以0.3mol/l草酸作電解液,采用高電壓制備陽極氧化鋁模板,可以提高制備速度.實驗發現,模板的平均生長速度隨著制備電壓的增加成指數增加,在一定電壓下,電流密度、電解液溫度和模板的生長速度隨時間先增加然后成對數衰減,所得模板的孔間距與制備電壓成線性關系.

在酸性電解液中,采用逐步升壓法制備了高度有序的大面積陽極氧化鋁(anodicaluminumoxide,aao)模板.與傳統方法制得的aao模板相比,其有效氧化面積提高了20多倍.掃描電子顯微鏡(scanningelectronmicro-scope,sem)對模板微觀結構的表征結果表明,二者幾乎具有相同的有序度和孔密度,且孔洞分布均勻.但相比之下,采用逐步升壓法制備的模板孔徑要小得多,電壓為42v時制得的模板的平均孔徑(32.4nm)約為傳統方法制得的模板平均孔徑(63.2nm)的1/2.

雙通aao的技術說明 將單通aao的阻擋層去除，就可以獲得雙通aao模板。單通aao由于有 鋁基底的支撐，為表面彩色的不透明樣品，而一般雙通aao模板是半透明的。 下面是不同尺寸的aao雙通膜。 雙通模板的顏色主要和電解液組成、電解電壓或電流密度，以及電解時間有 關。雙通膜的晶態與電解電流密度關系較大，在超大電流密度下，比如 2000-4000a/m2，所形成的膜可以轉變為晶體。 雙通aao模板的強度取決于孔隙率和模板厚度，一般空隙率越低，強度越 高；模板厚度增加，強度增大。 雙通aao模板的正反面，一般正面的有序度優于反面，在包裝過程中，樣 品正面向上，及當打開樣品盒時，向上的一面為正面。 雙通aao模板的孔排列結構和有序度，除了特殊規格樣品外（比如獨特的 表面形貌設計或獨特的截面結構設計），和單通aao模板產品一樣。需要指出 的是對于不

intheelectrolyteofoxalicacid/alcohol/aqueoussolution,highly-orderedporousanodicaluminumoxide(aao)templatewasfabricatedbyhardanodization.thesurfacemorphologyandthestructureofaaotemplatewerecharacterizedbyfield-emissionscanningelectronmicroscope(fe-sem)andxrd,respectively.theeffectsofdifferentfactorsincludingalcoholtype,ratioofalcoholtowater,andoxalicacidconcentrationontheorderingdegreeandporediameterofaaotemplatewereinvestigated.undertheglycoltowaterratioof1∶1(byvolume)withanoxalicacidconcentrationof0.5mol·l-1,andvoltageat160v,theobtainedaaotemplatewashexangulararrangementwithporediameterof80nmandporesspacingof120nm,thegrowthratewas51.9μm·h-1.

一維納米材料在光學、電學、磁學等領域有著廣闊的應用前景。采用二次陽極氧化法,結合逐級降壓法制備了多孔陽極氧化鋁(aao)模板,然后在其上交流電沉積了單晶鎳納米線陣列。利用sem,xrd,tem等對鎳納米線陣列的形貌和結構進行了表征,探討了沉積效果與沉積電流密度-時間曲線和穩定沉積電流密度大小之間的關系。結果表明:沉積電流-時間曲線為v形時,電流先降后升,穩定沉積電流密度較大,無法獲得鎳納米線;曲線為典型的l形、穩定沉積電流密度為2ma/cm2時,鎳沉積效果很好,鎳納米線排列整齊、粗細均勻、直徑與aao模板孔徑相同,并沿ni(111)晶面擇優生長。本法適合于磁性納米件和大規模集成電路的制造。

本文將陽極氧化鋁(aao)模板與水熱法相結合,在150℃的條件下,以aao模板為襯底制備了cuo納米片及片狀cuo晶體網絡結構。反應過程中不需要添加任何輔助試劑,硫酸銅氨分解成氧化銅,并在陽極氧化鋁模板上生成氧化銅納米片及氧化銅納米片網狀結構。用sem、xrd對制備的納米cuo進行了形貌表征和結構分析,初步探討了cuo納米片網狀結構的形成機理。

第24卷　第2期　　　　　　　　　　　　許昌學院學報　　　　　　　　　　　vol.24.no.2 　2005年3月　　　　　　　journalofxuchanguniversity　　　　　　mar.,2005 收稿日期:2004-12-25 作者簡介:陳新華(1971-),男,河南虞城人,碩士,講師,主要研究方向:納米結構材料和功能界面材料1 文章編號:1671-9824(2005)02-0028-09 多孔陽極氧化鋁研究綜述 陳新華 (許昌學院化學系,河南許昌461000) 　　摘　要:多孔陽極氧化鋁由于其在制備納米結構材料方面的重要應用而引起了人們的廣泛 關注.一般認為:多孔陽極氧化鋁多孔層的膜胞以六角形緊密堆積排列,每個膜胞中心都有一個 納米級的微孔

鋁單板和陽極氧化鋁單板的區分 現在市面上見到的鋁單板有兩種不同鋁板做成，一種是陽極氧化板，另一種就是 鋁板。下面區分一下兩者的區別： 陽極氧化鋁單板工藝不同于普通涂漆工藝，它通過電流使導電的酸性電解液電 解，使構成陽極的鋁金屬表面發生氧化，在鋁表面自然生長出一層厚而致密的氧化鋁 保護膜，這層氧化膜并不是附加層，不會剝落。氧化膜透明無色，微晶結構為六角形 蜂窩狀，既可采用鋁本色凸顯強烈的金屬感，又可在微孔中均勻著色賦予幕墻絢麗的 色彩，極大的拓寬應用視界。 （二）、陽極氧化鋁單板特點： （1）抗污性強：易于清潔，簡于維護，不留手印，容易清洗，不產生腐蝕斑點。 （2）耐候性好：標準厚度氧化膜（3um）的陽極氧化鋁單板室內使用長期不變 色，不腐蝕，不氧化，不生銹。加厚氧化膜（10um）的陽極氧化鋁單板可使用于室外， 可長期暴露于太陽光線下不變色。 （3）金屬感強：經陽極處理的鋁單

特點 （1）加工性好：陽級氧化鋁板裝飾性強，硬度適中，可輕易折彎成型，進行連續性高速沖壓，方 便直接加工成產品，無需再進行復雜的表面處理，大大減短產品生產周期和降低產品生產成本。 （2）耐候性好：標準厚度氧化膜（3μm）的陽極氧化鋁板室內使用長期不變色，不腐蝕，不氧 化，不生銹。加厚氧化膜（10μm）的陽極氧化鋁板可使用于室外，可長期暴露于太陽光線下不變色。 （3）金屬感強：經陽極處理的鋁板表面硬度高，達寶石級，抗刮性好，表面無油漆覆蓋，保留鋁 板金屬色澤，突出現代金屬感，提高產品檔次和附加值。 （4）防火性高：純金屬制品，表面無油漆和任何化工物質，600度高溫不燃燒，不產生有毒氣 體，符合消防環保要求。 （5）抗污性強：不留手印，還會有污點痕跡，容易清洗，不產生腐蝕斑點。 （6）適用性強：用途廣，適用于金屬鋁天花板，幕墻鋁板，鋁塑面板，防火板，蜂窩鋁板，鋁單 板，電器

1 陽極氧化鋁板的介紹內容僅供參考華品鋁業6/13/2014 陽極氧化鋁板是將鋁板置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和 外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20 微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁板，提高了其硬度和耐磨性， 可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320k，優良 的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000v，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03nacl鹽霧中經幾千 小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其 他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、 鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理。更多詳情華品鋁業網 化學氧化鋁板介紹 化學氧化

高電流密度下鋁的恒流陽極氧化的研究(2)

陽極氧化鋁膜的特性 鋁的表面技術中陽極氧化是應用最廣與最成功的技術，也是研究和開 發最深入與最全面的技術。鋁的陽極氧化膜具有一系列優越的性能，可以 滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種萬能的表面保護膜。 安美特陽極氧化鋁板 鋁陽極氧化膜的特性： 1)耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜 顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質量直接影響使用性能。 2)硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度 為hv100，普通陽極氧化膜的硬度約hv300，而硬度氧化膜可達到hv500。 耐磨性與硬度的關系是一致的。 3)裝飾性。鋁陽極氧化膜可保護拋光表面的金屬光澤，陽極氧化膜還 可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀。 4)有機涂層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受有機涂層和 電鍍層的一種方法，它有效地提高表面層的附著力和耐蝕性。 5)

鑫申金屬—陽極氧化鋁的介紹及特點 鑫申金屬陽極氧化鋁可顯著改善的耐蝕性能、提高鋁合金的表面 硬度和耐磨性，經適當的著色處理后，有非常好的裝飾性能。鑫申金 屬自主研發的陽極氧化鋁合金錠既能滿足壓鑄的要求，同時有非常良 好的氧化效果。 陽極氧化鋁對鋁材的純度要求相當高，但純度越高的鋁材料并不 適合壓鑄，不適合大量生產。鑫申金屬研發的陽極氧化鋁，通過改變 晶體結構，使用氧化鋁錠既能滿足壓鑄要求，同時也能有很好的陽極 氧化效果。 陽極氧化鋁的典型應用： 1、手機平板等數碼產品，顏色可以任意選擇； 2、拉手家具家私金屬裝飾件，顏色亮麗，更耐磨損，經年累月，色 彩依舊； 任何壓鑄產品，只要有顏色外觀要求，有裝飾表面要求，有強度要求， 均可采用！ 陽極氧化鋁的特點： 1、超強金屬質感：高檔、美觀、熠熠生輝； 2、比重輕，只有不銹鋼的三分之一； 3、耐刮傷，表面硬度達到藍寶石級 4、觸摸后不留

國際標準iso7599 鋁和鋁合金的陽極氧化鋁的陽極氧化膜的一般規范 第一版—1983-09-15 前言 iso（國際標準化組織）是一個國家標準機構（iso成員組織）的世界聯盟。國際標 準的起草準備工作通常由iso的技術委員會進行。任何對技術委員會所起草標準主題感 興趣的組織成員，與iso有關的國際組織，政府或非政府性均有權利加入該技術委員會。 由技術委員會起草的國際標準草案在iso委員會接受其為國際標準前要分發給各成 員組織進行表決。 iso7599是由iso/tc79技術委員會起草準備。 輕金屬和其合金，在1982年3月分發到各成員。 已被以下成員國家批準通過： 澳大利亞伊拉克沙特阿拉伯 奧地利愛爾蘭南非 中國日本西班牙 捷克斯洛伐克韓國瑞典 埃及墨西哥瑞士 法國挪威大不列顛聯合王國 匈牙利波蘭美國 印度羅馬尼亞蘇聯

什么是陽極氧化鋁板？ 陽極氧化鋁板的介紹 陽極氧化鋁板是將鋁板置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和 外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20 微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁板，提高了其硬度和耐磨性， 可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320k，優良 的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000v，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03nacl鹽霧中經幾千 小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其 他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、 鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理。 化學氧化鋁板介紹 化學氧化鋁板就是鋁板在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發

采用溶膠-凝膠法以異丙醇鋁為鋁源,乙醇為溶劑,非離子表面活性劑tritonx-100和三嵌段共聚物p123為復合模板劑,制備了有序介孔氧化鋁。用psd、xrd、tem等測試技術對樣品進行了結構表征,實驗結果表明,合成的有序介孔氧化鋁比表面積大于500m2/g,孔容超過1.0cm3/g,孔徑分布窄(2~12nm),形成的蠕蟲狀孔道具有一定的有序性,與采用單一模板劑p123制得的介孔氧化鋁相比具有比表面積大,孔分布窄,有序性好的優點。最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=3∶1。

利用磁控濺射在玻璃基底上直接濺射一層鋁薄膜,然后利用陽極氧化制備了多孔氧化鋁模板,掃描電子顯微鏡圖片顯示在195v、60s的條件下獲得的多孔氧化鋁模板孔道排列規則,且雙向貫通.這種方法為在玻璃等硬質基底上制備規則的納米結構提供了一種有效途徑.

以h2so4為電解液對高純鋁箔進行陽極氧化,考察電解電壓對多孔陽極氧化鋁膜微觀形貌的影響。結果表明,在一定范圍內氧化鋁膜納米孔孔徑隨電解電壓增加而增大,但過高的電壓值將導致鋁箔的快速擊穿。1.0mol/lh2so4為電解液采用20v電解電壓制得的氧化鋁膜最好。電解液硫酸濃度過高使得納米孔局部連通現象增多。

采用陽極氧化法制備了氧化鋁薄膜鋁基板,并將3種功率(1w、3w、5w)的3種顏色(紅、藍、綠)的9種led分別封裝在所制備的鋁基板和深圳光恒光電公司的鋁基板上,利用正向壓降法測試了其結溫和熱阻,發現:在led顏色和功率相同的情況下,自制陽極氧化鋁基板封裝的led的結溫比封裝在光恒鋁基板上的低2.8～19.4℃,熱阻低1.8～9.0k/w,表明自制鋁基板的散熱性能更優。

采用大電流密度間歇式電流陽極氧化工藝對6063鋁合金進行氧化處理,研究了陽極氧化工藝對氧化層組織、厚度和性能的影響。結果表明,在試驗用陽極氧化溶液下,確定了合理的陽極氧化工藝參數為:電流密度42~53a/dm2,通斷電時間比為1∶1,每次通電0.5s。采用此工藝制得的氧化層表層有微孔,而內層未見有微孔,膜/基界面致密度高,氧化層的最大厚度達75μm以上,最大硬度達735hv0.5,氧化層耐nacl溶液腐蝕能力極好。

以草酸為電解液研究了氧化電壓對多孔陽極氧化鋁膜的影響,采用場發射掃描電子顯微鏡(fe-sem)對多孔陽極氧化鋁膜的表面形貌進行表征。結果表明:氧化電壓決定多孔陽極氧化鋁膜納米孔的大小;在一定電壓范圍內,氧化膜厚度隨氧化電壓的升高而增加。電流密度與氧化時間的關系曲線表明:在不同電壓下多孔陽極氧化鋁膜的形成歷程基本相同,但形成多孔氧化鋁膜時的電流密度隨氧化電壓的升高而增加。xrd分析結果證實:多孔氧化鋁膜由非晶態的al2o3組成,其組成不隨陽極氧化電壓而變化。

采用koh-na2sio3-na2b4o7-na2co3環保型電解液體系,研究了電流密度對az31b鎂合金陽極氧化過程、氧化膜微觀形貌、膜層厚度、氧化膜耐蝕性等的影響。結果表明:在恒電流陽極氧化過程中,根據電壓-時間曲線,陽極氧化過程可分為電壓快速升高階段、電壓緩慢升高階段、電壓相對穩定階段。隨著電流密度的增大,電壓-時間曲線的斜率增大,電壓明顯增大,點火時間縮短,但對擊穿電壓影響不大;隨著電流密度的增加,膜層致密性、厚度、耐蝕性都呈先增大后減小的趨勢。當電流密度為1.5a/dm2時,陽極氧化膜的致密性和耐蝕性最好。