為了降低鋁加工行業的能耗,設計研究了新型的快速燃氣鋁棒加熱爐.與傳統爐型相比,可加熱棒徑、棒長不同的鋁棒,適合小批量,多品種的生產方式.鋁棒表面質量好,適用于高精度鋁材的加工.預加熱時間短,僅為30min~40min;熱效率大大提高.采用熱源與爐體分離的方式,使用天然氣為燃料,更換燃燒器即可使用其它燃料.將加熱鋁棒后的煙氣回收至熱源,既縮短了煙氣加熱時間,又利用了余熱,達到節能的目的.

新型快速燃氣鋁棒加熱爐的設計研究——為了降低鋁加工行業的能耗，設計研究了新型的快速燃氣鋁棒加熱爐．與傳統爐型相比，可加熱棒徑、棒長不同的鋁棒，適合小批量，多品種的生產方式．鋁棒表面質量好，適用于高精度鋁材的加工．

近年來,隨著我國機械裝備技術的飛速發展,國家在節能環保建設上,鼓勵新能源項目的更新改造。我公司為使生產的熱處理設備能夠適應市場發展的需求,自主研發用燃氣加熱代替電加熱箱式加熱爐,來適應有天然氣資源而又可緩解電力緊張需求的用戶。但因在滿足用戶個性化需求方面難以實現,公司決定開發試制國產燃氣輻射管。不過在試用過程中,出現了u形輻射管雙彎頭焊縫開裂現象。1.u形輻射管彎頭開裂情況的原因分析(1)u形輻射管結構u形輻射管(見圖1)是由兩根直管和一根u形彎頭焊接而成,母材是cr25ni35奧氏體不銹鋼,其高溫力學性能好,冷變塑性好,焊接性好,長期使用不會脆斷。

針對軋鋼加熱爐加熱能力不足,自動化控制水平落后的情況,對加熱爐進行了改造,更換了單蓄熱式空氣燒嘴,并對自動控制系統進行了升級改造,從而提高了加熱能力和自動控制水平,降低了煤氣消耗,取得了良好的經濟效益。

因加熱爐體老化嚴重和燃燒控制設備落后，經常發生“脫碳”“粘鋼”和“拱鋼”事故，嚴重影響產品質量、增加了生產成本。改造后，加熱爐燃燒實現自動化控制，不僅減輕了操作人員的勞動強度，而且實現了鋼坯加熱的優質、高產、節能、低耗及安全運行。

本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動化系統的實際設計及應用情況,對燃燒自動化系統進行改造,并和改造前進行對比,以此來表明在進行改造后的加熱爐燃燒系統在節能環保方面有著積極的影響。

為提高化工行業現有加熱爐的熱效率,降低其能耗和污染,經fluent數值模擬計算,利用航天發動機燃燒技術試驗平臺優勢,研制出新型加熱爐引射式多噴頭預混燃氣燃燒器。在某企業天然氣加熱爐中使用后,解決了溫度場分布不合理、熱效率低、能耗大、污染高等問題。同時,利用該企業合成氨工藝產生的廢氣作為新型燃燒器的燃料,可節約天然氣燃料4800m3/d~9600m3/d,年節約成本259.2萬元~518.4萬元。實現了廢氣的零排放,經濟、環保效益顯著。

針對南部油田的物性差,油井的井口電加熱器能耗能高、耗電量的現象。以油井套管氣為燃料,推廣應用真空相變加熱爐和自動管道加熱器等兩項技術,取得了良好的節電效果和顯著經濟效益。

通過對鞍鋼煉鋼總廠一工區原1#蓄熱式加熱爐的蓄熱式燃燒系統的技術改造,解決了原加熱爐存在的產能低、能耗高、爐壓高、爐體冒火等問題。

通過對現有鋁棒加熱爐的進一步改進、完善,運用余熱回收裝置與比例式燃燒系統進行控制,取得了非常明顯的節能降耗效果。

榆林氣田集氣站安裝的天然氣加熱爐為630kw的八井式和400kw的四井式天然氣負壓加熱爐,該加熱爐為快裝水套式加熱爐,可同時加熱8口井或4口井的氣體盤管,產量可達50萬方/天。它在常壓下運行,以天然氣為燃料,配備先進的負壓型火嘴、進口的溫度控制器及控制氣閥,可實現溫度自動調節和母火熄滅保護功能。系統堅固耐用,可在無電條件下正常運行,熱效率達84%。加熱爐在生產運行過程中由于使用燃燒功率低、水蒸汽無法排出而造成加熱爐爐膛結碳結垢嚴重,水蒸汽冷凝結冰嚴重的現象,對此進行加熱爐燃燒器的改造,排除了故障,提高了加熱爐的使用效率。

通過對日照鋼鐵h型鋼廠加熱爐燃燒自動化控制系統的描述,并結合現場實際應用情況簡單介紹改造前后的自動化軟硬件程序及上位機畫面的改動情況。加熱爐燃燒技術改造在節能減排和環保方面有多重效益。

為徹底消除加熱爐油槍系統跑冒滴漏現象的發生,對其工藝流程進行改造,確保安全生產.

鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動化系統改造

在以燃料為熱源的工業爐內用以實現燃料燃燒過程的裝置。根據火焰爐加熱要求,各種燃燒 裝置應保證:①在規定的熱負荷條件下保證燃料的完全燃燒；②燃燒過程穩定，能向爐子連續供 熱；③火焰的方向、外形、剛性和鋪展性符合爐型及加熱工藝的要求;④結構簡單,使用維修方 便。 各種燃料的燃燒過程不同，因而燃燒裝置的結構也各不相同。燃燒裝置可分為氣體、液體、 固體燃料的幾類。 氣體燃料燃燒裝置通常稱燒嘴，它的主要作用是按一定比例和一定的混合條件將煤氣和 空氣送到爐內燃燒（也有在燒嘴內部燃燒的），并滿足爐內加熱過程對火焰的要求。根據煤氣 和空氣在燒嘴內的混合情況，分為有焰和無焰燒嘴。有焰燒嘴的特點是：煤氣和空氣在燒嘴內 不進行混合或僅部分混合，噴到爐內后再邊混合邊燃燒，因而火焰較長并有明顯的輪廓。采用 有焰燒嘴時，強化燃燒和組織火焰的主要手段是改變煤氣和空氣的混合條件，如將煤氣和空氣 分成

闡述了燃氣鍋爐在供熱運行中燃燒器出現的不完全燃燒現象,分析了不完全燃燒產生的危害、原因,提出了解決問題的措施。經測試,調整后效果良好。

燃氣工程燃氣燃燒應用裝置

燃氣燃燒器的設計目標是為鍋爐提供熱能動力，主要是通過燃燒可燃氣體產生熱能來實現的。其主要結構含進風進氣通道，混合氣體結構，點火裝置，觀察裝置等。混合氣體結構含有葉輪葉片裝置，需要對其進行強度計算和弧度計算。設計優良的燃氣燃燒器不僅要能提供工業鍋爐動力能源，而且還要滿足環保要求。

燃氣燃燒器的設計目標是為鍋爐提供熱能動力，主要是通過燃燒可燃氣體產生熱能來實現的。其主要結構含進風進氣通道，混合氣體結構，點火裝置，觀察裝置等。混合氣體結構含有葉輪葉片裝置，需要對其進行強度計算和弧度計算。設計優良的燃氣燃燒器不僅要能提供工業鍋爐動力能源，而且還要滿足環保要求。

介紹了鋼鐵廠副產煤氣加熱爐高效燃燒控制系統和控制流程,此系統的實施對節能降耗和保護環境效果明顯。

介紹了鋼鐵廠副產煤氣加熱爐高效燃燒控制系統所采用的控制思想和控制流程。此系統的實施對節能降耗和保護環境效果明顯。

簡述了高溫空氣燃燒(htac)技術在提高工業爐窯效益、節能和環保等方面的優越性。采用高溫空氣燃燒技術,利用放散的低熱值燃料(高爐煤氣)和蓄熱式燒嘴對新興鑄管一軋加熱爐進行了全面的技術改造,獲得了加熱質量優良,大幅度節能降耗的良好效果。