WAM336數(shù)控磨床的技術(shù)改造與工藝編程

從管理和維修數(shù)控機(jī)床出發(fā),使用pc機(jī)建立數(shù)控機(jī)床資料庫,進(jìn)一步提高對數(shù)控機(jī)床的管理和維修水平。

本文主要論述了m1350/m1450型普通磨床應(yīng)用plc的電氣系統(tǒng)升級改造。詳細(xì)介紹了硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)的設(shè)計原理及方法。

在數(shù)控磨床制造過程中應(yīng)如何正確選取其砂輪

MK1320B數(shù)控磨床電氣部分使用說明書

西漢江機(jī)床有限公司研制開發(fā)新產(chǎn)品zmk7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。zmk7305數(shù)控刀片磨床是一臺主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點是一機(jī)多用,通過一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、

軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機(jī)反復(fù)使用。為適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時間將軋輥表面誤差磨削到μm級。為實現(xiàn)上述目標(biāo),文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對該裝置的電氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。實踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車間的勞動生產(chǎn)率。

利用pc電腦并口進(jìn)行數(shù)控,也就是利用電腦的打印機(jī)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與自動控制,它制作簡單,成本低廉,特別是可以使用低檔電腦進(jìn)行實驗,所以特別適于學(xué)校師生及業(yè)余愛好者,因為他們周圍容易找到一些淘汰的pc。當(dāng)然,先進(jìn)的機(jī)器做這個實驗也是可以的。

介紹了std總線工業(yè)控制機(jī)在m250a型內(nèi)圓磨床進(jìn)給控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用情況,給出了實現(xiàn)程序化自動磨削的硬件和軟件控制設(shè)計框圖。

本文介紹一種用于大型賓館和辦公樓中的空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)控裝置。文中主要闡述了以ｐｃ機(jī)為核心的計算機(jī)實時監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件部分及其所實現(xiàn)的主要功能。

本文論述了beckhoff系統(tǒng)在邯鋼csp軋輥數(shù)控磨床升級改造中的應(yīng)用，詳細(xì)介紹了新技術(shù)的特點，以及新的控制技術(shù)在磨床中的具體應(yīng)用。

大型汽輪機(jī)末級動葉片高效精密六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床

plc控制系統(tǒng)是把輸入,輸出,運算等電路板集中到一個plc系統(tǒng)中,通過plc的可控性來實現(xiàn)所要的動作信號。有強(qiáng)抗干擾能力的plc杜絕了過去電器系統(tǒng)所出現(xiàn)的問題,且大大簡化了控制程序和外圍電氣電路。再加上與之配合的人機(jī)界面的應(yīng)用,極大的方便了數(shù)據(jù)的輸入和工作狀態(tài)的監(jiān)控。從而為連續(xù)的工件加工提供了保障,節(jié)約了勞動時間,減輕了勞動強(qiáng)度。

本文通過對我廠現(xiàn)場prorectif93工件軸的軸承易損壞的問題進(jìn)行分析,提出解決和優(yōu)化方案：在原來基礎(chǔ)上增加氣密封用來阻止外界雜質(zhì),有效地保護(hù)并延長軸承壽命,同時也保護(hù)了工件軸箱體的精度,取得了成效。

本文通過對我廠現(xiàn)場prorectif93工件軸的軸承易損壞的問題進(jìn)行分析,提出解決和優(yōu)化方案:在原來基礎(chǔ)上增加氣密封用來阻止外界雜質(zhì),有效地保護(hù)并延長軸承壽命,同時也保護(hù)了工件軸箱體的精度,取得了成效。

分析了機(jī)床數(shù)控化改造的現(xiàn)狀,在ca6140車床數(shù)控化改造中引入了電主軸,電機(jī)的轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動車床主軸工作,將橫向滾珠絲桿設(shè)置在導(dǎo)軌中部,加寬了床面,加大了床身導(dǎo)軌跨距,提高了主軸的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和車床的加工精度。同時增加了機(jī)床的剛性,減小了振動和噪音。該技術(shù)簡便易行,工期短,具有明顯了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。

隨著我國機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步,用戶對數(shù)控外圓磨床的需求量也在不斷地增加。配置進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控外圓磨床功能齊全、精度高、可靠性好,但價格昂貴。面對此種情況,不少用戶選擇在舊機(jī)床上進(jìn)行數(shù)控改造。舊機(jī)改造有幾大優(yōu)點:

通過對crtsⅱ型無砟軌道板專用數(shù)控磨床定位點及支撐力的理論分析,確定了crtsⅱ型無砟軌道板在專用數(shù)控磨床磨削中定位點的合理位置,以及各支撐液壓缸支撐力的大小分配比,使crtsⅱ型無砟軌道板能夠在所受彎矩均勻、正應(yīng)力最小的狀態(tài)下進(jìn)行磨削,從而減小了自身內(nèi)部應(yīng)力的影響,提高了crtsⅱ型無砟軌道板的磨削質(zhì)量。

在機(jī)械行業(yè)中,現(xiàn)階段已經(jīng)大量應(yīng)用了各類數(shù)控機(jī)床,極大地降低了工人的勞動強(qiáng)度。由于自動化程度較高,使一人雙機(jī)至多機(jī)操作成為可能,極大地提高了生產(chǎn)效率。但相當(dāng)多的機(jī)械制造企業(yè),還有為數(shù)不少早期購入的通用設(shè)備。該類設(shè)備的特點是通用性好,適應(yīng)各類產(chǎn)品的一般加工,但普遍

隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升，工業(yè)產(chǎn)品開始朝著小、精、專的方向發(fā)展，對萬能工具磨床的施工精度提出了更高的要求。文章主要就萬能工具磨床的數(shù)控改造工作進(jìn)行了研究分析。

重慶三磨海達(dá)磨床公司最近研制出國內(nèi)第1臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效率、高精度、大規(guī)格六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床；并正式通過東方電氣集團(tuán)汽輪機(jī)有限公司終驗收。本磨床為cnc控制，可實現(xiàn)六軸聯(lián)動磨削加工，主要用于各類汽輪機(jī)葉片、航空發(fā)動機(jī)葉片等復(fù)雜曲面的高效精密磨削，也可實現(xiàn)如船用螺旋漿、葉輪等復(fù)雜型面零件的磨削和拋光。在東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司近半年的工程試用中，

在當(dāng)今齒輪生產(chǎn)中,滾刀刃磨具有很大的重要性,因為滾刀是齒輪加工中應(yīng)用最廣泛的刀具,這種高精度刀具的精度在刃磨時不允許受到影響,以便滾刀在它的整個使用期都能保證所生產(chǎn)出來的齒輪具有同樣的質(zhì)量等級。我們改造實例中的數(shù)控滾刀磨snc30為德國克林貝格廠生產(chǎn)的六軸滾刀刃磨機(jī)床,其中各軸的定義如圖1所示,圖中x為砂輪架滑座驅(qū)動機(jī)構(gòu),a