研究了不同質量分數的白碳黑與al2o3填料對聚氨酯彈性體耐沖蝕磨損性能的影響。結果表明,白碳黑填料降低了聚氨酯彈性體的耐磨性,而聚氨酯彈性體耐磨性隨著al2o3顆粒加入量的增加先升高而后下降,在質量分數為34%時達到峰值;討論了填料對聚氨酯復合材料磨損行為與機理的影響。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應用。直接敷鋁技術是基于氧化鋁陶瓷基板發展起來的一種陶瓷表面金屬化技術。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎上,重點討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統、汽車工業等方面的應用前景。

通過添加al2o3改善了鈣硼硅玻璃基板材料的失透現象,研究了al2o3對鈣硼硅材料的燒結性能、相組成、線膨脹系數和介電性能的影響。結果表明:試樣的晶相均為cab2o4、α-石英和casio3,添加al2o3不能改變晶相種類。當w(al2o3)為9%時,基礎玻璃由失透變為透明;線膨脹系數降低至10.5×10–6℃–1,tanδ低于1.1×10–3,al2o3添加前后,試樣的εr變化不大(10mhz)。

1 鋁包氧化鋁改性的研究 (巢湖學院化學系,安徽巢湖238000) 摘要：氧化鋁陶瓷具有儲量豐富、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及高溫抗氧化性等優異性 能而被廣泛應用于研制金屬陶瓷材料復合材料、高分子陶瓷復合材料。但由于氧化鋁與金屬材料及 高分子材料物理化學性能的巨大差異，使復合材料制備過程中不同組分間潤濕性較差，復合質量不 高，復合材料的性能遠達不到理論指標。為改善界面的潤濕性，使復合材料的組織變得更加均勻， 從而改善復合材料的性能。本論文以鋁粉和氧化鋁粉末為原料，利用機械力化學法（高能球磨法） 制備鋁包覆氧化鋁粉。研究不同工藝、不同球磨時間對結果的影響。并將所有試樣進行x衍射儀分 析。氧化鋁粉由原始的白色轉為包覆后的灰白色，鋁除包覆在氧化鋁粉體表面，部分還在復合粉體 之間形成粉體之間的鑲嵌和塑性連接。實驗結果表明：球磨時間是影響包覆粉體粒度

本文綜述了氧化鋁耐磨瓷球的工藝狀況、影響耐磨性的因素以及耐磨性的提高,并對其市場前景作了展望。

氧化鋁材： 把基材作為陽極，置于電解液中進行電解，人為地在基材表面形成一層具有保 護性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點： 1、具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。 3、硬度強，適合各種建筑、工業料的制作。 電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點： 1、具有很強的漆膜硬度、抗沖擊力強。 2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎上加工的，質量比氧化鋁材更高一籌。價錢相 對也好一點。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式？ 都是化學處理。 電泳的膜厚一般多少個微米，膜的組成

伴隨著鋁合金板材市場的越來越充盈，類似拉絲鋁板、鏡面鋁板等鋁板材料已經讓消費者出 現審美疲勞，這時就需要一種新的產品的誕生來吸引各位消費者的眼球，帶著這一神圣的使 命，一種在高端專業與科技結合的產品便產生了，那就是氧化鋁板。它將帶給消費者另一種 視覺體驗。 氧化鋁板，是把鋁合金板至于點解液中，通過陰陽極的分布，在電解的作用下在鋁合 金表面形成一層氧化鋁層，也正由于它富有的這一特殊工藝，使它有了優良的耐熱性和良好 的耐腐蝕性。它優良的耐熱性可以制造各種汽車配件，它良好的耐腐蝕性，可以吸附各種油 膩物質，適合做氣缸配件和內殼。 氧化鋁板，它加工性能好，容易彎曲，可以做成教硬板材加工，也可以做成硬度適中 的卷板。它耐候性好，具有耐熱、耐腐蝕、不生銹等許多高端不銹鋼材料所具有的特性，十 分適合做家具裝飾比較濕氣的地方。它金屬感強，抗刮、特別的突出金屬感，不用上油漆，

氧化鋁行業現狀 一、氧化鋁行業概況 （一）氧化鋁簡介 氧化鋁是由鋁土礦經過加工后的一種工業原料，90%主要用于電解鋁的生產。 通常每2噸左右鋁土礦可以生產出1噸氧化鋁，約2噸左右氧化鋁可以生產出1 噸電解鋁。氧化鋁的生產方法主要有酸法和堿法，酸法有鹽酸法、硫酸法、硝酸 法，由于酸法存在耐酸設備造價昂貴、鋁鹽溶液除鐵困難、溶解單位質量al2o3 需要大量酸、多數酸具有揮發性污染環境、產品物理性質難以達到電解制鋁的要 求等原因，導致酸法沒有得到廣泛應用。堿法有拜耳法、燒結法和聯合法。世界 上90%以上氧化鋁都是由拜耳法生產的，拜耳法適用于處理品味比較高的鋁土礦； 燒結法主要用來處理品位低的含硅高的一水硬鋁石礦，也可以燒結赤泥；聯合法 是對于a/s為4-7的鋁土礦，采用拜耳法和燒結法聯合處理，取長補短，可得到 比單純的拜耳法或燒結法更好的經濟效果。而聯合法需要在

1 燒結法生產氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優質鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優質礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結法的優勢漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因為礦石中的二氧化硅主要轉變為原硅酸鈣。特別是處理我國獨 特的一水硬鋁石。可以獲得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結法生產氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進行 燒結，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結產物（熟 料）用稀堿溶液溶出時固體鋁酸鈉便進入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經過培燒后產出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經過蒸發后 返回配料。所以燒結法的堿

用超微細氧化鋁(al2o3),二氧化硅(sio2)粉體及適量的過渡金屬氧化物,用固相反應法在1350℃空氣中燒結得到了致密的黑色al2o3陶瓷。研究了sio2摻雜對陶瓷顯微結構和電性能的影響。實驗表明:在黑色al2o3陶瓷中,sio2是一種較好的摻雜劑,它不僅可以降低燒結溫度,使陶瓷晶粒細小均勻,同時還可以改善材料的電氣性能,使之滿足用作晶體振蕩器件、光電器件及集成電路器件等的基板及避光封裝外殼的要求。

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對三種涂層的結構和基本性能進行表征,并采用spraywatch3i設備測量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動能,其涂層的顯微硬度和結合強度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產效率較低.考慮生產效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

摘要 本實驗是研究高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領域。之所 以研究這個課題，是因為近年來，國內高純、超細α-al2o3的應用領域迅速拓 寬，引進和消化吸收的氧化鋁高技術材料生產線增加，使得高純、超細α-al2o3 的研究、開發成為一個非常活躍的領域 【1】 。又由于生產1t多品種al2o3可獲利 潤為等量級的冶金級al2o3的10倍，甚至100倍，可創造相當可觀的經濟效益。 因此，迅速開發一種低成本、具有競爭力的高純、超細α-al2o3的新方法顯得 尤為重要。故而，設計高純氧化鋁的制備方案，具有很高的經濟價值和社會意義。 稱取一定量的氫氧化鋁快脫粉粉體，加水配制成懸濁液，為了使氫氧化鋁理 解完全，在85℃下邊加熱邊攪拌一個小時【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），調ph 為5.0~6.0除去其中的雜質

目錄 第一章、編制說明 第二章、工程概況及各項技術指標要求 第三章、施工管理組織 第四章、施工準備工作 第五章、施工方案 第六章、質量管理體系與措施 第七章、工程進度計劃與措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理體系與措施 第十章、安全文明施工和環境管理體系與措施 第十一章、質量通病及重點環節工序采取的預防措施 第十二章、新技術、新材料、新工藝的應用 第十三章、附表 附表一、擬投入本標段的主要施工設備及檢測儀器表 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 附表三、勞動力計劃表 附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時用地表 第一章編制說明 1.1、總則： 1.1.1、編制目的 為指導內蒙古華云新材料有限公司50萬噸合金鋁產品結構調整升級技 術改造項目項目---氧化鋁倉庫及氧化鋁輸送系統工程施工，確保工程質量 和施工安全，確保施工工期及合同目

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◆高純氧化鋁填料 產品采用氧化鋁超細微粉為主要原料，經先進成型工藝和高溫隧道窯燒制而 成。廣泛用于石油、化工等行業作為塔填料球、催化劑載體，為石油化工廠、化 纖廠、烷基苯、乙烯廠、天然氣廠等加氫化精制裝置、催化重整裝置、異構化裝 置、脫甲基裝置等作墊底填充材料。它具有耐高溫、高壓、吸水率低、化學性能 穩定的特點，能經受強酸堿及其它有機溶劑的腐蝕，并能適應不同溫度變化。 ◆公司簡介 金剛新材料股份有限公司坐落于魯中新城鄒平，是一家研究開發和生產銷 售高性能特種氧化鋁陶瓷新材料、優質α-氧化鋁粉體及石油壓裂支撐劑的高新 技術企業。 公司現有三大類九大系列上千個品種的產品，包括微晶耐磨氧化鋁球石、氧 化鋁襯磚、氧化鋁襯板、氧化鋁管件、馬騫克、高純氧化鋁填料、氧化鋁異形件、 高溫煅燒α-氧化鋁粉體、石油壓裂支撐劑（陶粒支撐劑）等。公司所有產品采 用專利技術生產,在規模、產量和創新能力

氧化鋁微粉技術資料V4

以h2so4為電解液對高純鋁箔進行陽極氧化,考察電解電壓對多孔陽極氧化鋁膜微觀形貌的影響。結果表明,在一定范圍內氧化鋁膜納米孔孔徑隨電解電壓增加而增大,但過高的電壓值將導致鋁箔的快速擊穿。1.0mol/lh2so4為電解液采用20v電解電壓制得的氧化鋁膜最好。電解液硫酸濃度過高使得納米孔局部連通現象增多。

文章通過研究填料氫氧化鋁對覆銅板制造過程中膠液的黏度和反應性、半固化片的反應性和流變性的影響,為覆銅板產品配方設計和實際生產提供數據參考。

近年來,受全球宏觀經濟增速放緩的影響,鋁電解鋁價下滑,加之產能過剩,行業內企業間的競爭日具激烈,為求生存與發展,鋁電解廠更加注重生態環境與生產條件的改善,并由于現代鋁電解廠采用大型中間干法煙氣凈化與下料預焙槽技術的不斷發展,對于氧化鋁材料也提出了更高的要求。對氧化鋁除了要求其具有較高的純度和穩定的質量外,還要求其具有優良的物理性質：流動性好、強度高、溶解性好、不產生粉塵、具有較高的比表面積等。本文就氧化鋁質量對鋁電解造成的影響進行深入的分析,并提出氧化鋁化學及物理性能質量改善的有效策略。

用超微細氧化鋁(al2o3),二氧化硅(sio2)粉體及適量的過渡金屬氧化物,用固相反應法在1350℃空氣中燒結得到了致密的黑色al2o3陶瓷.研究了sio2摻雜對陶瓷顯微結構和電性能的影響.實驗表明:在黑色al2o3陶瓷中,sio2是一種較好的摻雜劑,它不僅可以降低燒結溫度,使陶瓷晶粒細小均勻,同時還可以改善材料的電氣性能,使之滿足用作晶體振蕩器件、光電器件及集成電路器件等的基板及避光封裝外殼的要求.

美國能源部橡樹強國家實驗室（u．s．departmentofenergy’soakridgenationallaboratory，tenn．）研發出一種外包氧化鋁（alumina-forming）奧氏體鋼，授與cartech（carpentertechnologycorp．wyomising．pa）公司生產許可證。其獨特處在于合金成分可使鋼表面形成氧化鋁皮膜（scale），顯著提高其抗氧化能力，且具有出色的高溫（700℃～800℃）蠕變強度。

考察了氫氧化鋁對硅橡膠(mvq)硫化膠物理機械性能和電絕緣性能的影響。結果表明:在mvq中加入氫氧化鋁,氫氧化鋁粒度越細,對mvq硫化膠物理機械性能影響越小;當氫氧化鋁用量≥90份時,隨著氫氧化鋁用量的增加,mvq硫化膠的硬度上升,拉伸強度、拉斷伸長率和撕裂強度下降,電性能提到改善,漏電起痕與蝕損試驗重量損失減少,同時,二段硫化能顯著改善并穩定硫化膠的絕緣電阻率。