系統研究了四乙基溴化銨氟化物復合模板劑體系中β沸石的生成相區．結果發現，與經典體系相比，復合模板劑體系可擴大β沸石的生成相區，投料硅鋁比從１５～５８擴大為１０～２００，并使ｔｅａｂｒ／ｓｉｏ２的合成下限從０－２９降低為０－１０，可大大減少有機胺的用量．

超強復合模板采用：多塊長寬尺寸相同的木質芯板相互重疊，玻纖布包覆于多塊木質芯板的 四周邊緣外，固化樹脂包覆于多塊木質芯板和玻纖布外形成厚薄均勻的玻鋼復合木模板。本 實用新型的玻鋼復合木模板不易脫層、表面光滑、厚薄均勻、耐高溫、昂水耐酸堿、而且模 板厚薄均勻、表面高分子不滲水、不沾混泥土，強度極高，循環周轉利用次數輕松高達30次 以上玻纖布包覆于木質芯板邊緣，即達到使多塊木質芯板保持整齊并提高強度的目的，又節 約了成本。 超強復合模板研發背景 傳統建筑模板多為膠合板的一種，其存在如下缺陷：1、原木旋切需要砍伐大量的林木， 對生態環境造成了很大的破壞；2、單板干燥整理需要投入較高的成本建烘干房且運行成本 較高；3、單板涂膠組胚采用橫豎交錯的組胚方式，胚板錯位重疊的幾率極高，拼縫較大， 受力不均，強度不高，成本極高，極其容易脫層；4、模板表面易粘接混泥土，混泥土表面 不平整，達不到清水

在復合模板劑聚氧乙烯十二烷基醚(brij35)和聚乙二醇(peg)下,制備出有序介孔tio2.用xrd、hrtem、sem、ft-ir和n2吸附脫附等方法進行表征;并通過對反應過程中電導率和粘度的連續監測,分析有序介孔tio2形成過程.研究表明,介孔tio2為規整的六方排列結構,在低于400℃焙燒,有序結構穩定性高,比表面積達252m2·g-1,孔徑3.4nm,晶型為銳鈦礦;經500℃焙燒,有序介孔結構破壞,并開始出現金紅石型晶相.有序介孔tio2形成過程是基于在高極性介質中非極性的碳氫鏈聚集成為膠束,同時鈦酸丁酯(tbot)在已形成的膠束上聚集,在酸作用下不斷水解縮聚而形成有序介孔結構,有效控制水解和聚合過程是控制介孔材料結構形成的關鍵.

采用溶膠-凝膠法以異丙醇鋁為鋁源,乙醇為溶劑,非離子表面活性劑tritonx-100和三嵌段共聚物p123為復合模板劑,制備了有序介孔氧化鋁。用psd、xrd、tem等測試技術對樣品進行了結構表征,實驗結果表明,合成的有序介孔氧化鋁比表面積大于500m2/g,孔容超過1.0cm3/g,孔徑分布窄(2~12nm),形成的蠕蟲狀孔道具有一定的有序性,與采用單一模板劑p123制得的介孔氧化鋁相比具有比表面積大,孔分布窄,有序性好的優點。最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=3∶1。

以聚乙二醇400(peg-400)和二乙醇胺(dea)為復合模板劑,在室溫下采用溶膠-凝膠法制備了介孔tio2納米粉體,并利用xrd、fe-sem、ft-ir等方法對粉體進行了表征.結果表明:tio2納米粉體具有顯著的介孔結構特征,400℃焙燒脫模后tio2納米粉體的介孔結構沒有被破壞,且為單一的銳鈦礦晶相;介孔tio2納米粉體為類球形顆粒,孔徑均勻,大小約為10nm;400℃焙燒可完全去除復合模板劑.

介孔材料具有非常廣闊的應用前景.以具有無毒、生物降解特性的吐溫20為模板劑,在少量十六烷基三甲基溴化銨的復合作用下,合成了具有均一孔徑的介孔二氧化硅材料.

以吐溫-80(tween-80)和司班-80(span-80)為復合模板劑,鈦酸四正丁酯(tbob)為鈦源,應用溶膠-凝膠(sol-gel)法及超臨界干燥法合成介孔tio2材料。采用掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)、x衍射(xrd)等測試方法對樣品的顯微結構及晶相進行分析及表征。結果表明凝膠的干燥工藝、煅燒溫度及不同tween/span比對介孔結構有較大影響。采用常溫干燥方法難得到介孔結構,而超臨界干燥可直接得到介孔tio2。提高煅燒溫度可以提高tio2的結晶度。tween/span比對孔徑的影響較大,當tween/span=2∶1時,能得到孔徑在10~20nm的介孔tio2。

應用x射線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)、紅外光譜(ftir)、核磁共振(nmr)和熱重分析(tga)等表征手段研究了以hf三乙胺復合模板劑合成sapo34分子篩的晶化歷程.結果表明,在晶化過程中有sapo5分子篩生成,而隨著晶化時間的延長,sapo5逐漸消失.通過sem可以看出,sapo34的晶化在60h內不斷進行,直到生成晶面完美的sapo34分子篩晶體.nmr研究表明,晶化過程中先生成磷酸鋁結構,隨后硅原子逐漸進入sapo34分子篩骨架.對晶化不同時間的sapo34分子篩進行了甲醇制低碳烯烴反應的性能評價,發現晶化12h的分子篩樣品已經具有良好的催化性能.

1 技術交底記錄編號 工程名稱施工單位 交底提要： 木復合板施工技術交底 交底內容： 一、主要機具 打眼電鉆，鋸子，錘子，搬手、鉗子 二、施工工藝 1、柱模板 （1）、柱模板選用木復合板后背木楞體系，即1220×2440×15mm覆面木復合板作面板，背楞為 50×100木方，間距250mm，柱箍選用2φ48鋼管用φ14拉桿連為一體，第一道柱箍設在板面向 上100mm處，2米高度以下每隔300mm設一道，以上每隔400mm設一道，用φ14拉桿連接。柱 模板側邊采用企口設計，面板縮進背楞15mm。 （2）、在混凝土樓板上預留φ25鋼筋頭地錨作為斜撐（拉桿）支點，用斜撐校正模板垂直度，沿 柱模板高度設3道斜撐，各柱模板支撐系統與滿堂紅碗扣架連為一體，增強穩定性。 （3）、安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱邊線以及模板控制線，將預先拼裝好的單片模板吊裝

幾種xps復合模板的抗彎試驗 名稱最大撓度 值（mm） 極限荷載 （kn） 極限彎曲 強度 （mpa） 平均彈性 模量 （mpa） 理論彎曲 強度 （mpa） (3,5)帶柱40 厚雙網板 9.642.1461.7601068.303.99 (3,7)不帶柱 45厚單網板 8.051.9671.275733.373.19 (3,7)不帶柱 45厚雙網板 21.104.2912.781749.323.19 (3,12)不帶 柱50厚雙網 板 14.523.6101.895551.092.55 (3,12)帶柱 60厚雙網板 23.465.9102.416306.361.77 經過（3,12）不帶柱50厚雙網板的極限彎曲強度換算成（3,12）不帶柱的 60厚的極限彎曲強度，此時（3,12）不帶柱60厚板的極限彎曲強度2.04

系統考察了模板劑比例和晶化條件對復合模板劑(三乙胺+四乙基氫氧化銨)法合成低硅sapo-34分子篩的影響;評價了合成產物對甲醇制烯烴的催化性能.結果表明,190℃晶化時不易合成低硅sapo-34分子篩,而170℃晶化、模板劑組成為2et3n+0.3teaoh時可合成純相sapo-34分子篩.較高溫度晶化時,延長晶化時間,sapo-34有向sapo-5轉晶的趨勢,而較低溫度晶化時則相反.與晶化3d的分子篩樣品相比,170℃晶化5d后的分子篩樣品的比表面積較大、強酸中心較多、弱酸中心較少、對甲醇制烯烴反應的催化壽命較長.

專利號:200610161501.3傳統的木制模板復合板材,如刨花板因以各種木材切削成木皮后以脲醛膠多層膠合而成,存在厚度不均、易變形開膠、鼓泡、發霉、腐爛、易燃、防水性差等缺陷。另外,由于生產原料中含有大量的脲醛樹脂等有害化原料,易產生甲醛,污染嚴重。

以三嵌段聚合物(p123)和表面活性劑聚乙二醇(peg4000)為復合模板劑,使用水熱法合成了高度有序的介孔sio2(ms),并用3-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)對其進行后接枝改性。通過xrd、sem、tem和氮氣吸脫附等手段對介孔sio2進行了表征。結果表明,該介孔材料具有高度有序的六方狀介孔結構。當介孔材料經表面氨基改性后,其孔徑、孔體積和比表面積均相應降低,但其形貌和介孔結構仍保持不變。以該材料為載體對假絲酵母脂肪酶(crl)固定化,考察了改性前后酶固定量和固定化酶的催化活性。結果顯示改性后介孔sio2固定化酶具有較好的催化活性和重復利用性,重復利用5次后,該固定化酶仍具有其最初活性的50%以上。

采用復合模板劑p123及tritonx-100合成新型sba-15介孔分子篩,分別利用n2等溫吸附、x射線衍射及透射電鏡對樣品進行表征。介孔分子篩比表面積可達600m2/g,單位質量的孔容積大于1ml/g,平均孔徑為7~8nm,孔徑分布窄,孔道長程有序,結晶度較高。通過與單一模板劑合成樣品的比較可知,輔助模板劑tritonx-100能有效地改善孔徑分布及孔道排列,通過實驗找出了最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=4∶1。

（1） 1．技術領域：本專利設計一種新型板材，特別涉及一種復合板。 2．背景技術 目前，建筑上用的模板采用木板，由于模板需要直接與水泥接觸，木板容易磨損，并且水 泥中的水分容易滲入模板，使木質模板受潮腐爛，實用壽命短， 3.發明內容 本實用專利解決的問題是，提供一種防水，耐磨的復合板， 為解決上述問題，本實用新型復合板包括中間板層，和上下兩個塑料板層， 塑料板層與中間板層之間通過粘接固定，中間板層采用復合木板層，上下兩個塑料板層采用 防水性和耐磨性好的塑料， 4.技術優勢： （1）既具有較高的強度，又具有較輕的質量， （2）較好的柔韌性，防水性和耐磨性，生產壽命長，可以循環利用多達數十次， （3）取材方便， （4）塑料板層與中間板層之間通過特殊工藝處理，粘接固定，可以替代進口的塑料模板， （5）產品無毒無味，阻燃性能優良，環保節能， 應用領域： （2）房屋，橋梁

復合鋼木模板因其結構簡單、操作方便,被做為模板材料在現場中被廣泛應用,本文從現場具體操作出發對復合模板的應用進行簡述。

以陰陽復合表面活性劑調控的溶膠凝膠法合成了氧化錳八面體分子篩(oms-2)。采用tg-dsc、xrd、低溫氮氣吸附-脫附、tem、ftir、uv-vis、o2-tpd以及h2-tpr等技術對制備的材料的結構和氧化還原性能進行了表征,考察了該錳氧化物材料對二甲醚催化燃燒反應的催化性能。結果表明,合成的oms-2材料屬于cryptomelane結構,單獨的陰離子或者陽離子表面活性劑作模板劑時,制備的材料其外形均不規整,而采用二者按照一定物質的量的比混合時,可以得到均一的納米棒狀結構。o2-tpd和h2-tpr結果說明,制備的oms-2材料具有豐富的氧物種,低溫下易還原,因而在二甲醚催化燃燒中表現出了良好的催化性能。其中采用陰陽復合模板劑制備的樣品,具有最低的氧脫附溫度和氫氣還原溫度,因而在二甲醚催化燃燒中表現出最優的催化性能,二甲醚燃燒的完全燃燒溫度t90為170℃,反應產物僅有co2和h2o。

系統研究了四乙基溴化銨－氟化物復合模板劑體系中β沸石的生成相區。結果發現，與經典體系相比，復合模板劑體系可擴大β沸石的生成相區，投料硅鋁比從１５～５８ｑ擴大為１０～５８擴大為１０～２００，并使ｔｅａｂr／ｓiｏ２的合成下限從０．２９降低為０．１０，可大大減少有機胺的用量。

免拆復合模板是一種新型的節能建筑材料,將其應用在建筑墻體裝飾上,不僅能夠節約能耗,還可以有效減少人力資源的支出,充分保障墻體的保溫性能。文章對免拆復合模板施工工藝展開進一步的分析與探討,旨在為同行業者提供參考依據。

本文將詳細介紹基礎墊層復合模板在建設工程領域的應用。通過問題解答的方式，我們將對基礎墊層復合模板進行全面解析，包括其定義、特點、施工方法以及在工程中的優勢等方面內容。

本文將詳細介紹在建設工程領域中如何制作直形墻復合模板，包括材料準備、模板制作步驟和注意事項。希望能夠幫助讀者更好地理解和應用直形墻復合模板。

在建筑施工中，直形樓梯的復合模板制作是一項重要的技術工作。它關系到樓梯的質量、效率和成本。做好直形樓梯復合模板，需要我們充分理解和掌握相關的建筑知識和技術，本文將對此進行詳細的探討和說明。