在數控車床上車削多頭蝸桿時,通過合理選擇刀具和冷卻液以及合理的編制程序,既能夠保證加工精度,又可縮短輔助時間,提高生產效率。

通過對螺紋加工指令的研究,準確計算螺紋車削過程的相關參數,運用車螺紋指令g76、g92與子程序相結合的方法正確編程,合理選擇刀具并按要求刃磨刀具,采用正確的對刀方法實現在數控車床上進行大螺距螺紋的車削。

蝸輪蝸桿組成的運動副常用于機械傳動機構中,多頭蝸桿的車削加工技術要求高、加工難度大。因此著重介紹了用普通車床車削多頭蝸桿的刀具和采用小拖板分頭的加工方法。

螺紋加工完成后,由于螺旋線的影響,螺紋端部有一段牙型其寬度是由零逐漸增加至螺紋牙型厚度的,因而會在螺紋的入口和出口處形成尖角,引起飛邊及毛刺,影響螺紋的裝配或劃傷手指,如圖1所示。一般在加工完后由鉗工用鏨子手工剃削,效率低,勞動強度大,特別是內螺紋,更是不易操

介紹了宏程序在閥桿梯形螺紋加工中節約編程調試時間,改善切削條件,提高加工精度等方面的廣泛適用性和應用過程。給出了閥桿梯形螺紋運用宏程序在數控機床上的加工工藝。

盤型螺紋特點是其徑向尺寸遠遠大于軸向尺寸,并在端面上加工出方牙螺紋,由于螺紋的旋向由外向里,其螺旋線由大變小。因此將它用在自定心鎖緊方面。用數控車床調用子程序加工盤型螺紋能充分發揮數控車床優勢。

介紹了在數控車床上車三角螺紋的兩種方法:直進法和斜進法,比較了兩種車螺紋方法的優缺點,舉例說明了車螺紋程序的編寫和車削工藝。

宏程序在數控車床加工大螺距螺紋中的應用

應用數控車床加工多頭螺紋(蝸桿)是目前生產中常用的方法,對于精度要求較高的多頭螺紋(蝸桿)加工,要經過粗車和精車兩個工藝過程,并且要在粗車和精車兩個工藝過程之間加上測量環節,根據測量值進行數控車床的磨耗調整后再進行精加工,能達到很高的加工精度。

介紹斜床身數控車床沖屑系統及其主要結構,用于鋁合金輪轂的車削加工,實現了數控車床自動沖屑功能,提高了鋁合金輪轂車削加工的自動化和加工效率,具有推廣應用價值。

隨著數控加工技術的廣泛應用,對數控專業人才的需求也越來越高。為了加強對數控專業人才的培養,提高數控專業人才素質,教學中,大家都尋求在數控車床上加工各種零件的有效方法。經過多年的不斷探索和研究,我們研究出多種加工方法,特別研究了在數控車床上加工球面三角螺紋、非圓曲線異形螺紋的方法,對在數控車床上拓展機械零部件的加工有一定的指導意義。

隨著齒輪精度及生產效率的不斷提高,齒輪磨齒工藝的應用越來越廣泛,隨之應用的蝸桿砂輪及數量越來越多。多數齒輪生產企業不具備蝸桿砂輪自行開槽業務,需依靠供應商完成,勢必增加砂輪的采購及運輸成本。同時蝸桿砂輪多少決定庫存及備貨成本,成品蝸桿砂輪備庫,會造成庫存金額劇增。為盡可能的降低生產成本,蝸桿砂輪開槽應用與方法逐步被各企業推廣。

數控車床實習報告 前言 機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。 普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密 機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機 床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解 決的許多問題，找到了科學解決的途徑。 數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高 的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆 蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌 跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已 是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛， 是一個企業綜合實力的體現。 實習報告正文 自從走進

維修員：年月日 數控車床日點檢表 1傳動系統無異常響聲 2氣動裝置是否正常 3正反轉及剎車性能良好 4切削油位是否正常 5刀位置是否正常 6光桿、絲桿、操縱桿表面無拉傷研傷 7各導軌面潤滑良好、無位傷 8各部位無漏油、冷卻系統不漏水 9油孔、油杯不堵塞，不缺油 10無缺損零件 車間班組 點檢內容檢查日期 資產編號 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 設備型班組操作者操作者 交班問 1 2 3 檢查方法 4 5 6 看、試、聽檢查周期每天 重大問 7 8 9 本月點檢發現問處 本月維修解決問處 其 記錄 符號 正常異常已修 31 處 處

多頭蝸桿利用普通車床進行加工的效率和質量成了一個難題。本文針對多頭蝸桿在加工過程中容易出現扎刀和分頭精度難保證等問題進行分析,找出根源,在刀具角度和加工工藝上進行改進,敘述了如何在保證精度要求的前提下進行快捷車削的技能與技巧。

數控車床實習報告 一、實習目的： 1、熟練掌握siemens-802c系統的數控車編程。 2、熟練利用斯沃軟件進行加工模擬，尤其是掌握對刀的方法，檢驗所編程序是否正確。 3、能夠合理安排切削加工的加工路線以及合理選擇切削用量等，從而提高加工質量。 4、能夠熟練掌握數控機床的相關知識，學會在機床上的對刀，制造中等難度的零件。 二、實習內容及作業要求： （1）內容： 根據自己所設計的零件圖，確定加工工藝，編制加工程序，在斯沃軟件上進行仿真， 最后在數控機床上將部分零件加工出來。 （2）作業要求： 自己繪制5~6個中等復雜的零件圖，其中要求至少有兩個帶螺紋的零件，并且要求確 有加工工藝以及所編制的程序，要求有零件圖和仿真加工的零件圖。 三、實習設備、工具、材料 1、斯沃數控仿真軟件、繪圖軟件 2、ck6140數控車床 3、直徑20mm鋁錠棒料 4、游標卡尺，千分尺、裝夾工具 四、加

一、總體方案設計 機床工業是機器制造業的重要部門，肩負著為農業、工業、科學技術和國防現代化提供技術裝備 的任務，是使現代化工業生產具有高生產率和先進的技術經濟指標的保證。設計機床的目標就是選用 技術先進。經濟效果顯著的最佳可行方案，以獲得高的經濟效益和社會效益。 我國是一個機床擁有量大、大部分機床役齡長、數控化程度不高的發展中國家。因此，從事機 床設計的人員，應不斷地把經過實踐檢驗的新理論、新技術、新方法應用到設計中，做到既要技術先 進、經濟效益好、效率高。要不斷的吸收國外的成功經驗，做到既要符合我國國情，又要趕超國際水 平。要不斷的開拓創新，設計和制造出更多的生產率高、靜態動態性能好、結構簡單、使用方便、維 修容易、造型美觀、耗能少、成本低的現代化機床。設計本著以上原則進行，盡量向低成本、高效率、 簡化操作、符合人機工程的方向考慮。 （一）、主傳動的組成部分 主傳動由動力源、變

1 摘要 本設計是把普通數控車床改造成經濟型數控車床。經濟型數控車床就是指價格低廉、 操作使用方便、比較適合我國國情的，動化的機床。采用數控機床，可以降低工人的勞動 強度，節省勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少工裝，縮短新產品試制周期和生產 周期，可對市場需求作出快速反應。在設計的時候具體進行了詳細的各部件的選型和計算。 比如：導軌的設計選型、滾珠絲杠螺母副的選型與計算。還進行了進給傳動系統的剛度計 算、進給傳動系統的誤差分析、驅動電機的選型計算、驅動電機與滾珠絲杠的聯接、驅動 電機與進給傳動系統的動態特性分析等。 關鍵詞:車床、數控、傳動系統 1 abstract thisprojectistoalterthecommonlatheintotheeconomicallathe.theeconomicallathe isaadvance

. .. 1.f功能 f功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用 方法。 (1)每轉進給量 編程格式g95f~ f后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。 例：g95f0.2表示進給量為0.2mm/r。 (2)每分鐘進給量 編程格式g94f~ f后面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。 例：g94f100表示進給量為100mm/min。 2.s功能 s功能指令用于控制主軸轉速。 編程格式s～ s后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機 . .. 床上，s功能指令還有如下作用。 (1)最高轉速限制 編程格式g50s～ s后面的數字表示的是最高轉速：r/min。 例：g50s3000表示最高轉速限制為3000r/min。 (2)恒線速控制 編程格式

第1頁共82頁 一、總體方案設計 機床工業是機器制造業的重要部門，肩負著為農業、工業、科學技術和國防現代化提供技術裝備 的任務，是使現代化工業生產具有高生產率和先進的技術經濟指標的保證。設計機床的目標就是選用 技術先進。經濟效果顯著的最佳可行方案，以獲得高的經濟效益和社會效益。 我國是一個機床擁有量大、大部分機床役齡長、數控化程度不高的發展中國家。因此，從事機 床設計的人員，應不斷地把經過實踐檢驗的新理論、新技術、新方法應用到設計中，做到既要技術先 進、經濟效益好、效率高。要不斷的吸收國外的成功經驗，做到既要符合我國國情，又要趕超國際水 平。要不斷的開拓創新，設計和制造出更多的生產率高、靜態動態性能好、結構簡單、使用方便、維 修容易、造型美觀、耗能少、成本低的現代化機床。設計本著以上原則進行，盡量向低成本、高效率、 簡化操作、符合人機工程的方向考慮。 （一）、主傳動的組

蝸桿傳動由于其傳動比大,承載能力強,常用于兩軸在空間交錯成直角的傳動。傳動過程中,蝸桿是主動件,蝸桿的制造精度直接影響傳動精度。多頭蝸桿在工藝上屬復雜零件加工,加工難度大,實踐證明簡單快捷的車削技巧可大大簡化多頭蝸桿的加工工藝,降低成本。

本文根據本人多年教學的實踐和體會,擬以加工雙頭、模數為3的蝸桿為例,淺談車削雙頭蝸桿的具體方法和步驟。