b5e2rgbcap 工程內(nèi)容要求： ㈠、壓風(fēng)機控制 留莊煤業(yè)有限公司現(xiàn)有地面dsr-150a/w空壓機三臺、室外風(fēng)包 3個.具備“遙控、遙信、遙測、遙調(diào)”功能地配電柜已列入購置計 劃.要求利用機房內(nèi)具有“四遙”功能地斷路器和dsr-150a/w空壓 機地微電腦依據(jù)管道壓力信號控制3臺空壓機地運行,并將信號傳至 機電監(jiān)控室.p1eanqfdpw ㈡、四部主皮帶集中控制 1、井下一、二部主皮帶為連續(xù)搭接方式,現(xiàn)采用dsj- 80/2×55機頭直接驅(qū)動,在二

城郊煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為240萬t/a,主井裝備為立井提升系統(tǒng),井筒直徑5m,提升機采用德國西瑪格公司生產(chǎn)的落地摩擦輪式立井提升機,型號為siemag4×4,滾筒直徑4m,鋼絲繩為4根直徑39.5mm,電氣控制系統(tǒng)是瑞典abb

針對東灘煤礦原有的主井裝載電控系統(tǒng)的軟、硬件問題,采用s7-300plc作為裝載系統(tǒng)地面的主控,采用分布式i/o設(shè)備et200m負(fù)責(zé)井底裝載設(shè)備的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制,主控plc與et200m之間通過profibus總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,并采用wincc組態(tài)技術(shù)實現(xiàn)了將裝載系統(tǒng)監(jiān)控界面集成到提升系統(tǒng)的監(jiān)控界面中。

煤礦主通風(fēng)機通風(fēng)控制系統(tǒng)的改造

介紹了平煤股份八礦新副井中央水泵房排水控制系統(tǒng)的自動化改造情況,分析了實現(xiàn)自動化控制應(yīng)滿足的條件。此次改造從根本上改變了中央泵房只能采用就地手動操作方式的狀況,降低了現(xiàn)場運行維護(hù)人員的數(shù)量和成本,改善了工人的工作環(huán)境,降低了工人的勞動強度,解決了中央泵房設(shè)備運行及監(jiān)控的難題。

兗州礦業(yè)(集團)公司興隆莊煤礦2臺主提升機均為從瑞典引進(jìn)的20世紀(jì)70年代產(chǎn)品,其操作系統(tǒng)為繼電器邏輯控制、可控硅驅(qū)動為模擬控制的速度、電流雙閉環(huán)系統(tǒng)。由于廠家已不再生產(chǎn)此類電控系統(tǒng)配件,嚴(yán)重影響正常運行。他們成功對2臺提升機電控系統(tǒng)進(jìn)行改造,為我國提升機電控技術(shù)發(fā)展提供了借鑒。改造范圍包括繼電器控制系統(tǒng)、可控硅驅(qū)動系統(tǒng)、司機操作臺、水平監(jiān)控系統(tǒng)、監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)及液壓站,保留設(shè)備為主電動

為解決主井提升機電動機冷卻系統(tǒng)無法滿足生產(chǎn)需求問題,結(jié)合企業(yè)實際情況將冷卻系統(tǒng)改進(jìn)為全封閉式冷卻系統(tǒng),并在此基礎(chǔ)上,對冷卻系統(tǒng)進(jìn)一步提出增大通風(fēng)量、冷卻空氣介質(zhì)、降低循環(huán)冷卻水三種改造方案,最終確定降低循環(huán)冷卻水方案更加滿足企業(yè)實際條件。從現(xiàn)場檢驗結(jié)果來看,冷卻系統(tǒng)的冷卻能力有了明顯的提高,電動機溫度得到了有效的控制。

以濟寧三號煤礦通風(fēng)能力預(yù)測研究數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過對改造的2個方案對比,確定出最佳的主通風(fēng)機改造方案,實施了相應(yīng)對策,保證了礦井通風(fēng)安全,實際應(yīng)用表明,能較好地實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo),創(chuàng)造可觀效益。

梁家煤礦通過對輔助提升機電控系統(tǒng)改造,使提升機的控制和調(diào)速全部實現(xiàn)了數(shù)字化,大大提高提升機運行的安全性、經(jīng)濟性和高效性,實現(xiàn)全數(shù)字控制和網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控,為后繼的礦井現(xiàn)代化管理奠定可靠的基礎(chǔ)。

介紹新開發(fā)的受煤坑控制裝置,運用可編程控制技術(shù)和無線以太網(wǎng)通訊技術(shù),以程序控制取代人工操作,實現(xiàn)了受煤坑卸煤操作的半自動化控制。

為了滿足礦井300萬噸擴建后的用風(fēng)需求,對主扇風(fēng)機進(jìn)行改造,達(dá)到節(jié)能、安全、無人值守(或減少人員)的目的,實現(xiàn)了自動化控制與監(jiān)控。

近年來我國的環(huán)保意識的加強,過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場出勤次數(shù),降低了危險系數(shù)。

扇風(fēng)機是煤礦耗電量最大的設(shè)備之一,它的耗電量占礦井總耗電的15-30%左右。隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高,人們對電力可靠性的要求越來越高。根據(jù)煤礦井下電源環(huán)境研制雙電源自動切換裝置,能自動檢測兩路電源的供電狀態(tài),并根據(jù)檢測結(jié)果確定電源輸出。

近年來,隨著我國電力事業(yè)的不斷發(fā)展,我國正在積極致力于電力系統(tǒng)自動化的研究與發(fā)展,努力使我國電力系統(tǒng)向自動化發(fā)展方向邁進(jìn),電力系統(tǒng)自動化將極大的改變,我國電力系統(tǒng)運行的傳統(tǒng)模式,提高電力系統(tǒng)的工作效率,減小電力系統(tǒng)的運行故障.本文主要針對電力系統(tǒng)自動化改造技術(shù)進(jìn)行分析和討論.

瓜子峪煤礦主斜井工程施工技術(shù)