高效低成本潔凈鋼生產技術,是國家鋼鐵產業(yè)政策提倡的冶金技術之一。安陽鋼鐵股份有限公司在高碳潔凈鋼生產中,以轉爐高拉碳技術為基礎,降低增碳劑加入量,同時不斷深入研究連鑄、軋鋼等后道工序的工藝控制參數(shù),鋼水純凈度大幅度提高。在沒有鐵水預處理和鋼水真空脫氣的條件下,以較低的成本,成功開發(fā)出c72da和c82da熱軋盤條。性能完全滿足用戶要求,獲得了市場的良好評價。

C77B熱軋盤條的生產實踐

介紹了邢鋼軌枕鋼絲用鋼45si2cr熱軋盤條的研制情況,其成品的化學成分、力學性能、脫碳層深度等技術指標達到了用戶要求。

作者：user本文來自www.***.***轉載請注明出處 本文來字www.***.***轉載請注明出處1 ? (1)用途用于制造預應力鋼絲及鋼絞線。。 (2)尺寸規(guī)格盤條的尺寸規(guī)格及允許偏差應在合同中注明，，未注明者,應符合gb／ t14981中b級的規(guī)定。。 (3)牌號和化學成分。。 預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條的牌號和化學成分 化學成分(質量分數(shù))(％) 牌號 csimnpscu 72a0.70～0.75o.12～0.320.30～o.60≤o.025≤o.025≤o.20 72mna0.70～0.75o.12～o.320.60～o.90≤o.025≤o.025≤o.20 75ao.73～o.78o.12～o.320.30～o.60≤o.025≤0.025≤o.20 75mn

ics 武漢鋼鐵（集團）公司企業(yè)標準 q/wg q/wg（dx）15—2008 高碳鋼熱軋盤條 2008-11-08發(fā)布2009-01-05實施 武漢鋼鐵（集團）公司發(fā)布 q/wg（dx）15—2008 i 前言 本企業(yè)標準是結合swrh72a高碳鋼熱軋盤條盤條轉產前后的生產和使用情況，并參照其它swrh 系列高碳鋼熱軋盤條的生產和使用情況，在新產品試制技術條件的基礎上，按照gb/t1.1—2000《標準 化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則》、gb/t1.2—2002《第2部分：標準中規(guī)范性技術要素 內容的確定方法》的要求制訂的，本標準有如下特點： ——本標準采用了jis標準的牌號； ——本標準的盤條外形公差比jisg3506嚴格； ——本標準的盤條內在質量比jisg3506嚴格。

30mnsi熱軋盤條經拉拔強化和調質熱處理后使用,主要應用于制作港口混凝土管樁、高層建筑地基混凝土管樁等。從生產開發(fā)的角度,對預應力鋼棒用熱軋盤條30mnsi的成分設計,煉鋼和軋鋼重點工藝控制進行了較為詳細的闡述。

針對攀鋼線材廠生產的低碳鋼熱軋盤圓抗拉強度偏低,通過現(xiàn)場實驗,利用回歸法對化學成分、抗拉強度等進行了分析,采取微調化學成分,優(yōu)化控軋控冷工藝等措施,達到了控制低碳鋼強度指標的目的

介紹了安鋼試制的高壓膠管鋼絲用c72da盤條的成分設計、工藝控制要點及應用情況,分析了試驗鋼的中心偏析、顯微組織和夾雜物,并與同類鋼種的應用情況進行了對比。結果表明,試制盤條的微觀組織、拉拔性能均達到了用戶的使用要求。

通過不銹鋼熱軋盤條的試制,探討了現(xiàn)有高線工藝設備生產不銹鋼線材,并初步查找工藝、技術、設備等各方面存在的問題及其相關關系。

介紹er50-6焊接用熱軋盤條研制過程:合理控制盤條化學成分;冶煉過程控制出鋼溫度1620~1650℃;連鑄時控制過熱度15~35℃,正常拉速2.2~2.6m/min;軋制時控制加熱溫度990~1050℃;控冷時控制吐絲溫度820~850℃,輥道入口速度7m/min,以及0.45℃/s的冷卻速度。生產的φ5.5mmer50-6盤條不經退火處理可直接拉拔成φ1.0mm的焊絲半成品,成品焊絲焊接性能良好,飛濺少,焊縫平整美觀,質量穩(wěn)定可靠,滿足用戶要求。

分析了er50-6焊接用熱軋盤條質量特性,設計了日鋼內控化學成分,改進了連鑄坯生產工藝,制定了軋制工藝。通過分析試生產產品的質量表明,該產品的開發(fā)是成功的,產品質量達到了國標及合同要求。

介紹了邢鋼er70s-6熱軋盤條的調試生產情況,通過采取控制化學成分、爐外處理、全程保護澆注和緩冷等措施,使盤條的化學成分達到了國標要求,拉拔性能和焊接性能滿足了客戶要求。

研究了不同冷卻速度對scm435冷鐓鋼盤條組織性能的影響。結果表明:當吐絲溫度為850℃、冷卻速度為0.22℃/s時,盤條的金相組織為珠光體+鐵素體,晶粒度8~9級,脫碳層(0.2~0.5)d%,盤條的力學及冷鐓性能良好。

介紹唐鋼大盤重碳素焊條鋼熱軋盤條的研制及生產情況。針對該鋼種化學成分及力學性能進行了統(tǒng)計、回歸分析,并對化學成分進行優(yōu)化

高速線材軋機生產不銹鋼熱軋盤條的實踐

本文結合h型鋼軋制的特點,制定了h型鋼控制冷卻的最優(yōu)方案以及自動控制的思路與實現(xiàn),其中控冷反饋采用smith預估器來對滯后系統(tǒng)進行補償,對h型鋼控制冷卻的研究有著極大的參考價值。

研究了吐絲溫度及控制冷卻制度對72lxa盤條組織和性能的影響。結果表明,在相同的冷卻制度下,提高吐絲溫度,組織中索氏體化率增加和先析鐵素體含量減少,材料強度提高,先析鐵素體和索氏體化率是影響材料力學性能的重要因素;加大珠光體形成后的冷卻能力,可以抑制片層滲碳體的溶解;通過輥道速度和冷卻風量的適當配合,可以提高盤條的通條性能。獲得了強度高于1050mpa的盤條,表明確定的熱軋工藝可以滿足盤條的力學性能要求。

本文論述了65#鋼過冷奧氏體的珠光體轉變過程及索氏體轉變條件,結合生產實踐研究制定出了合理的控制冷卻藝.

主要介紹冷鐓鋼系列中的代表鋼種ml35冷鐓鋼熱軋盤條的開發(fā)和生產過程。通過分析研究主要化學元素對鋼的作用,在國標的基礎上確定ml35冷鐓鋼熱軋盤條化學成分,并根據(jù)冷鐓鋼產品的技術特點,制定合適的軋制工藝,采用加熱段≤1050℃,均熱段(980±20)℃,開軋溫度(920±30)℃,吐絲溫度860~880℃,延遲冷卻方式,最終在龍鋼公司成功開發(fā)出符合標準要求的ml35冷鐓鋼熱軋盤條產品。

專利申請?zhí)?cn201410298490.8公開號:cn104141039a申請日:2014.06.27公開日:2014.11.12申請人:河北工程大學該發(fā)明介紹了一種控制42crmo鋼大方坯熱軋盤條脫碳的軋制工藝,屬冶金技術領域。該發(fā)明按照以下步驟進行:將42crmo鋼大方坯進行開坯,控制開坯加熱爐的溫度、時間及殘氧量;開坯后的鋼坯進行修磨,修磨表面及角部;再進行軋制,軋制加熱

主要介紹了長鋼焊接用鋼盤條er50-6的生產工藝,設計了產品化學成分控制范圍,確定了冶煉、精煉和連鑄澆注等關鍵參數(shù),優(yōu)化了軋制溫度和冷卻工藝控制。通過產品質量分析及應用實踐證明,長鋼er50-6盤條的拉拔性能良好,所制焊絲焊接性能可滿足用戶使用要求。

介紹了南鋼氣保焊絲用鋼er70s－6熱軋盤條的整個研究過程。通過工業(yè)化試驗，分析了鋼的化學成分、力學性能對鋼材后續(xù)工藝及成品焊絲性能的影響，指出了鋼的純凈度、微合金化處理是進一步提高氣保焊絲焊接工藝性能的關鍵。