將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標準,產生了顯著的經濟效益和環保效益。

湖北大峪口化工有限責任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產,該工藝通常采用一級酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經技改采用一級酸洗、二級水洗兩級復合洗滌法,并對工藝參數進行調整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標準要求。

磷酸一銨生產工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進行了改進。

介紹磷酸一銨反應混合器的參數、結構,以及在生產中存在結垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內部結構實施了改造。改造后反應混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產周期延長。

探討磷銨生產裝置的環保現狀,提出整改要求,達到環保目的。

湖北中孚化工有限公司磷酸一銨裝置于2007年投產,年設計產能100kt。由于生產的w(總養分)60%的高品位磷酸一銨難以滿足市場需求,以及100kt/a復合肥裝置的投產對磷酸一銨的需求,公司技術人員對中和濃縮、噴粉干燥、供氨及包裝工序原有設備進行改造,使磷酸一銨裝置產量由設計

針對粉狀map產品含水量偏高、貯存中易結塊等問題,分析了產量翻番改造設計方案。該方案以濃縮磷酸為原料,采用管式反應器代替傳統的加壓反應釜,并直接把料漿噴入噴粉塔,成品經干燥、冷卻制得含水量低于2.0%的粉狀map,解決了粉狀map產品易結塊等問題,并提出今后須完善的各項技術措施

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進行技術改造,開發和引進了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發液氨和萃取尾氣洗滌循環吸收等技術,使裝置年生產能力達到150kt;并應用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結晶性能,提高了洗滌效果;改進pf-42盤式過濾機、400hh-42料漿循環泵等設備的局部結構,達到了提產增效、節能降耗的目的。

介紹甘肅甕福公司"加壓反應-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結垢嚴重、生產周期短、清理時間長等問題,進行了技術改造。采取將三效蒸發濃縮改為二效蒸發濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發改為強制循環真空蒸發。改造后生產周期由5~6d延長到15d,實現了裝置的達產達標。

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達標排放的原因，介紹生產中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現了尾氣達標排放、污水封閉循環。

介紹銅化集團公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術改造及實現超負荷運行的措施

宜昌西部化工20萬噸/年磷酸一銨 及配套建設項目 土建工程監理細則 文件編號：zep-jshf-tj 編制： 批準： 北京中寰工程項目管理有限公司宜昌西化工項目監理部 北京中寰工程項目管理有限公司土建工程監理細則西化20萬噸/年磷酸一銨及配套項目 第1頁 年月日 一、工程概況： 1.項目名稱：宜昌西部化工20萬噸/年磷酸一銨及配套建設項目 2.項目地點：宜昌西部化工工業園區 工程規模：20萬噸/年磷酸一銨及配套建設 3.總投資：億元人民幣 4.總工期：約360天 5.建設單位：宜昌西部化工有限公司 6.設計單位：四川省化工設計院 7.監理單位：北京中寰工程項目管理有限公司 施工單位：十六化建 二、監理依據： （1）中華人民共和國的政策法令、法規（如建筑法、建設工程質量管理條例、合同法等） （2）國家和湖北省建設監理的規定。 （3）工程施

探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業廢水的可行性。研究了ph值、反應物摩爾比、攪拌速度、反應時間、陳化時間等因素對磷酸鹽去除效果和氨氮殘留量的影響。實驗得出,在外加mgso4.7h2o和nh4cl處理磷酸鹽濃度為1753.46mg/l的磷酸鹽工業廢水時的較佳實驗條件為:攪拌速度為200r/min左右,反應時間為20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時間為30min以及在上述實驗條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16mg/l,殘氮量為64.10mg/l。并對所得沉淀物進行了x衍射光譜和掃描電鏡分析。

介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對比分析改造前后的尾氣檢測數據可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴能改造后返料系統揚塵現象嚴重的問題,對返料除塵系統進行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設收塵罩,將二次篩由振網篩更換為滾筒篩,消除了裝置現場揚塵現象,尾氣中粉塵質量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

磷酸一銨生產過程中產生的含氮磷廢水代替工藝水藝用于磷酸二銨尾洗,同時通過對尾氣洗滌器簡單的改造及優化工藝指標,確保尾氣達標排放及產品質量的同時,回收利用氮、磷資源,減輕污水處理壓力。

磷酸銨鎂除磷脫氮技術——目前，生物脫氮除磷常采用a2o工藝，但其流程長且成本高，對進水氨氮濃度變化的適應性及抗負荷沖擊的能力較差。本文介紹一種化學沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脫氮除磷法。

粉狀磷酸一銨生產中料漿濃縮是制約裝置生產負荷的關鍵因素。通過提升雙效蒸發濃縮系統的ii效蒸發器負壓,并向ii效換熱器通入適量一次蒸汽,系統銜接性良好,運行平穩,能耗降低,提升裝置生產負荷30%~50%。

六國化工粉狀磷酸一銨(map)生產裝置采用磷酸裝置萃取稀酸、濃縮磷酸貯槽的底流渣酸和磷酸二銨(dap)裝置系統不能平衡的稀酸洗滌液等為原料,含固量較高,中和濃縮后磷酸一銨料漿的黏度大、流動性較差,裝置運行周期短,工藝控制指標難以穩定。分析生產中的影響因素,重點對循環水、濃縮和熱風系統進行了技改。改造后,2008年產量超過130kt(設計產能120kt/a),產能逐步得以釋放。

本文將詳細介紹滅火器中常用的磷酸二氫銨與磷酸銨鹽的特性及其在建設工程領域中的應用。首先，我們將了解這兩種化合物的基本性質和化學反應。然后，我們將探討它們在滅火器中的作用機制以及在建設工程中的具體應用。最后，我們將總結這兩種化合物的優缺點，并展望未來的發展方向。

介紹了正壓盤式連續干燥器在聚磷酸鹽中的應用,闡述了其設備設計過程中應注意的事項。結果表明,正壓盤式連續干燥器在聚磷酸鹽中的開發是成功的。

系統研究磷酸鎂水泥砂漿的干燥收縮性能,從氧化鎂活性、水膠比、磷鎂比、粉煤灰摻量和緩凝劑使用等方面研究了影響磷酸鎂水泥砂漿干燥收縮的影響因素。研究采用demec方法指出,磷酸鎂水泥砂漿的干燥收縮隨著氧化鎂活性的降低、水膠比的提高、磷鎂比的降低、粉煤灰摻量的降低和緩凝劑的使用而增大。同時,分析指出,自由水分的蒸發是干燥收縮產生的主要原因,指出粉煤灰對于抑制磷酸鎂水泥砂漿干燥收縮的貢獻。