（路面拋丸機用）鋼丸鋼砂清理路面 工藝 路面拋丸機通過機械的方法把鋼丸鋼砂以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上， 讓丸料沖擊路面的表面，使路面的表面粗糙并去除殘留物的效果，同時除塵器產生的負壓 會將鋼丸鋼砂和清理下的雜質粉塵等回收經過氣流清洗后，完好的丸料會自動循環使用， 而雜質和粉塵也會落入收塵箱中。 1.簡介 拋丸機在京滬高鐵使用 路面拋丸機使用鋼丸鋼砂能一次夠將混凝土的表面浮漿、雜質清理清除，并且可以對 混凝土的表面進行打毛處理，使其表面均勻粗糙，大大提高了防水層和混凝土基層的黏著 強度，以便防水層和橋面更好的結合，同時也能夠將混凝土的裂紋充分暴露出來，起到防 患于未然的作用。 2原理 路面拋丸機是利用電機驅動的拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，一定顆粒 度的彈丸(鋼丸、鋼砂、拋丸)流入進丸 路拋示意圖 管時可以控制彈丸(鋼丸、鋼砂)的流量)便被加速帶入高速回轉

1 致親愛的客戶： 化學成分： 化學成分是鋼丸、鋼砂最基礎的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織 以及后面熱處理的效果。碳（c）含量應適中。硅（si）錳（mn）可以提高鋼丸 的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為最佳）。硫（s）磷（p）是有害 元素，易使鋼丸產生脆性，導致過早破裂，應盡量低（以﹤0.03%為最佳）。 硬度： 如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太 軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間 來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量 過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵 顯微組織： 鋼丸（砂）的顯微組織結構必須可以抵制變形，在作用于工作面時，減少能 量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須 減少

項目名稱：出庫單編號：tjfgs-c-002 供貨單位： 序號名稱規格單位數量單價金額 1鋼丸s280噸34572.649572513717.95 2鋼丸s460噸84572.649572536581.20 3鋼砂g18噸84572.649572636581.20 4鋼砂g25噸34572.649572613717.95 5 6 7 8 100598.30合計： 采購：驗收：主管領導：保管：經辦人： 中油管道防腐工程有限責任公司材料出庫單 中油管道防腐工程有限責任公司天津分公司出庫日期：13-12-20 備注 入庫

1 鋼砂鋼丸的應用領域 1、清理 1.1清砂/去毛刺 wabrasives面向該市場推出的特別產品： ws780-ws390系列鋼丸 性能優良，易于使用 適用于所有拋丸機型 hpg2-hpg8優質（premium）磨料 使用壽命與除砂效果方面具有最佳性能 能夠改善噴拋表面的清潔度與外觀 能夠承受高速拋打 在提供噴丸工藝專業知識后會繼續向客戶提供相關技術解析 應用領域 發動機缸體、制動盤、重型貨車后軸 泵體 鍋爐、煙道 公路附屬設施 ?最佳案例 hmac（日立金屬汽車配件）公司在改用hpg4后制動盤生產率提高了33%。 1.2冶金除銹 wabrasives面向該市場推出的特別產品： ws230-ws110鋼丸系列 極為穩定的粒度分布與硬度，確保對除銹效率與最終表面粗糙度的有效控制 易于使用，適于各種拋丸機型 stainium優質（premium）磨料 生產率提

提供專業的全面的鋼丸鋼砂及拋丸機械拋噴丸技術解決方案

鋼丸、鋼砂、拋丸機拋丸清理覆蓋度、清潔度與拋丸時間的影響

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鑄鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸 體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到適當的硬度， 回火處理的鋼丸通過機械篩網被分選成符合sae標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產品用于不 同的工藝，如表面強化等。 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較 小的硬度會使鋼丸不會對設備產生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業中。當工件從模子里取出后，用鋼丸清除 工件表面的砂料。當鋼丸與適合的設備一起使用時，因為它經久耐用，肯定是您進行表面清理的最佳磨料。 適應工業范圍：航空工業、汽車工業、噴砂/噴漆商、消費品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花崗巖/石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護和金屬

鋼丸用途 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經常使用離心拋丸設備。 圓球形狀和較 小的硬度會使鋼丸不會對設備產生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業中。當工件從模子里取 出后，用鋼丸清除 工件表面的砂料。當鋼丸與適合的設備一起使用時，因為它經久耐用，肯定是您進行表面清理的 最佳磨料。 適應工業范圍：航空工業、汽車工業、噴砂/噴漆商、消費品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花 崗巖/石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護和金屬加工。 適用工藝范圍： 噴涂前表面預處理；鑄件清砂；管道除垢等。 鑄鋼丸(caststeelshot)俗稱鋼丸（steelshot)鋼丸磨料（steelabrasives)、彈丸、合金鋼丸、鋼粒、 鋼 丸鋼砂是鑄鐵丸和鐵丸的替代產品，也稱為拋丸磨料、拋丸機磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、 噴拋材料、噴丸磨

研究了鑄件、鍛件及熱處理件拋噴丸清理用低碳鑄鋼丸的化學成分、密度、硬度及金相組織,并用歐文壽命試驗機采用100%替代法測定了ervin循環壽命。結果表明:低碳鑄鋼丸的金相組織為無碳貝氏體+低碳馬氏體混合組織,含碳量為0.14%,表觀密度為7.5g/cm3,硬度46.3hrc,ervin壽命為2971次;表明低碳鑄鋼丸綜合力學性能較好,具有較高的壽命,特別適合于鑄件、鍛件及熱處理件的表面拋噴丸清理。

鋼丸作為金屬磨料可用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮、除銹處理 及鋼材預處理等。一般鋼丸制作的5大工藝如下： 1、滾筒法 將液體金屬澆注到旋轉的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落 入水中成丸。但由于該方法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。 2、氣流吹射法 利用高速噴射的介質-惰性氣體或壓縮空氣將鋼水吹散后落入水 中成丸。采用氣體噴射法制取鋼丸應使用氮氣或壓縮空氣成本較高而 且成丸合格率小于50%，已接近淘汰。 3、水射流沖擊法 利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝固，最終成丸。這 種制取方法缺點是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面 形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。 4、離心法 將鋼液流向高速旋轉的周圍開設一系列小孔的特殊甩盤上，液體 在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸 相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。 5、旋轉

針對目前國內廠家使用較多的水射法生產鑄鋼丸工藝,分析其缺陷形成機理,對水流與金屬液流的取向關系、金屬液出口裝置進行改進優化。實際生產表明:經工藝優化后所得空心丸明顯減少,有效應用粒徑鋼丸分布更集中,提高了生產效率。

研究了水射法成丸中水壓、澆杯流口直徑、噴嘴至鋼液流距離、噴嘴直徑及鋼液流長度對鋼丸成丸粒度、粒度分布和圓整度的影響。結果表明,水壓是影響鋼丸粒度和圓整度的主要因素,其他因素對成丸也有一定影響。

hq系列鑄鋼丸 可無條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應用于機械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結構等行業的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強化、噴丸成型。山東開泰工業科技有限公司生產的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長，與高碳鑄鋼丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復高速沖擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時其廢舊鋼絲繩原料來源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

hq系列鑄鋼丸 可無條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應用于機械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結構等行業的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強化、噴丸成型。山東開泰工業科技有限公司生產的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長，與高碳鑄鋼丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復高速沖擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時其廢舊鋼絲繩原料來源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

鋼丸制造及設備

舊絲切丸＆低貝鋼丸拋丸性能對比 pk 項目 舊絲切丸 (研磨丸) 低貝鋼丸 ——大亞金屬專利產品 產品 外觀 圖示 （以 1.5m m為 例）生絲：白亮（熟絲：黑色），圓柱狀， 切丸形狀不規則、長短不一、切口不整齊 成型圓度好，物理缺陷少， 內部組織無缺陷，更耐沖擊 硬度生絲：hrc48-52；熟絲：hrc30-40（不穩定）hrc42-48，適當硬度提高表面處理效率 適中的硬度（hrc40-50）具有優良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作！ 粒型 、硬度 造成 的 反彈 性 對比 圖示 舊絲切丸形狀不規則，著力點不規則，受力不 均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好！ 低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著 力點規則，受力均勻，硬度適中，所以 反彈性好！ 舊絲切丸粒型不規則，前期磨損小，后期會爆 裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆 粒混合的合適比例，導

介紹了制取鋼丸（砂）的不同設備和工藝過程，并且闡述了不同用途的鋼丸（砂）的化學成分、組織和性能。

低貝鋼丸是國際上通用的低碳鋼丸的升級品。為了驗證低貝鋼丸優越的性能,下面對普通鋼丸和低貝鋼丸從工藝到生產試驗進行一系列的對比分析。一、工藝對比1.鋼丸材質低貝鋼丸采用電弧爐煉鋼,利用電弧爐可調節成分的特性,通過脫碳、脫硫、脫磷,以及提升鋼丸的塑性和沖擊韌度,降低脆性;通過加入cr、cu等元素,顯著提高鋼丸的強度、硬度和耐磨性;通過加入mo、al等元素能夠細化晶粒,提高鋼丸顯微組織的致密性,提高沖擊性能。并通過

quadro公司生產的fio型細碎機適合于在醫藥生產企業、精密化工企業、化妝品生產企業和食品生產企業中使用。該設備可以穩定地、連續地利用150μm和更小的（us標準的100或者更小的）5～100μm的鋼丸進行粉碎。與其他利用粉碎錘，粉碎棒和很高的機械沖擊力來進行粉碎的細碎機械設備不同，它具有停機時間短，

鑄鋼丸規格大小與拋丸清理消耗量的關系 山東大學山東開泰集團 鑄鋼丸規格大小與拋丸清理消耗量的關系 本文系原創作品，禁止轉載！

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