磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造

由于粒狀磷酸一銨產能過剩,對料漿法粒狀磷酸一銨裝置進行聯產粉狀磷酸一銨的改造。介紹在工藝流程、噴嘴結構、工藝參數等方面采取的技改措施。不僅用一套裝置可以生產粒狀和粉狀兩種磷酸一銨產品,而且降低了能源消耗,僅節煤、節電年創經濟效益就達400多萬元。

針對引進磷酸濃縮工藝生產磷銨的技術不適應我國礦產資源具體情況的難題,開發了料漿法磷銨生產工藝技術,已在21個省區布點推廣建設了87套裝置,形成生產能力279×104t/a的規模,占全國磷銨生產能力的60%。最近在貴州甕福實施料漿法磷銨與引進的傳統磷酸濃縮工藝聯產的成功,為五大磷肥工程的改造提供了一條新的途徑。

磷銨生產過程是一個多環節組成的過程。從漿料的制造和造粒機尾氣的各個環節都可能對磷銨生產的效率造成影響。本文以化肥生產長實例為背景,從閃蒸冷卻系統改造、換熱器的改造、造粒機的改造等幾個方面展開討論,對磷銨生產裝置的技術改造進行了概括和探討。

介紹了料漿法磷銨生產裝置的化學腐蝕特點，并針對這些特點，論述了該裝置在建筑防腐蝕設計方面的成功經驗，同時也指出了在防腐蝕施工中應當注意的一些問題。

探討磷銨生產裝置的環保現狀,提出整改要求,達到環保目的。

本文概述了國內第一套最大的料漿法磷銨裝置(四川省硫酸廠年產6萬噸磷銨裝置)的設計與關鍵設備國產化“八五”攻關計劃實施情況,主要介紹該裝置的設計指導思想和工藝技術特點,設計方案選擇和設備國產化,以及開展攻關試驗后,對原裝置流程帶來的變化,該裝置化工開車一次成功,主體設備均為國產化設備,運行良好,經考核,產量達設計能力的115.9%,質量優于gb10206-88優等品種指標,產品成本較原來降低,并大量

湖北大峪口化工有限責任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產,該工藝通常采用一級酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經技改采用一級酸洗、二級水洗兩級復合洗滌法,并對工藝參數進行調整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標準要求。

介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對比分析改造前后的尾氣檢測數據可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

磷酸一銨生產工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進行了改進。

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴能改造后返料系統揚塵現象嚴重的問題,對返料除塵系統進行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設收塵罩,將二次篩由振網篩更換為滾筒篩,消除了裝置現場揚塵現象,尾氣中粉塵質量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

針對采用國家標準規定的方法測定磷酸一銨和磷酸二銨中水溶性磷含量存在耗時較長的不足，改用恒溫振蕩超聲波加水溶性磷萃取劑快速萃取水溶性磷，試驗確定了超聲時間、萃取劑、萃取溫度等條件對測定結果的影響。通過精密度試驗和方法對比試驗，快速萃取法與國家標準規定的方法的測定結果偏差≤0．25％，表明快速萃取法能滿足磷酸銨生產過程中控分析的要求，且可以縮短測定時間1．5h。

磷酸銨鎂除磷脫氮技術——目前，生物脫氮除磷常采用a2o工藝，但其流程長且成本高，對進水氨氮濃度變化的適應性及抗負荷沖擊的能力較差。本文介紹一種化學沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脫氮除磷法。

對n∶p2o5∶k2o配比為1∶1∶1的尿素—磷銨系肥料進行干燥試驗,對進口氣體溫度和流量、粒度分布、停留時間等相關因素進行統計分析。結果表明,尿素—磷酸銨系復合肥料的干燥過程既受粒子表面氣固界面處氣膜厚度的影響,又取決于肥料內部水分的擴散。通過試驗研究,對回轉干燥機的設備改造及優化操作提供依據。

l●●3豐摹3．i 糖，磷酸，稀， 億工^■j．坊·ll‘ 17 四川硫酸廠六萬噸／年磷銨裝置 磷酸反應槽防腐蝕施工情況介紹 張譬(成都市東方防腐工程公司，610041) ， 一 鋼筋混凝土結構磷酸萃取槽石墨襯里防 腐工程，是一項復雜的系統工程，不論是基 體的澆注成型工藝和槽體預應力的處理，還 是施工中的質量管理和砌體的熱處理工藝， 都直接關系到防腐的成敗，從而影響到整個 碑酸裝置的生產運行。有鑒于此，現將我公 司承擔的四川硫酸廠6萬噸／年磷鉸裝置磷 黢反應槽防腐施施工情況簡介如下，以供同 行參考。 廠／弓／ 91年，本公司參加了四川硫酸廠6萬噸 ／年磷酸裝置防腐工程授標，并以完善的施 工組織方案和技術方案以及質量保證措施， 通過建設方和設計院有關專家的嚴格審查， 在公開投標競爭中一舉奪標。該裝置由四川 省化工設計院

通過對干燥工序在不同工況下熱平衡模擬計算對比分析,結合實際生產情況,指出造粒物料濕含量的波動是影響生產平穩運行的核心問題,通過工藝優化改進,采用變頻調節造粒液泵的輸出流量,烘干機進口增設大流量低壓頭鼓風機,變頻調節出口引風機來提高干燥操作的彈性空間,實現裝置長周期、高負荷地穩定運行。

四川硫酸廠六萬噸/年磷銨裝置磷酸反應槽防腐蝕施工情況介紹

本文將詳細介紹滅火器中常用的磷酸二氫銨與磷酸銨鹽的特性及其在建設工程領域中的應用。首先，我們將了解這兩種化合物的基本性質和化學反應。然后，我們將探討它們在滅火器中的作用機制以及在建設工程中的具體應用。最后，我們將總結這兩種化合物的優缺點，并展望未來的發展方向。

結合我國磷礦資源特點,分析論述了“料漿法”磷銨與引進的“傳統法”磷銨的優劣,從而提出以國產化“料漿法”磷銨生產技術改造引進的五大磷肥工程的建議,以及今后磷復肥還需開展的工作。

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進行技術改造,開發和引進了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發液氨和萃取尾氣洗滌循環吸收等技術,使裝置年生產能力達到150kt;并應用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結晶性能,提高了洗滌效果;改進pf-42盤式過濾機、400hh-42料漿循環泵等設備的局部結構,達到了提產增效、節能降耗的目的。

針對磷酸二銨裝置造粒尾氣處理存在的旋流洗滌塔的溫度偏高、尾氣氨含量高和造粒尾氣風機帶液結疤等問題,通過調整造粒尾氣風機位置、增加風管管徑、增加文丘里洗滌器的級數等措施,優化了尾氣處理工藝流程。改造后,尾氣中氨質量濃度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余噸。

針對工業級磷酸一銨產品在干燥過程中結塊、尾氣帶出的粉末多等問題,對成因進行分析,提出解決方法。通過工藝控制和設備改造等手段,使得產品水分、尾氣帶出的粉末量、產品粒度大幅好轉,穩定了生產,節省了設備投資。