由于我國經濟的快速發展,我國的石油化工產業也得到了迅猛的發展.通常我們可以認為一個國家化工產業的水平代表了這個國家的綜合實力,所以我們國家要想和世界上的其他國家競爭綜合實力,就必須大力發展我國的化工實力.而在我國的化工生產中,聚丙烯的生產又是占據著非常重要的地位.本文要探討的內容是在75kg/h聚丙烯中試裝置的丙烯回收系統的節能改造問題.在對丙烯回收系統節能改造后,一方面提升了設備的操作便捷性,另一方面還大幅降低了丙烯的損失量.本文首先介紹了聚丙烯中試裝置及其工藝流程,然后對目前存在的問題及其原因進行了闡述,最后提出了具體的節能改造方案.

提高聚丙烯高壓丙烯回收系統運行效率

１前言青島石油化工廠聚丙烯裝置１９９１年建成投產，經歷了時開時停的５年，于１９９６年開始長周期運行。根據歷次開工中出現原料丙烯泵故障頻繁，造成生產停頓和設備維修費用較高等問題，于１９９６年秋將氣體分離裝置的產品丙烯外送至聚丙烯原料罐的流程進行了簡單的...

針對常規空分設備采用單一電加熱器或蒸汽加熱器作為熱源來加熱污氮解吸、再生分子篩的問題，提出了在電加熱流程中串聯蒸汽加熱器，利用用戶部分富余蒸汽的熱能，優化改造分子篩純化系統加熱流程，以達到節能的目的。通過對改造前后工藝流程對比和經濟效益分析，從節能環保的角度出發，闡述了工藝流程改造的先進性和必要性。

簡述了煤化工行業酚回收工藝及其存在的問題,介紹了ph值和萃取劑對廢水酚萃取的影響。實踐證明采用精餾脫氨降低廢水ph值、使用新型萃取劑配方并在合適的相比條件下能夠有效地提高廢水中酚的萃取率。

螇贛州中橙果業科技開發股份有限公司 膄橙精油回收系統工藝流程及設備清單 1、 2、膀工藝流程及說明： 芇臍橙及甜橙在使用杯式榨汁過程中精油隨噴淋水流出，同時含精油的水中含有榨汁 時小于10mm柑橘碎皮及部分色素，碎皮含量約占15-30%，這些碎皮由于白皮的存在 吸收了大量的含油水，會導致精油回收率下降，因此精油的回收系統要同時考慮碎皮的 分離、水的分離、水的回收，系統的清洗、碎皮的輸送、精油的回收率等各項因素，這 樣不僅可以減小污水中懸浮物、cod的含量，減少用水量等，還可以得到非常有價值的 粗精油，使企業得到實惠。 膈設計時按12臺榨汁機計算，噴水控制壓力3kg/cm2，每臺噴水量平均1.5t/h，總流 量20t/h，日節水300噸以上，設計流程如下： 肅 3、 4、肀設備清單： 序號設備名稱能力材質臺數備注 1 振動篩20t/h，20目主體不

粘度 流程走勢。。。。 d201—預接觸罐（3.4mpa，10度，夾套循 環水—泵 r200—預聚合（3.4mpa，20度，軸流泵， r201—聚合（3.4mpa，70度，軸流泵p201..， 氫氣濃度通過在線分析控制 d201—預接觸罐（3.4mpa，10度，夾套循 環水—泵 r200—預聚合（3.4mpa，20度，軸流泵， r201—聚合（3.4mpa，70度，軸流泵p201..， 氫氣濃度通過在線分析控制 d301—閃蒸罐(1.8mpa -- d201—預接觸罐（3.4mpa，10度，夾套循 環水—泵 r200—預聚合（3.4mpa，20度，軸流泵， r201—聚合（3.4mpa，70度，軸流泵p201..， 氫氣濃度通過在線分析控制 d301—閃蒸罐(1.8mpa f301—袋式過濾器 t301---洗滌塔（閃蒸

聚丙烯腈碳纖維的工藝流程 1.概述 碳纖維是一種力學性能優異的新材料，它不僅具有碳材料的固有特性，又兼備紡織纖維 的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。聚丙烯碳纖維是一種以聚丙烯腈(pan)、瀝青、粘膠 纖維等為原料，經預氧化、碳化、石墨化工藝而制得的含碳量大于90％的特種纖維。碳纖 維具有高強度、高模量、低密度、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、導電、導熱、膨脹系數小、減 震等優異性能，是航空航天、國防軍事工業不可缺少的工程材料，同時在體育用品、交通運 輸、醫療器械和土木建筑等民用領域也有著廣泛應用。pan基碳纖維生產工藝簡單、產品 綜合性能好，因而發展很快，產量占到90％以上，成為最主要的品種。 2.制備 聚丙烯腈碳纖維是以聚丙烯腈纖維為原料制成的碳纖維，主要作復合材料用增強體。無 論均聚或共聚的聚丙烯腈纖維都能制備出碳纖維。為了制造出高性能碳纖維并提高生產率， 工業上常采用共

聚丙烯裝置的干燥系統自動控制系統無法正常運轉,近一年來嚴重影響著安全生產。因此,對此自動控制系統進行了改造,在物位監控回路中加裝了延遲自鎖裝置,經過技術改進,成功的解決了問題,并為其他類似自動控制系統的改造提供了可借鑒的成功經驗。

蘭州石化公司原料動力廠常減壓裝置隨著加工能力的提高,加熱爐預熱器能力不夠,并且由于腐蝕以及過熱等原因,使許多熱管破裂,導致熱管式空氣過濾器熱效率下降,因此2002年和2003年分兩次對熱管式空氣預熱器進行局部改造,由于現場位置的局限性,改造采用利舊設備殼體,并分段采用不同新型熱管的方案,改造后熱管式空氣預熱器排煙溫度由原來260℃降至180℃以下,加熱爐熱效率由原來84%提高至88.5%。

簡單介紹了為解決3#結晶器投量小及2#結晶器投量溫度高的問題而進行的母換流程改造,重點介紹了因aⅱ溫度不到位對碳化生產的多重影響而進行的mⅱ管流程改造。

荷蘭賽百膠-聚丙烯PP粘結工藝流程

煤氣化工藝中產生的洗氣廢水含有酚氨等高濃度難降解有機污染物。工業上采用化工分離和生化處理兩段法來依次實現回收酚氨和凈化排放。現有工藝中酚回收效率較低,難以保證進入生化工藝段的水質,影響最終排放。本文研究發現:萃取劑的選擇和分離序列對萃取過程的ph值及隨之對脫酚效率的影響極大。本文將脫氨裝置單元前置,提出了精餾汽提塔側線脫氨技術,將廢水的ph值從10.5降到6.5,使萃取在偏酸條件下進行。采用甲基異丁基甲酮(mibk)替代原有的二異丙醚(dipe)萃取劑,顯著提高了對多元酚的分配系數,總酚萃取效率從76%提升到93%。以上新流程已在某大型煤化工企業3200t.d-1煤氣化污水化工分離系統中得以成功改造實施。新流程的實施提高了有機污染物的脫除率,為后續的生化處理工藝的達標排放奠定了基礎。

氫氣是鉬粉生產的還原性氣體,氫氣的質量在很大程度上決定了產品鉬粉的主要物理及化學指標.氫氣回收系統作為處理回收氫氣的裝置,主要是將回收氣體中的粉塵、水分及雜質氣體降低,使回收氣體的露點、雜質含量降低至鉬粉還原所需要的水平,達到氫氣的循環利用【1-3】.通過對原有氫回收系統的改造,實現了系統運行的穩定性,簡化了處理過程,提高了氣體質量,降低了過程能耗,直接降低了鉬粉的生產成本,使產品更具有市場競爭力.

在間歇液相本體法聚丙烯工藝中,一方面,通過對其低壓丙烯回收工藝及相關設備結構的改造,使低壓丙烯充分回收,原料單耗指標顯著降低。另一方面,對燃氣系統實行自動控制,使尾氣中不凝氣和催化干氣得到充分利用

簡述了錦西天然氣化工有限公司30萬t/a合成氨裝置(美國布朗流程)氨回收系統的工藝流程;介紹了氨回收系統存在的問題以及歷次技改的情況。針對氨吸收能力差這一主要問題,實施了更換氨吸收塔內件的技術改造。技改效果表明:①氨吸收塔可在弛放氣量5200~10000m3/h的高負荷下運行,提高了系統的操作彈性;②出塔氣體達到氨含量<1000×10-6的排放要求;③出塔氣體無液體夾帶;④因增加負荷可創經濟效益355萬元/a;⑤改善了現場環境。

闡述每年12萬噸乙苯-苯乙烯裝置加熱爐余熱回收系統引風機、鼓風機變頻改造的過程。重點介紹加熱爐余熱回收系統引風機、鼓風機工作原理原理,改造前現狀,改造方案說明,改造后達到的效果及改造后的效益估算等。

介紹了中海油煉油化工科學研究院50萬噸/年高酸原油脫酸裝置進行加熱爐（f-101、f-102）節能改造,通過改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統的空氣預熱器、吹灰系統、煙氣控制系統,降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過高的問題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達到了工業示范爐的標準。

在神華寧夏煤業集團煤化工公司烯烴公司novolen聚丙烯裝置上，對novolen聚丙烯裝置丙烯精制系統進行了改造，并對丙烯精制系統技改前后的效果進行了評價。丙烯精制系統經過改造后，精制丙烯的質量得到提高，精制效果明顯改善，滿足了聚丙烯裝置長周期、高負荷運轉的需要，同時降低了物耗，提高了裝置盈利能力，增加了經濟效益。

針對基于雙膨脹自深冷分離技術下的2~#hdpe裝置排放氣回收系統冷量富余以及lldpe裝置排放氣回收系統冷量不足的問題；通過能量集成技術；從2~#hdpe裝置冷箱引出一股低溫冷流體到lldpe裝置冷箱進行換熱；使lldpe裝置冷箱出口氣體溫度降至-120℃；實現了氮氣和乙烯的分離回用；同時；2~#hdpe裝置通過排放氣與氣相、液相產品的換熱；實現了冷量的梯級利用和低聚物的分離回用；改造后的運行結果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷；并且節約了氮氣、電量、蒸汽；經濟效益顯著；

簡要介紹對吹風氣余熱回收系統進行工藝、設備改造,通過改造后取得明顯效果。

1改造前系統工藝狀況山西蘭花科技創業股份有限公司化肥分公司2~#吹風氣余熱回收系統(15t/h)原回收6臺φ2610mm的造氣爐吹風氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設計時沒有考慮到系統排灰裝置,尤其在造氣系統改燒型煤后,原除塵設備已遠不能滿足生產需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達200℃,系統正壓嚴重,粉塵含量超標,無法滿足生產和環保要