粉煤灰_礦渣_水泥復合膠凝材料強度和水化性能

對石膏、水泥及粉煤灰等膠凝材料進行復合改性研究,結果表明,石膏-水泥-粉煤灰系復合膠凝材料在適宜的配比下,可以制作耐水性好、強度高以及干燥收縮率低的新型墻體材料。通過對試件硬化體微觀晶體形貌的觀測研究,分析了石膏-水泥-粉煤灰系復合膠凝材料耐水性能改善的機理。

介紹用化工廢石膏等工業廢渣研制新型復合膠凝材料的實驗情況,研究減水劑、明礬石和煅燒廢石膏對這種新型復合膠凝材料的改性作用。研究結果表明,將鈦石膏、粉煤灰、礦渣和少量硅酸鹽水泥或熟料,選擇合適的激發劑和適宜的工藝措施,可以配制生產高性能新型復合膠凝材料,其強度甚至可以達到525#礦渣硅酸鹽水泥的強度指標

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一種新型的水硬性膠凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥復合膠凝材料.其中,水泥摻量可以少于15%(質量分數,下同),而粉煤灰和氟石膏摻量可多于85%.試驗結果表明:盡管氟石膏的摻量很大,但該膠凝材料具有良好的體積安定性;這種膠凝材料不僅成本低廉,而且是一種環保型材料,值得推廣應用.

以脫硫石膏和粉煤灰作為礦渣粉的激發劑和填料,制備成復合膠凝材料。研究了脫硫石膏和粉煤灰的摻加量對復合膠凝材料的漿體流動性能和硬化體力學強度進行了研究,發現流動性能隨著粉煤灰摻加量的降低而下降,3d強度隨著脫硫石膏的摻加量的增大而下降,7d強度則當脫硫石膏摻加量為20%時強度最高。同時還研究了3種常用堿激發劑naoh、koh和na2sio3對其流動性能和力學強度的影響。naoh、koh對流動性能的作用相似,隨著加入量的增大而增大,而na2sio3則相反。3d強度隨naoh和koh的摻量增大而增大,14d強度相反;na2sio3的3d激發作用不明顯,14d強度則低于不摻入任何其他激發劑時的強度。

研究燃煤電廠2大固體廢物脫硫石膏和粉煤灰在標養條件下養護,以粉煤灰改性未經煅燒脫硫石膏配制的新型石膏基膠凝材料。對影響脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料的礦物改性劑各因素進行了試驗研究,得出各因素單獨作用時膠凝材料強度的發展規律。在此基礎上,通過正交試驗得到脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料的最佳復合礦物改性劑配比。

研究了石膏品種和摻量對粉煤灰-石灰石粉-熟料復合膠凝材料膠砂強度的影響。研究發現,在石膏摻量相同的情況下,摻so3含量較高石膏的試樣2抗折強度和抗壓強度均大于試樣1(所摻石膏中so3含量較低)。當采用同一品種石膏時,復合膠凝材料強度隨石膏摻量增加而提高。試驗顯示在配制混合材料摻量較大的復合膠凝材料時,適當增加so3含量可以促進復合膠凝材料強度的發展。

研究了水泥-粉煤灰復合膠凝材料在等水膠比條件下的化學結合水、水化產物與硬化漿體顯微結構,探討了礦物外加劑c和激發劑d的摻入對水泥-粉煤灰復合膠凝材料體系的影響規律。研究結果表明:礦物外加劑c、激發劑d的加入促進摻粉煤灰的水泥漿體早期的水化速度,改善了水泥石的孔結構,增大了水泥石的密實度,提高了硬化水泥石的早期抗折強度和抗壓強度。

利用石灰石粉和粉煤灰與熟料復合制備復合膠凝材料,并與普通硅酸鹽水泥對比研究在保持混凝土坍落度相同的情況下,它們的開裂敏感性。結果表明:石灰石粉-粉煤灰-熟料復合膠凝材料制備的混凝土不同齡期的抗壓強度均高于普通硅酸水泥制備的混凝土的抗壓強度。圓環的剛度低于混凝土的剛度時,混凝土不會產生開裂情況。平板法中石灰石粉-粉煤灰-熟料復合膠凝材料開裂敏感性明顯低于普通硅酸鹽水泥的開裂敏感性。石灰石粉和粉煤灰復合作用能夠改善膠凝材料的開裂敏感性。

研究了石灰石粉和粉煤灰對復合膠凝材料性能的影響。試驗結果表明,石灰石粉具有比粉煤灰更好的減水效應;在石灰石粉-粉煤灰-水泥三元復合膠凝材料中,石灰石粉和粉煤灰摻量相同時,其復合膠凝材料的早期強度比粉煤灰高,而后期更低,但兩者復合時,強度仍更高。

脫硫石膏是燃煤電廠、煉油廠等排放的二氧化硫采用脫硫凈化工藝技術處理所得的一種工業廢石膏。研究了脫硫石膏不同的煅燒溫度及保溫時間對脫硫石膏-粉煤灰新型復合膠凝體系抗壓強度的影響,并在此基礎上采用礦物激發劑與化學激發劑對該復合體系進行改性。結果顯示:適當的脫硫石膏煅燒溫度與保溫時間、適宜摻量的礦物激發劑與化學激發劑均能提高復合膠凝體系的強度。因此,這些方法都是改善脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝材料性能的有效措施。

通過單因素試驗,考察礦物摻合料(水泥、生石灰、礦渣)對脫硫二水石膏粉煤灰復合膠結材(以下簡稱dgf)強度的影響規律,并確定適宜摻量范圍.并在此基礎上,通過正交設計試驗研究了礦物摻合料對脫硫石膏粉煤灰復合膠凝材料強度的影響.分析了3種礦物摻合料的影響規律以及主次順序,確定了礦物摻合料的最佳摻量,并測定其基本性能.結果表明:摻入適量的礦物激發劑能有效地提高脫硫石膏粉煤灰復合膠凝材料的強度.

礦渣復合膠凝材料微結構與膠砂抗壓強度的關系

為了開發和利用我國豐富的天然輕骨料資源,結合吉林地區發展新型墻體材料的需要,我們與吉林省建筑科學研究所,吉林市建筑建材研究所及吉林市預制構件廠合作研究火山渣輕混凝土多排孔小型砌塊。吉林省輝南縣火山渣經巖相分析鑒定,屬玄武質浮石,是一種性能良好的天然輕骨料。但是,由于火山渣是一種由火山噴發、

脫硫石膏和粉煤灰混合后,在水泥、石灰、復合激發劑的作用下,可制備成一種新型復合膠凝材料。通過試驗,在對水泥、激發劑及其最佳摻量的優選的基礎上確立復合膠凝材料基本比例關系。結果表明,脫硫石膏與粉煤灰的最佳配比為2:3;水泥摻量對復合膠凝材料基膠砂強度影響明顯,強度隨水泥用量增加而增大;適宜用量的激發劑有助于提升強度。

研究了不同的煅燒溫度及保溫時間對脫硫石膏-粉煤灰新型復合膠凝體系抗壓強度的影響。在此基礎上引入礦渣,研究礦渣及其摻量對脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝體系的影響,并通過摻加礦物激發劑和化學激發劑對其改性。對較優配比的復合膠凝材料進行xrd與sem研究,分析了其水化產物的成分與形貌。最后,對復合膠凝材料的基本性能進行檢測。結果顯示,適當的脫硫石膏的煅燒溫度與保溫時間、適宜摻量的礦渣、礦物激發劑與化學激發劑均能提高復合膠凝體系的強度;經改性的復合膠凝材料具有較好的性能。

研究了脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝材料的力學性能及微觀結構。結果表明:磨細粉煤灰較原樣粉煤灰對脫硫石膏的力學性能有較大的改善,摻加20%磨細粉煤灰可以得到較高強度的脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝材料。由超景深顯微鏡和xrd分析推斷出:粉煤灰的滾珠效應和骨架作用改善了脫硫石膏的力學性能,但在干燥環境下,粉煤灰的水化反應得不到有效進行,復合膠凝材料的強度主要來源于水化產物caso4.2h2o。

研究了單摻鋼渣對脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝體系的影響。在引入鋼渣的基礎上,用復摻礦物外加劑水泥與石灰的方法對復合膠凝體系改性;并在此基礎上,探討了傳統的堿激發與硫酸鹽激發對該復合膠凝體系的影響,選取的化學激發劑有na2so4、cacl2、al2(so4)3·18h2o、koh。用xrd與sem對較優配比的試樣各齡期水化產物種類及形貌進行觀測,在此基礎上,對復合膠凝體系的水化反應及其進程進行分析。最后,對較優配比的復合膠凝材料的各項基本性能進行檢測,結果顯示,該復合膠凝材料性能優異。

檢驗報告 報告編號： 工程名稱： 樣品名稱： 委托單位： 檢驗類別： 受檢單位： 寧波良和工程檢測技術有限公司 寧波良和工程檢測技術有限公司 檢驗報告 報告編號：共2頁第1頁 樣品名稱無機結合料檢驗類別委托 委托單位送樣人 見證單位見證人 受檢單位 工程名稱 樣品編號 規格或牌號 產家或產地 現場樁號 或結構部位 樣品數量 樣品描述 檢測項目 取樣(成型)日期取樣地點收樣日期試驗檢測日期 檢測依據和/或 綜合判定原則 主要檢測儀器 檢測 環境 溫度 濕度 檢測結論 （蓋章）簽發日期： 備注 批準：審核：編制： 寧波良和工程檢測技術有限公司 檢驗報告 報告編號：共2頁第2頁 樣品編號檢測項目計量單位技術要求檢測結果單項備注 粉煤灰磚抗 壓強度 mpa 粉煤灰磚抗 壓強度 mpa 粉煤灰磚抗 壓強度 mpa

由煙臺大學研究開發的商品化粉煤灰膠凝材料生產線,最近在山東省兗礦集團投產。該項目一期投資650萬元,其中設備投資500萬元,年產6萬t商品化粉煤灰膠凝材料。主要產品有:混凝士摻合料、建筑砂漿粉、免燒磚膠結料以及各種特殊工程使用的專用水泥。

以廢膠粉(urp)為基體相,粉煤灰(fa)為增強相,烷偶聯劑為相容性制備了粉煤灰/廢膠粉復合材料。研究了廢膠粉和粉煤灰的最佳用量和偶聯劑的用量,混合方式和最佳的硫化條件。通過掃描電鏡(sem)和紅外光譜(ft-ir)分析了粉煤灰/廢膠粉試樣的結構和形貌。結果表明:用si-69對粉煤灰的改性效果好于kh-550。廢膠粉最佳用量為100份,粉煤灰40份,si-691.0份。最佳的初混方式為熱混,偶聯劑先與粉煤灰混合,而后再與廢膠粉混合。最佳硫化條件為:溫度160℃,壓力8mpa,時間25min。si-69/fa/urp比kh-550/fa/urp的相容性要好。硅烷偶聯劑中的si—oh和粉煤灰表面的—oh發生脫水縮合,形成了si—o鍵;偶聯劑的有機端和廢膠粉形成了c—h鍵,從而改善了fa/urp復合材料相容性和力學性能。

對摻粉煤灰水泥膠砂強度和水化熱特性進行了研究。試驗結果表明:不同的粉煤灰摻量在不同齡期對強度和水化熱特性影響的差異顯著。粉煤灰等量取代水泥后,早期強度會產生一定幅度的下降,后期強度增長較快,水化溫峰出現的時間后移,早期的水化熱顯著降低,后期增長速度快于基準。膠砂強度和水化熱規律相互一致