針對傳統的低溫堿性發黑處理工藝及常溫發黑處理工藝對鑄鐵件進行發黑處理時存在的缺陷,通過一系列試驗并由實踐證明,本文提出的一種新的工藝方法,即使用普通皂化油作為發黑劑對鑄鐵件進行發黑處理的效果較為理想。

一、鋼鐵件前處理常用工藝鋼鐵表面的預處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂一水 洗一水洗、表調處理~磷化一水洗一水洗弓去離子水洗。現將主要工序作如下達說明： 1、脫脂 將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是 一種常用的除油劑，它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的 強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加人表面活性劑，利用活性 劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用naoh、nazco，、na3p04、焦磷酸及 n犯5103等、.如采用浸潰法，溶液濃度控制在3%一6%;采用噴淋法時，溶液濃度可控制在0.5%一 3%。堿性溶液的除油能力隨ph的升高而增強。 溫度對除油速度的影響，一般來講溫度高，能加快除油

論述了常溫發黑的基本原理,介紹了一種鋼鐵件常溫快速發黑的工藝,其流程主要包括:化學除油,強腐蝕,再次化學除油,弱腐蝕,常溫發黑及后處理。發黑液配方為:五水合硫酸銅20g/l,硝酸鉀3g/l,亞硒酸20g/l,六水合硝酸鎳5g/l,85%磷酸5ml/l,一水合檸檬酸12.5g/l,二水合鉬酸鈉15g/l,氯酸鉀1g/l。探討了溫度、ph和處理時間對發黑質量的影響。指出了發黑液日常維護應注意的問題,并給出了常見故障(如膜層不連續、疏松、色淡、光澤差、有銹斑、發花等)的處理方法。

鋼件表面發藍（發黑）處理 1．發藍（發黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱發黑處理。在兵器制造中，常用的是發藍處理；在工業生產中，常用的是發黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發藍時用它們的熔融液去處理鋼件；發黑時用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發黑溶液成分見表10-7。 表10-7常用的氧化（發黑）溶液成分 原料名稱氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質量組成（％）3310255 此溶液的密度是1.4g

鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。 發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。 但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發黑好一些。 堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。 發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。 發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面， 只是所需時間有些長短而已。 實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質 量的好壞往往因這些工序而變化。 金屬“發藍”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處 理過程稱為“發藍”。 黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞 鐵。 一、堿性氧化法“發藍”藥液 1．配方：硝酸鈉50～100克

0前言冷變形加工是指在常溫條件下對金屬進行冷鐓、拉拔、擠壓處理使其發生變形的工藝。變形加工前對金屬進行磷化及磷化之后的潤滑處理,有利于減少模具與金屬間的摩擦,提高金屬表面的潤滑性能,使冷變形加工變得容易,防止產生裂紋,對延長模具使用壽命有積極作用。

廣州市貽順化工有限公司 網址：www.***.*** 鋼鐵發黑劑 q/ys.310(貽順)是一種節能高效新產品、新工藝，它適用于兵器、儀表、車輛、 工具、量具、日用器具、緊固件、機械配件、標準件等黑色金屬產品的表面發黑 處理，是材料防銹保護的一種有效方法，并且具有一定的裝飾效果。 鋼鐵發黑劑具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單、成本低等 優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯。它具有無污染、省能源、無 鋼型選擇性等特點。為各廠家鋼鐵制品發黑處理提供了理想的先進工藝。 主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短) 1、節約能源。發黑完全不需用電，同堿性高溫發黑比，節電100%。 2、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。 3、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加工狀態不同的鋼鐵零部 件均能獲得整體表面顏色的一

鋼鐵發黑工藝 鋼鐵發黑工藝稱做氧化或發蘭，屬金屬表面防護技術范疇，在傳統機械工藝過 程中大都安排在熱處理工藝之后進行。 傳統的鋼鐵堿性發黑（氧化）工藝在進行發黑氧化序前后都有著嚴格要求，發 黑之前必須進行表面潔凈處理，即前處理的除油除銹（需要和堿洗，酸洗及中和 等），即耗能又大耗水也費時，發黑工序完畢要進行后處理，皂化、浸油。否則 產品質量無法保證。為此在上世紀70年代有多種新的工藝技術措施和對應的鋼 鐵發黑工藝材料開發研制成功陸續投放市場，市場上先后出現鋼鐵快速發黑劑， 鋼鐵常溫發黑劑，還有鋼鐵余熱發黑劑，隨著市場需要，鋼鐵余溫發黑劑陸續進 入市場并成功獲得用戶信任。下面將著重介紹鋼鐵發黑劑的技術特點與使用方法。 一、鋼鐵余溫發黑劑； 鋼鐵余溫發黑劑是利用熱處理工藝過程中回火余熱實現鋼鐵工件表面防護與 裝飾效果的工藝材料。由于工藝實施過程無三廢排放，所以可將因廢水排放

發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔 絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理，鋼制件的表面發黑處 理，也有被稱之為發藍的。 常用方法 發黑處理常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但 常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和 兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的 寬容度較大，大概在135-155°c之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長 短而已。 效果 （1）發黑安全不用電，用堿性高溫發黑需100卿電。（2）提高工效：共需1- 2小時。（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。 （4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。 一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經過除油 脫脂，然后

發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔 絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理，鋼制件的表面發黑處 理，也有被稱之為發藍的。 常用方法 發黑處理常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但 常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和 兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的 寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些 長短而已。 效果 （1）發黑安全不用電，用堿性高溫發黑需100%用電。（2）提高工效：共需 1-2小時。（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控 制。（4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。 一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經過除 油脫脂，然后在氫氧

發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔 絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理，鋼制件的表面發黑處 理，也有被稱之為發藍的。 常用方法 發黑處理常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但 常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和 兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的 寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些 長短而已。 效果 （1）發黑安全不用電，用堿性高溫發黑需100%用電。（2）提高工效：共需 1-2小時。（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控 制。（4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。 一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經過除 油脫脂，然后在氫氧

鋁的氧化發黑和電泳發黑------------金屬發黑處理 請問大家鋁散熱片氧化發黑和電泳發黑哪種好!!主要考慮二個方面,一是美觀看著好,使用時間長, 另一是要利于散熱!!!請大家指點下!!謝謝! 從外觀上講氧化發黑亞光，電泳發黑光亮；電泳發黑可以形成更厚的氧化膜，更耐用；散熱情況 不知。lx說。 電泳發黑可以形成更厚的氧化膜，更耐用,但有利于散熱片,這是關鍵! 說真的，白鋁都可以用幾十年了，鋁不高150c的話自己可以形成保護層，不用關心，鋁比氧膜 散熱好，你們說哪個好我就不知了 當然是陽極氧化，而且氧化封閉時間一定要夠長，否則會出現發灰現象。電泳法出來的是類似汽 車漆的效果，金屬質感不好。 發黑處理 一種常溫發黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗；2)脫脂：工件必須 完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時

發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔 絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理，鋼制件的表面發黑處 理，也有被稱之為發藍的。 常用方法 發黑處理常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但 常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和 兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的 寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些 長短而已。 效果 （1）發黑安全不用電，用堿性高溫發黑需100%用電。（2）提高工效：共需 1-2小時。（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控 制。（4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。 一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經過除 油脫脂，然后在氫氧

鋼鐵件鋅酸鹽鍍鋅前處理方法

0前言防銹磷化是以防銹為目的的磷化處理工藝,其屬于厚膜磷化,膜厚約為10~20μm,膜重為10~30g/m2;鋼鐵件發藍(氧化)膜厚僅為0.5~1.5μm,因此防銹磷化膜的防銹性能遠超過鋼鐵件氧化膜的。鋼鐵件經防銹磷化處理,其尺寸不會發生改變,這是由于在磷化膜形成過程中會有部分金屬溶解在磷化液中。

為了解決涂裝前處理人工除銹效率低、普通酸除銹易返銹和積留殘酸等問題,通過探討除銹防銹劑的作用機理和進行成分篩選試驗,研究了除銹防銹劑的成分和工藝條件對其除銹防銹性能的影響,確定了除銹防銹劑的最佳配方和工藝,除銹防銹效果優良。該除銹防銹劑在金屬表面形成磷酸鹽保護膜,既可作為普通金屬除銹防銹劑使用,也可作為金屬涂裝前處理劑使用。

簡單介紹了鋅酸鹽鍍鋅的特點及其添加劑的兩種類型。對一般鋼鐵件進行化學除油、酸洗除銹后再次除油、預浸蝕,最后浸堿液,其間采用高壓水清洗,對提高其鋅酸鹽鍍鋅的質量,起到了較好的效果。列舉了酸洗除銹的一些典型配方,說明了其適用范圍。

1前言我廠近幾年開發生產的寬幅高速經編機,其中部分4m左右長型管狀軸、角鐵類件表面需發黑處理。電鍍車間高溫發黑線工藝槽長僅3m,試驗引用常溫發黑新技術,成功解決長型件表面發黑問題,現將生產工藝簡介如下:

表面處理技術之鋼鐵發黑 表面處理技術之鋼鐵發黑 2009-3-9 鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍處理發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑 和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發黑好一些。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要 成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度 之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑 前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發 藍”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過 程稱為“發藍”。 黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

鋼鐵件化學鍍仿金工藝研究 摘要采用化學鍍鎳與化學浸鍍仿金工藝結合，研究成功了一種新的鋼鐵件化學 鍍仿工藝，探討了化學鍍仿金液中主要成分硫酸銅、硫酸亞錫、絡合劑、穩定劑 等及工藝條件溫度、施鍍時間對仿金層質量的影響。研究確定的工藝規范如下： 5-8g/lcuso4，6-8g/lsnso4，10-20g/l配合劑，10-20ml/lh2so4，5-10ml/l穩定 劑，溫度：15-35℃，時間：3-5分鐘，所形成的仿金色澤均勻，達20-24k，裝飾 效果好，且工藝操作簡單，鍍液無毒，對環境污染小，屬于環保綠色工藝技術， 因而具有廣闊的應用前景。 關鍵詞鋼鐵件化學鍍仿金化學鍍鎳性能檢測 1前言 金色以其華貴、莊重典雅的裝飾效果，深受人們的喜愛。目前在金屬制品上獲得 金色表面裝飾層的方法很多，主要方法有真空鍍膜法、彩色電泳法、純金電鍍法、 浸漬鍍仿金法、仿金電鍍法。綜合

鋼鐵件熱鍍鋅層 1范圍 本標準規定了鋼鐵件熱鍍鋅層的技術要求和試驗方法。 本標準適用于以鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等材料制成的電力金具，采 用熱浸鍍鋅法的鍍鋅層。 2引用標準 下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條 文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用 本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb/t470—1997鋅錠 gb/t13912—1992金屬覆蓋層鋼鐵制品鍍鋅層技術要求 hg/t3668—2000富鋅底漆 jb/t8177—1999絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件 iso1461—1999鋼鐵制品的熱鍍鋅層規范和試驗方法 3術語 3．1熱浸鍍鋅 將特別處理過的鋼或鑄鐵制品浸入溶融的鋅液中形成鋅或鋅鐵合金 層的過程。 3．2熱浸鍍鋅層 通過熱浸鍍鋅獲得的通常由鋅覆蓋著的鋅鐵合金層。 3．3鋅層重量 表面單位

實驗研究了鋼鐵件酸性鍍銅前的預鍍工藝,確定了硫脲浸銅工藝,討論了工藝中各成分及含量對鍍層結合力的影響,得到了硫脲浸銅工藝的成分及最佳含量,硫酸銅10～12g/l、硫酸75～100ml/l、硫脲0.2～0.3g/l、添加劑8～10ml/l。由此工藝預浸后,再進行酸性鍍銅,得到的鍍層結合力良好。