1 高鋁磚的簡介 一、簡介 高鋁磚：用鋁硅系原料生產的耐火材料中，以al2o3為主要成分劃分的磚有 高鋁磚、莫來石磚及剛玉磚。 耐火磚：具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒 成磚、不燒磚、電熔磚、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、 特異型磚等。例如：耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。 二、原料礦 在自然界中主要有鋁土礦和硅線石族礦物。 硅線石族礦物：存在于受過變質過程的泥質巖中，或原礦床經風化后的沖積 層中。在變質期間經歷了溫度與壓力的演變作用，泥質巖內部基質結晶，形成硅 線石、紅柱石及藍晶石礦。它們有著相同的化學成分，其理論組成為al2o362．93％， sio237．07％，是天然的無水硅酸鋁原料，但它們有不同的礦物特性。大部分無 水硅酸鋁原料，需要經過選礦，提高純度才能使用。 鋁土礦：化學組成及物理性能變化的范圍很大，是由于它在成礦

第一章緒論 1.1不燒高鋁磚的簡介 不燒高鋁磚是指不經高溫燒成的高鋁磚。具有較高的耐熱震性。高溫結構強 度低于燒成高鋁磚。以煅燒良好的高鋁礬土熟料為原料，加入少量結合劑（如水 玻璃、磷酸、磷酸鋁、硫酸鋁、鋁酸鹽水泥等）混合配成泥料，經高壓成型而制 成[1]。 它在成型工藝上接近燒成耐火材料，在結合劑的應用上接近不定形耐火材料 （以至有些書稱之為機壓耐火混凝土），是一種廣泛應用的耐火材料 不燒高鋁磚屬于礬土熟料配一定數量結合粘土制成的al2o3含量大于48%的 鋁硅系耐火制品，歐洲各國對不燒高鋁質耐火材料規定al2o3含量下限為42%。 中國按不燒高鋁磚中al2o3含量通?？煞譃槿龋孩〉炔粺咪X磚含量>75%；ii 等不燒高鋁磚含量60%~75%；iii等不燒高鋁磚含量48%~60%[2]。也可以根據其 礦物組成進行分類，可分為：低莫來石質（包括硅

v1.0可編輯可修改 1 高鋁耐火磚參數 項目指標lz-55 al2o3%不小于55 耐火度不低于1770 荷重軟化開始溫度不低于1470 重燒線變化%1500度2h+ 顯氣孔率%（不大于）22 常溫耐壓強度mpa（不小于）

用廢輕質高鋁磚研制高鋁質匣缽

工業窯爐結構及材料

高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是al2o3，al2o3含量高于90%， 稱為剛玉磚。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。高鋁磚可以根據氧化 鋁的含量來決定其品質的好壞，一般高鋁磚分為四個級別：一級高鋁磚（lz-75）三氧化二 鋁含量＞75%；二級高鋁磚（lz-65）三氧化二鋁含量在60～75%；三級高鋁磚（lz-55）-- 三氧化二鋁含量在48～60%；特級高鋁磚（lz-80）三氧化二鋁含量＞80%。 高鋁磚特點 (1)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750-1790度，屬于高級 耐火材料。 (2)荷重軟化溫度。因為高鋁制品中al2o3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重 軟化溫度比粘土磚高，高鋁制品的荷重軟化溫度一般在1420-1550度以上。但因莫來石結晶 未形成網狀組織，故荷重軟化

以硅線石為基質制成的改性高鋁磚,可大大改變制品的理化性能,具有較大的應用價值。

392naihuocailiao/耐火材料2006/5 率在1350后開始減小。而對于未加及外加0.5%和1.0% 二氧化硅微粉的試樣(c1~c3),隨著溫度的提高,其線膨脹 率增加。 圖1二氧化硅微粉外加量對試樣線膨脹率的影響 高溫下試樣的體積膨脹來源于兩個方面:一是al2o3與 mgo間反應生成尖晶石時產生的體積膨脹,二是水泥中的 cao與剛玉中的al2o3反應生成ca、ca2、ca6等產生的體積 膨脹。當加入少量的二氧化硅微粉后,試樣中的cao、al2o3 及sio2在高溫下形成以cao-al2o3-sio2系為主的低熔點 化合物,產生的體積收縮不能抵消試樣組分間反應產生的體 積膨脹,從而使試樣在宏觀上表現為膨脹。 將二氧化

鋁熔煉爐用特種高鋁磚的抗侵蝕性研究

采用剛玉、莫來石、特級礬土和三石為主要原料,開發出了滿足熱風爐高風溫和長壽化技術要求的低蠕變高鋁磚,確定了低蠕變高鋁磚的生產技術方案和生產工藝,并進行了工業生產試驗。試驗產品經國家質檢中心檢測,達到了國家標準和同行業優質產品水平,并成功用于攀鋼熱風爐。

陶瓷工業窯爐施工及驗收規程

采用研制的高溫彎曲應力-應變測試儀研究了ⅰ等高鋁磚dl-80、ⅱ等高鋁磚gl-75和ⅲ等高鋁磚gl-55在不同溫度下的力學性能,包括應力-應變曲線、彈性模量、抗折強度和斷裂時的最大變形量。結果表明:高鋁磚在不同溫度下的應力-應變關系可以分為彈性階段、塑性階段和粘滯流動階段;在低、中溫范圍內,高鋁磚的彈性模量和抗折強度隨溫度的上升而增加,到達某一轉折溫度后,隨溫度的上升而明顯下降;3種高鋁磚高溫力學性能從高到低的排列順序為:ⅱ等>ⅰ等>ⅲ等。

1 高鋁磚的制作工藝簡介 制作：靈壽縣洞里礦產加工廠 公司網址：www.***.*** 主營產品：鑄造用石英砂、石英粉、鋁礬土、高鋁粉 一、簡介 高鋁磚：用鋁硅系原料生產的耐火材料中，以al2o3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來 石磚及剛玉磚。 耐火磚：具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、 電熔磚、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。例如：耐火粘土 磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。 二、原料礦 在自然界中主要有鋁土礦和硅線石族礦物。 硅線石族礦物：存在于受過變質過程的泥質巖中，或原礦床經風化后的沖積層中。在變質 期間經歷了溫度與壓力的演變作用，泥質巖內部基質結晶，形成硅線石、紅柱石及藍晶石礦。 它們有著相同的化學成分，其理論組成為al2o362．93％，sio237．07％，是天然的無水硅酸 鋁原料，但它們有

我公司2500t／d水泥熟料生產線采用φ4m×60m回轉窯。在窯尾35．8-59m處選用抗剝落高鋁磚襯料,其化學成分如表1。表1抗剝落高鋁磚襯料的化學成分在2005年8月1日入窯檢查,發現在筒體45-48m

高鋁磚（gb2988—87） 本標準適用于一般用途的高鋁磚。 1分類、形狀及尺寸 1.1磚按理化指標分為lz-75、lz-65、lz-55、lz-48四種牌號。 1.2磚的形狀及尺寸應符合gb2992—82《通用耐火磚形狀尺寸》的規定。 1.3磚的分型應符合yb844—75《耐火制品的分型和定義》的規定。 2技術要求 2.1磚的理化指標應符合表1的規定。 表1 項目指標 lz-75lz-65lz-55lz-48 al2o3，%不小于75655548 耐火度，℃不低于179017701750 0.2mpa荷重軟化開始溫度，℃1520150014701420 重燒線變化，%1500℃，2h＋0.1 －0.4 — 1450℃，2h—＋0.1 －0.4 顯氣孔率，%不大于2322 常

高鋁磚的性能與燒結溫度的關系 在理論上，al2o3含量大于46%的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁磚。我國規定 高鋁磚al2o3含量大于48%。天然高鋁礬土熟料+結合粘土細粉的細度越高，促 進燒結作用越顯著。 高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中 顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有 利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性——抵抗溫 度急劇變化和受熱不均的能力。） 高鋁磚的燒結溫度有哪些： 200℃以下，坯體內殘余水分的排除； 200-1250℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離sio2； 1250℃以上，熟料中的α-al2o3與游離sio2結合生成二次莫來石，并伴隨體積 膨脹。（注：生成的物相密度不同。） 我們了解了高鋁磚的燒結溫度，再來了解一下高鋁磚

本工作的目的旨在研究含有二氧化硅和莫來石的燒成高鋁磚的性能。磚試樣系通過混合、成型、干燥和在隧道窯中于1450℃燒成等工序制成。測定了燒成高鋁磚試樣的體積密度、顯氣孔率、常溫耐壓強度、抗折強度及高溫抗折強度,并研究了試樣的微觀結構及相組成分析,探討了加入劑對熱開裂的影響。

本文敘述了熱風爐用高抗蠕變高鋁磚的研制以及該制品在首鋼公司等熱風爐上應用情況。

熱風爐用高抗蠕變高鋁磚的研制及應用

本文介紹了輕質高鋁磚的研制生產過程及其應用前景，同時對生產所采用的新工藝──高頻振動加壓成形的機理進行了探討。

一種高質耐火材料——低蠕變高鋁磚日前通過技術鑒定,并投入批量生產。有關專家認為它比其它同類產品更耐高溫,可節約焦炭消耗量,提高鋼鐵產量。該產品是由河南中州企業集團和洛陽耐火材料研究院共同研制的。其主要原料取自本地

目前,國內外煉鉛廠家的鉛鼓風爐爐缸砌體,一般是用鎂磚或鎂磚內襯同粘土磚的組合砌體砌成。但我廠鉛鼓風爐爐缸卻不用鎂磚,而是用普通粘土耐火磚及高鋁磚內襯的組合砌體砌成。長期的生產實踐證實,鉛鼓風爐爐缸采用高鋁磚內襯,效果良好,較之鎂磚砌體,在筑爐費用、使用壽命等方面均顯示其優越性。