球墨鑄鐵件

球墨鑄鐵件表面缺陷 清華大學于震宗 引言 球墨鑄鐵件的缺陷分為表面缺陷和內在缺陷兩大類，后者即有關金屬材質方面的缺陷， 不屬于本文范圍內。本文內容重點是砂型鑄件的表面缺陷，包括用濕型砂、水玻璃砂、樹 脂砂等砂型和砂芯生產的鑄件。砂型球墨鑄件的表面缺陷有多種，本文僅選擇①粘砂，② 砂孔和渣孔，③夾砂，④氣孔，⑤脹砂、縮孔和縮松等缺陷進行討論。有的缺陷如灰班雖 然發生在鑄件表面上，而產生原因完全屬于材質方面，則不包括在本文內： 一.球墨鑄件氣孔缺陷 氣孔是最難分析其形成原因和最難找出防治方法的鑄件缺陷。這是因為氣孔的形成原 因很多，從外觀上又不易分清氣孔是屬于那種類型的。雖然采用掃描電鏡和能譜等微觀分 析方法有助于估計氣孔的產生原因，但是這些先進的技術都還處于研究階段，大多數鑄造 工廠尚難在生產中利用。根據氣孔發生機理，可分為裹入、侵入、析出和反應四類氣孔。 其中裹入氣孔是澆注時金屬液

球墨鑄鐵件 (2)

防止薄壁球墨鑄鐵件反白口缺陷的生產實踐

采用沖入法和喂線法兩種球化處理工藝生產厚大球墨鑄鐵件,對比結果認為,喂線法主要有如下優點:①球化劑和孕育劑加入量精確度高;②球化反應在處理包底部進行,有利于球化穩定;③球化劑w(si)量低,可提高原鐵液w(si)量,多用回爐鐵;④可以集中除塵、排煙,并可實現機械化操作。

各有關單位:經全國鑄造標準化技術委員會申報,國家標準化管理委員會批準將現行國家標準gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國家標準項目計劃中,并于2006年6月30日

對于鑄件使用者來說,最主要的要求之一就是要保證鑄件品質,無縮孔或縮松等鑄造缺陷,因為這些缺陷的存在容易導致零部件的突然失效。所有鑄造材料在冷卻過程中均存在液態收縮,因此通常都要設計補縮冒口。在鑄鐵(如球墨鑄鐵)凝固過程中,因為石墨膨脹是有利于補縮的,如果模型設計師懂得凝固機理的話,他就會利用這一特點設計較小的冒口。綜述了球墨鑄鐵冒口設計的基本原理。運用該原理可以減小冒口尺寸同時保證生產的球鐵鑄件無收縮缺陷,從而進一步提高工藝出品率,提高球鐵件生產的經濟效益。

i 機車車輛用球墨鑄鐵件通用技術條件 1范圍 本標準規定了球墨鑄鐵件（以下簡稱鑄件）的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志等。 本標準適用于機車車輛球墨鑄鐵件。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t228—2002金屬材料拉伸室溫試驗方法(neqiso6892:1998) gb/t229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法(eqviso148:1993) gb/t231—2002金屬布氏硬度試驗方法 gb/t1348—1988球墨鑄鐵件 gb/t5614—1985鑄鐵件熱處理狀態的名稱、定

簡述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產實踐中一些傳統鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優化設計:應優先選用分層進液澆注系統型式、合理確定澆注系統的有效澆注時間及其最小截面積,有效過濾鐵液,優先選用冒口的形式,應用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數等。

從原材料、化學成分、球化、孕育、合金化、鑄件冷卻、材質檢驗以及回爐料管理等幾個方面,總結和分析了使用一種原鐵液穩定生產qt450、qt500、qt550、qt650、qt700等多種牌號球鐵件所采取的工藝措施。

攀枝花學院 panzhihuauniversity 本科畢業設計（論文） 文獻綜述 院（系）：材料工程學校 專業：材料成型及控制工程 班級：2010級材料成型及控制工程2班 學生姓名：范家棟學號:201011102011 2013年12月4日 文獻綜述： 球墨鑄鐵件常見缺陷及工藝措施 摘要：本文對球墨鑄鐵件生產中常見的縮孔、縮松、夾渣、、皮下氣孔、球化衰 退與球化不良缺陷及影響因素進行了詳細分析,并根據實際情況提出了一些有 效的工藝措施措施。 關鍵詞：球墨鑄鐵缺陷工藝措施 球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，具有良好的強 度和韌性,其機械性能與鑄鋼件相當,在耐熱性、耐蝕性及耐磨性上優于傳統的 片狀石墨鑄鐵,而且在經濟上球墨鑄鐵件生產成本低于鑄鋼件,因此高強度球墨 鑄鐵件在結構件上有取代鑄鋼的趨勢。當然，球墨

GB1348-88球墨鑄鐵件

泓域咨詢macro/球墨鑄鐵件項目建議書 第一章項目總論 一、項目概況 （一）項目名稱 球墨鑄鐵件項目 （二）項目選址 某開發區 所選場址應避開自然保護區、風景名勝區、生活飲用水源地和其他特 別需要保護的環境敏感性目標。項目建設區域地理條件較好，基礎設施等 配套較為完善，并且具有足夠的發展潛力。 （三）項目用地規模 項目總用地面積28080.70平方米（折合約42.10畝）。 （四）項目用地控制指標 該工程規劃建筑系數65.11%，建筑容積率1.42，建設區域綠化覆蓋率 7.38%，固定資產投資強度168.62萬元/畝。 （五）土建工程指標 項目凈用地面積28080.70平方米，建筑物基底占地面積18283.34平 方米，總建筑面積39874.59平方米，其中：規劃建設主體工程25421.34 平方米，項目規劃綠化面積2942.56平方米。

泓域咨詢macro/球墨鑄鐵件項目建議書 第一章項目總論 一、項目概況 （一）項目名稱 球墨鑄鐵件項目 （二）項目選址 某開發區 所選場址應避開自然保護區、風景名勝區、生活飲用水源地和其他特 別需要保護的環境敏感性目標。項目建設區域地理條件較好，基礎設施等 配套較為完善，并且具有足夠的發展潛力。 （三）項目用地規模 項目總用地面積28080.70平方米（折合約42.10畝）。 （四）項目用地控制指標 該工程規劃建筑系數65.11%，建筑容積率1.42，建設區域綠化覆蓋率 7.38%，固定資產投資強度168.62萬元/畝。 （五）土建工程指標 項目凈用地面積28080.70平方米，建筑物基底占地面積18283.34平 方米，總建筑面積39874.59平方米，其中：規劃建設主體工程25421.34 平方米，項目規劃綠化面積2942.56平方米。

介紹了采用漏模鑄造工藝和中頻爐熔煉、生產高韌性球墨鑄鐵隔熱墊的鑄造工藝設計、熔煉技術以及熱處理工藝。

敘述了鑄態qt450-15高韌性球墨鑄鐵的生產過程,分析了化學成分、脫硫處理、球化及孕育處理等主要工藝因素對鑄件生產的影響。

我廠為國外某公司生產球墨鑄鐵件,材料牌號:en-gjs-450-10u,要求抗拉強度大于420mpa,屈服強度大于320mpa,伸長率大于7%,硬度150-201hb。鑄件最小壁厚42mm,最大壁厚180.5mm,

在分析了各種化學元素對鑄態球墨鑄鐵影響的基礎上,選用低稀土球化劑fesimg8re3、使用蓋包法和復合孕育工藝等爐前處理的一系列措施,生產出了高韌性球鐵轉向節。該工藝降低了生產成本,改善了勞動環境。

對球墨鑄鐵件的焊補進行探討,分析了球墨鑄鐵的焊接性,介紹了焊接方法、焊前清理和坡口準備,制定了詳細的焊接工藝,介紹了焊接時的操作要點,可用以指導實際操作。

我公司為沈陽中捷機床廠生產的立車橫梁vmg6(13150mm×2000mm×1100mm),毛重87t,最大壁厚300mm。此機床為沈陽機床廠引進德國技術生產,由德國工程技術人員負責圖樣設計及后期裝配完成,對鑄件外觀質量、內在質量要求較高,材質為ggg-40-15(相當于我國qt500—7),導軌硬度175～250hbw,球化等級大于3級,厚大斷面組織為鐵素體+珠光體,是標準的大型球墨鑄鐵件。熔煉設備:20t+40t中頻感應電爐。澆注設備:25t+40t澆包球化處理澆注。造型工藝:呋喃樹脂砂砂箱造型。補縮工藝:外冷鐵+自補縮。

差速器殼是我廠的一種成熟產品,鑄件材質為qt600—3,使用濕型砂造型并帶有少量的覆膜砂熱芯,綜合廢品率保持在2%以下,但是前段時間在連續投入的兩個班次的產品中,突然出現了高達70%以上的氣孔致廢件,經解剖發現氣孔主要分布于鑄件邊緣,直徑在1~3mm,呈球形,解剖深度為10mm左右(見附圖),針對這一情況,我們召開了專題會,以求迅速解決問題。

我省汕頭市鑄造廠廣大職工遵照毛主席“破除迷信,解放思想”的教導,敢想敢干,土法上馬,以小攻大,鑄出重量八噸以上的水輪發電機機座的大型鑄件,為汕頭市試制9000瓩水輪發電機組做出了貢獻。9000瓩水輪發電機的機座,是由幾個大型鑄件組成的。其中最大的鑄件直徑4.8米,重量八噸以上。這樣的大型鑄件,汕頭市從未搞過,加上時間要求緊迫,廠里又沒有一