. .. 高頻焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高頻直縫焊接鋼管的焊接質量缺陷有裂縫、搭焊、漏水、劃傷等等。下面僅對裂縫、搭焊這 兩個主要缺陷進行分析： 一、裂縫 裂縫是焊管的主要缺陷，其表現形式可以由通常的裂縫，局部的周期性裂縫，不規則出現的 斷續裂縫。也有的鋼管焊后表面未見裂縫，但經壓扁、矯直或水壓試驗后出現裂縫。裂縫嚴 重時便漏水。產生裂縫的原因很多。消除裂縫是焊接調整操作中最困難的問題之一。 下面分別從原料方面、成型焊接孔型方面和工藝參數選擇方面進行分析。 1.原料方面 （1）鋼種，即鋼的化學成分對焊接性能有明顯的影響，鋼中所含的化學元素都或多或少、 或好或壞地影響著焊接性能。高頻焊由于焊接溫度高，擠壓力大等原因，比低頻焊允許的化 學范圍要廣些，可以焊接碳素鋼、低合金鋼等。碳素鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫五種元 素。低合金鋼還可以含有錳、鈦、釩、鋁

介紹了高頻焊管對焊接工藝的要求,提出了有關工藝及技術參數。

針對高頻焊管焊接擠壓輥的孔型特點,介紹了生產不同規格焊管時焊接擠壓輥的調整方法。結合高頻焊管的成型工藝特點,提出了通過觀察斷面焊接區的金屬流線方法,判定帶鋼邊部端面焊接過程中合縫狀態,并給出了不同合縫狀態下調整擠壓輥的具體辦法。

高頻焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高頻焊接制管會產生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻焊管生產中夾雜物、預弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見焊接缺陷產生的原因及其防止措施。

介紹了高頻焊管成型技術按時間段和成型方式發展的三個階段,即早期的輥式成型技術、20世紀60年代后期的排輥成型技術和90年代后期的ffx成型技術。詳細論述了各成型技術的發展過程以及優缺點。通過對比分析指出,隨著各行業對焊管品種、質量、成本的要求越來越高,在今后相當一段時間內新建和改造焊管機組時,應首選ffx成型技術。

鋼管的在線渦流探傷是指鋼管在生產線上的生產過程中進行同步探訪,主要用生產過程的質量控制.介紹了廈門愛普森公司生產的eec-30型智能金屬管道渦流探傷儀在實際生產中的應用,充分肯定了渦流探傷技術在高頻焊管生產中不可替代的作用.

高頻焊管成型軋輥是焊管機組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術核心,軋輥的共用性水平是成型工藝水平的核心標志。在高頻焊管產品市場中,只有提高成型軋輥的共用性,做到一輥多用,換輥快,少停機,才能適應高效率、多品種、小批量、個性化的市場特點。分析了軋輥與軋材線接觸和點接觸兩種基本成型方式,論述了軋輥共用性和成型性的基本原理,并結合不同機組焊管預成型的典型工藝,闡明了軋輥成型性與共用性相互制約、互相兼顧的關系。

目前高頻焊管機運行不穩定,主要是輥輪壽命較低。本文通過分析和實驗,提出了提高輥輪壽命的途徑和措施。

高頻焊管內筋去除設備探討

高頻焊管生產操作技術（一） 上傳人：謝鑫梅時間：2015年08月07日 摘要：高頻焊管生產中,操作對焊管質量的影響因素包括輸入熱量、 焊接壓力、焊接速度、開口角、感應器和阻抗器的放置位置、管坯的 幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產中掌握操作是提高焊管質量的重要 途徑之一。 關鍵詞：高頻焊管;焊接質量;焊接壓力;焊接速度；漢高機械 焊鋼管的質量是指產品的規格尺寸要求,外觀質量和焊縫質量幾 個方面。用戶往往把焊縫質量做為焊管質量的重要標志,所以焊接質 量是影響焊管質量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質量是一個 非常重要的問題。影響焊接質量的因素有屬于外因方面—操作對焊接 質量的影響;有屬于內因方面—鋼質、鋼種對焊接的影響。在生產中 掌握工藝技術及操作是提高焊管質量的重要途徑之一。操作對焊管質 量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應器、 阻抗器放置

形成高頻焊管成型縫壁厚v形口的根本原因是:變形管坯對接邊邊緣存在不可避免的變形盲區,且管壁越厚,管徑越小,壁厚v形口越明顯,對焊縫強度的負面影響越大。因此,小直徑厚壁管的變形盲區相對更寬,造成管坯邊緣成型質量不良,對焊縫強度的負面影響非常顯著。采用邊緣雙半徑孔型設計能夠在變形盲區存在的情況下,實現待焊管坯對接面平行對接,通過變形工藝的改進,保證了小直徑厚壁管的焊縫強度。

在-20℃的低溫條件下對系列x52高頻焊(hfw)管焊縫試樣進行了夏比沖擊試驗,發現個別樣品的沖擊功明顯低于正常平均值。采用掃描電子顯微鏡(sem)、能譜分析儀(eds)以及電子背散射衍射(ebsd)等顯微分析技術研究其異常的原因。結果表明,沖擊韌性異常試樣的斷口為解理或沿晶斷裂形貌,在斷口裂紋起源處存在夾雜物的偏聚區,焊管基體組織中存在嚴重的珠光體偏聚區,從而導致焊接過程中在焊縫區域形成珠光體條帶組織。而沖擊功正常的試樣斷口為韌窩形貌,基體組織分布均勻。x52焊管焊縫沖擊韌性的異常降低主要與母材基體組織分布不均勻和焊接工藝有關。

研究發現,高頻直縫焊接鋼管的焊接熱影響區(haz)性能是影響焊接質量的重要因素。影響haz的因素有很多,如何根據所生產的焊管產品來準確調整這些影響參數,從而獲得良好的haz性能是人們長期以來研究的重要課題。介紹了一種開環控制的焊接haz控制技術,將經驗知識與理論計算相結合,規范了高頻焊管機組運行,使操作者能夠更準確地了解機組的運行狀態,用較短的時間完成焊管機組成功運行的參數設置。

焊接溫度是焊管生產過程的重要參數。由于焊接環境惡劣,輻射測溫法不能準確測量焊接溫度。采用焊接溫度觀測的方法可以避免惡劣環境對檢測精度的影響。根椐焊接溫度觀測模型,焊接溫度可由焊接電流和焊接速度計算得到,同時磁場檢測能夠避免錯誤觀測值并給出失磁警報。

介紹了基于labview高頻焊管溫度采集系統,該系統采用labview圖形化編程開發平臺,利用labview編寫串口程序,對比色測溫儀測得的高頻焊管的溫度信號進行采集。將該系統應用到高頻焊管的生產實踐中,可以實時采集溫度信號,對溫度信號進行檢測。最后提出了影響高頻焊管溫度采集系統的因素。

第十一屆全國高頻焊管行業年會召開

化工原料的輸送是進行化工生產的關鍵環節,這些原料通常采用焊管運輸。而評價焊管質量好壞的一個重要指標是焊管內外壁所能承受的溫度差。利用ansys有限元分析軟件,編寫apdl程序,對母材為q235a,焊絲為hs316的v型坡口焊縫焊管與母材同樣為q235a的高頻焊管所能承受的內外壁溫度差及管道壁均勻溫度值進行比較,發現高頻焊管內外壁面所能承受的最大溫度差以及所能承受的管道壁均勻溫度值皆大于v型坡口焊縫焊管。這對實際選擇焊管方面提供了參考。

自上世紀七十年代我國生產高頻焊管以來,生產高頻焊管的設備就不斷完善和提高,對高頻焊管的工藝要求也越來越高,越來越多樣化,隨著我國經濟的飛速發展,對無縫鋼管的需求越來越強烈,高頻焊管激烈的市場競爭,和對生產成本降低的要求,使高頻焊管無縫化成為一種趨勢。（1）什么是高頻焊管無縫化。顧名思義就是把高頻焊管的內焊筋,用機械設備把它去除,再由熱處理工藝進行處理加工,

高頻焊管斷裂韌性要求值的預測

在高頻焊管生產過程中，頻率選取、邊部狀態、v形區形狀、阻抗器及感應圈位置等參數是影響焊接效率的主要因素。介紹了焊接過程最佳效率參數的選取方法。

薩帕管材上海是瑞典獨資企業薩帕鋁熱傳輸（上海）有限公司旗下的一家以生產鋁制散熱器高頻焊鋁管為主的獨立事業部。瑞典母公司-薩帕集團，主要從事開發、生產和銷售高增值的鋁型材、型材部件與系統，以及熱交換器鋁材。薩帕集團的年營業額為50億美元，全球員工總數約15000人。

簡介了改進的高頻焊管外毛刺刮削機構的設計特點。該機構采用凸輪機構來實現刮刀的快速升降，手動操作，結構簡單，適于中小型高頻焊管機組。