秦山核電廠二期擴建工程反應堆堆內構件3#吊籃筒體在制造過程中出現嚴重焊接變形,導致功能喪失。對造成這一不符合項的原因進行了分析。對4#吊籃筒體的焊接采取了包括修改焊接工裝、修改焊接工藝與參數、施加反變形等措施,以盡可能地減小焊接變形。結果表明,4#吊籃筒體焊接結果滿足設計要求。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

編號： 焊接工藝規范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權負責。 2）結構裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內外兩側各20mm范圍內的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設 計焊縫端部30mm以上。（

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據以上規范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數，工作中需經常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術 a焊機接成反極性，即工件接負極，焊機接正極； b二氧化碳保護焊可以進行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準備工作 1.了解鋼軌型號、類別，正確選擇焊劑。 2.到施工現場前對焊接工具、材料專人清點。 3.對施工設備、可燃氣瓶進行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側15米范圍內必須嚴格按規定上緊扣件， 確保焊接時軌縫間隙不得發生移動，影響焊接質量，甚至發 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對焊接鋼軌端部、兩側和軌底進行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對鋼軌兩端一米范圍內進行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對軌 １.軌縫調整： 以軌腳邊為基準，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點調整（見圖

不銹鋼復合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬成工貿有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接性，對復合板進行了焊接工藝評定，確 定了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴格執行工藝規則，既保證了 焊接質量，又提高了焊接效率，滿足設計要求。 不銹鋼復合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復層，制成的雙金屬復合鋼板。一般由 基層來保證復合板的強度，復層來保證復合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強等優良性能，又有碳鋼高強度和低成本的優點，因而應用廣泛。為此， 本文分析了不銹鋼復合板的焊接性，通過焊接工藝評定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功 應用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b＋321不銹鋼復合板，基層為q235b，厚度為7mm，

鋼筋焊接施工方案 一、編制依據 1、合同文件； 2、鋼筋焊接及驗收規程(jgj18-2003)； 3、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（jgjt27-2001） 4、業主及監理要求； 二、鋼筋閃光焊 （一）施工準備 1、機械設備 un1-150閃光對焊機。 2、材料 各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，符合要求后方能使用。 3、作業條件 （1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。 （2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。 （3）對焊機容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 1、對焊工藝 根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱— 閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見表1。 鋼筋級別直徑（mm） 閃光留量 （mm） 頂鍛留量

中國3000萬經理人首選培訓網站 東莞德信誠經濟咨詢有限公司好好學習社區 焊接工藝類 weldingprocedurespecification 焊接工藝指導書編號wpsno：頁page1of2 焊接方法weldingprocess：焊條電弧焊smaw焊接工藝評定報告編號wpqno： 接頭形式簡圖groovetype 20° 2± 0. 5 20r10 φ57x5 φ63 母材basemetal： 類別號typeno：組別號groupno： 與類別號withtypeno：組別號groupno：相焊welding 或標準號orspeci.no：鋼號steelgrade： 與標準號weldwithspeci.no：鋼號steelgrade：相焊welding 適用范圍app

焊接檢驗 1.非破壞性檢驗 a.外觀。肉眼目測，必要時利用5—10倍放大鏡檢查焊件表面是否有氣孔、 咬邊、夾雜、焊瘤、表面裂紋等缺陷。 b.致密性(氣密性試驗氮氣試驗煤油試驗水壓試驗氣壓試驗) 適用于管道、盛器、容器上的焊縫檢驗。 氣密性試驗在密閉容器內通入遠低于工作壓力的壓縮空氣,并在焊縫外 側涂上肥皂水. 氮氣試驗向被檢驗容器內部通入1%氨氣的混合氣體,并在焊縫外側貼 上一條比焊縫略寬的用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶.當混合 氣體加壓產生泄露時,該處紙帶變黑.此方法常于管子和小型 壓力容器的檢驗. 煤油試驗在焊縫表面涂上一層石灰水溶液,待干燥后另一側涂上煤油. 當焊縫存在貫穿性缺陷時,煤油滲透過去,白色的石灰水帶 上顯露出油污點.此方法使用時應在涂煤油后立即進行檢 查,以免滲油痕跡漸漸散開而模糊不清. 水壓試驗水壓試驗不但

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數 1 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

1 第五章焊接結構的裝配與焊接工藝 裝配與焊接是焊接結構生產過程中的核心，直接關系到焊接結構的質量和生產效率。 同一種焊接結構，由于其生產批量、生產條件不同，或由于結構形式不同，可有不同的裝配 方式、不同的焊接工藝、不同的裝配—焊接順序，也就會有不同的工藝過程。本章重點介紹 裝配與焊接工藝方法。 第一節焊接結構的裝配 裝配是將焊前加工好的零、部件，采用適當的工藝方法，按生產圖樣和技術要求連接成 部件或整個產品的工藝過程。 一、裝配方式的分類 裝配方式可按結構類型及生產批量、工藝過程、工藝方法及工作地點來分類。 （一）按結構類型及生產批量的大小分類 1．單件小批量生產 單件小批量生產的結構經常采用劃線定位的裝配方法。該方法所用的工具、設備比較簡單， 一般是在裝配臺上進行。劃線法裝配工作比較繁重，要獲得較高的裝配精度，要求裝配工人 必須具有熟練的操作技術。 2．成批生

山東電建一公司金屬結構廠 焊接工藝過程卡 規程編號:h01 產品編號：lx02-01項目：壓力容器 制造編號：1用戶： 編制人：圖紙編號：13-0182 審核人：名稱：汽供熱聯箱 焊接工藝 過程卡 焊接材料匯總表 母材 焊條電弧焊(d)埋弧焊(m)氣體保護焊 焊條/規 格 烘干溫 度/時間 焊絲/規 格 焊劑 烘干溫 度/時間 焊絲/規 格 保護 氣體 純度 116mnre5015350h10mnsihj431300h10mnsiar99.99 216mnr/20e4315350h10mnsiar99.99 316mnr/q235ae4315350 420/20e4303

word格式可編輯 專業技術知識共享 通用焊接工藝卡 焊接工藝編號hp-ii-1-065通用焊接工藝卡編號rxdm-01-07 適 用 范 圍 材料牌號q345r焊接層次及順序簡圖 規格18mm 2 1 3 4 f1-ap1、f2-ap1 接頭種類對接 焊接位置平焊 焊接方法埋弧自動焊 焊接 電源 直流直流 反接反接 坡口形式y 坡口角度（°）60±5 鈍邊（mm）8 組對間隙（mm）1~2 背面清根：碳弧氣刨 焊前預熱 加熱方式/層間溫度/ 溫度范圍/測溫方法/ 焊后熱處理 種類消應力保溫時間0.72~1.5h 加熱方式爐內加熱冷卻方式隨爐緩冷爐外空冷 溫度范圍600～640℃測溫方法熱電偶 焊接工藝參數 焊層焊材牌號 焊材規格 （mm） 焊接電流 （a） 電弧電壓 （v） 焊接速度 cm/m

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生

介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網,分析了焊接參數對于剪切力、焊縫直徑的影響規律,優化了鋼筋焊接網焊接工藝參數。

閘板閥門為日產dc-s115b泵易損件,日產閥門使用壽命為9000～11000立方米混凝土。閥門工作時受雙向沖擊載荷和強烈磨損,要求閥門有較高的耐磨性(≥hrc50)、沖擊韌性(a_k≥5公斤力·米/厘米~2)及較高的強度(σ_b≥80公斤力/毫米~2。)我廠選用國產50mn鋼作閥門材料,閥板與軸淬火后焊接,焊接接頭

結合萊鋼信息能源管控中心工程實例,對箱形柱的制作工藝過程進行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。

在車鉤座組成自動焊焊接過程中,射線探傷多次發現線性顯示,通過宏觀金相分析確認缺陷為焊縫側壁未熔合,多次返修嚴重影響了工件的焊接質量及生產進度。本文結合常見的未熔合產生原因,同時將車鉤座組成與車鉤面板自動焊工藝進行對比,并進行了一系列的試驗及分析,對車鉤座自動焊工藝進行優化,最終通過優化車鉤座自動焊焊縫填充分布和焊接參數等措施,基本上解決了車鉤座自動焊的未熔合問題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產效率。

氣壓焊接工藝 1、機具 氧氣：所使用的瓶裝氧氣（o2）純度必須在99.5%以上，即達到工業一級純度。 乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣（c2h2），純度為低于98%，工作壓力0.05-0.07mpa。為有利于氣流的穩定，一般應兩瓶乙炔氣并聯使用。 焊接夾具：對鋼筋應有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要保證鋼筋不偏心不彎折，并易于操作。 多嘴環管加熱器：即環形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質和性能、施焊時火嘴數應符合射吸式焊距的有關要求，應按照鋼筋直徑和環境溫度選用。 加壓器：由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達到35-50mpa的能力。 砂輪切割機：用以切平鋼筋端頭。 角向磨光機：砂輪直徑100-120mm，用以打磨鋼筋端頭。 2、作業條件 設備齊全并應保證質量，施焊前必須認真對設備進行檢查。 焊工必須持合格證。

球罐焊接工藝