闡述了我國現代化連續熱鍍鋅連續退火爐的組成結構和特性等.

在退火連續熱鍍鋅的生產線中,初期一般使用的是臥式加熱退火爐.到20世紀60年代以后,出現了用立式爐進行冷軋鋼板的連續退火技術.由于對熱鍍鋅生產線稿產量、高質量、低投資、低能耗的要求,這種技術很快在鋼帶連續熱鍍鋅生產中獲得了推廣.

針對大型冷軋帶鋼連續熱鍍鋅退火過程模型化這一實際工業難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開發出一種兩用型熱鍍鋅連續退火爐數學模型,該模型簡單,反應快,能同時滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實際控制結果比較吻合。該研究為優化控制提供依據。

某鋼鐵廠連續退火爐帶鋼品種過渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現有模型控制需要手動調節,隨意性較大,同時過渡時間較長,產生廢帶較多。為了提高產品質量的穩定性,故在原有模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數學模型。工藝過渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數學模型的使用情況,效果良好。

為了提高產品質量的穩定性,在原有連續退火爐模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數學模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數學模型的使用情況,效果良好。

介紹了熱鍍鋅機組退火爐的工藝流程及性能特點,闡述了熱鍍鋅機組連續退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優勢,更適合汽車用板冷軋生產線。

分析了連續熱鍍鋅退火爐各個部分的溫度方案,并重點介紹了雙交叉限幅控制在無氧化加熱段的應用以及脈沖點火方式的加熱控制原理。

包鋼連續熱鍍鋅退火爐明火加熱段在生產中起著重要的作用,其燃燒控制方式先進且復雜,代表了同行業的先進技術,很具代表性。本文從爐溫,爐壓,爐內氣氛三個方面進行討論,闡述了nof爐的控制方法。

在現代化連續熱鍍鋅退火爐中,板形是板帶熱鍍鋅產品的主要質量指標之一,又是對熱鍍鋅機組的正常運行起著重要影響作用的工藝因素。帶鋼經過連續熱鍍鋅機組退火爐的加熱和冷卻過程,內應力的變化引起帶鋼的浪形有明顯改變,尤其是在連續熱鍍鋅機組進行薄寬規格的帶鋼生產時,退火爐內帶鋼有時會沿縱向或斜向出現不同程度的起皺,稱之為"熱瓢曲"現象。帶鋼輕微"熱瓢曲"會造成廢次產品數量增加,而嚴重時能造成帶鋼爐內斷帶并迫使機組停機,對機組生產及產品質量危害極大。由于帶材的平直性是一個空間的三維問題,加之退火因素的不確定性,所以,研究退火爐對帶鋼板形的影響就成了大難度的課題。尤其是熱鍍鋅連續退火爐,不僅對板形有較明顯的改變能力,而且其自身生產的穩定性和產量高低都與帶鋼的板形密切相關。同時,通過研究退火爐對帶鋼板形的影響,還可以了解鍍鋅機組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標。但,對這個問題至今很少有人進行專門的研究,因此,研究退火爐對板形的影響,無疑具有重要的理論價值和明確的實際意義。為了了解鍍鋅機組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標。本文從分析熱鍍鋅機組各工藝設備對帶鋼板形的影響入手,明確研究退火爐對板形影響的重要意義,通過對實際生產的觀察、記錄、統計,對帶鋼現經過退火爐后的板形變化進行了系統的分析和歸納,通過理論分析,明確了退火爐帶鋼板形影響機理。本文在以下幾個方面取得了一定的成果:1.對熱鍍鋅機組各工藝設備對板形的影響進行了分析,找出了影響帶鋼板形變化的關鍵設備,明確了研究的重點和難點,確立了研究退火爐對板形影響的重要意義。2.跟蹤記錄實際生產中退火爐生產工藝參數和進出退火爐的板形情況,從而統計歸納出反映實際的板形變化規律,為板形變化理論分析提供了基礎。3.對熱鍍鋅機組退火爐內的帶鋼在高溫下的板形變化機理進行了研究,對寬薄帶鋼的浪形在熱態下的變形問題進行了分析。4.并分析了帶鋼在退火爐內發生的瓢曲機理,確定了影響板形的主要因素和部位。

分析介紹了熱鍍鋅退火爐內斷帶原因并詳細說明了張力優化過程和效果。

冷軋薄板熱鍍鋅連續退火爐是熱鍍鋅機組線上的關鍵設備,它完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝,其退火質量的好壞對帶鋼鍍鋅后的性能起著至關重要的作用。本文著重介紹了熱鍍鋅連續退火爐的爐型選擇及其主要技術特色。

連續熱鍍鋅生產線的退火爐爐內氣氛是由氮氣和氫氣組成的還原性保護氣體,在鍍鋅線生產中起著還原帶鋼表面、增加鍍鋅浸潤性的作用,爐內氣氛的優劣是決定鋅層粘附性的重要因素。重點分析了爐內氣氛變差的原因,結合生產實踐介紹了退火爐氣密性的檢查、處理方法以及預防措施,為生產高端汽車板提供優良的爐內氣氛保障。

對比了冷軋帶鋼鍍鋅和連退兩種工藝熱處理曲線的同異,介紹了退火爐改造的內容,通過改造,機組能夠適應鍍鋅、連退兩種工藝生產,為企業帶來很好的經濟效益。

介紹如何建立退火爐的熱模型,并詳細分析相關的因素。

提出了用遞推最小二乘法辨識連續帶鋼熱鍍鋅退火爐模型參數。在已建立的連續帶鋼熱鍍鋅退火爐數學模型的基礎上,經過分析計算確定模型參數。考慮到最小二乘法的缺陷,選用遞推最小二乘法進行參數辨識,并結合實例給出辨識結果和分析,證明了該方法的可行性。

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續退火爐特點 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國把熱鍍鋅技術應用 于工業生產以來，熱鍍鋅工藝經歷了“線 外退火”到“線內退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數十種方法的嘗試。生產實 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進人氧化 爐內后，附著在贅鋸襲額的軋制油首先在 氧化爐內用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內進耩籬熱、繇溫，使帶鋼進行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

針對山東鋼鐵集團濟鋼有限公司冷軋板廠熱鍍鋅生產線的還原退火爐存在快冷段和均衡段加熱能力偏小、煤氣質量差的問題,分別在快冷段和均衡段增加18支、24支電輻射管,調整還原退火工藝,并增設了煤氣凈化裝置,使起車廢品減少79%,并可實現薄板的不完全退火工藝。

熱鍍鋅退火爐對帶鋼板形的影響探討 【摘要】隨著社會生產水平的提高，經濟的進步， 在生產建設過程中，板帶的應用越來越廣泛，隨處可見。板 帶的廣泛應用促進了生產工業的繁榮。為了提高生產效率， 不斷生產出高質量的合格板帶，生產企業也面臨巨大的壓 力。在生產過程中，尤其是連續熱鍍鋅退火爐對帶鋼板形的 影響。板形是板帶的靈魂，是最重要的質量指標。然而我國 冷軋板帶材的生產還是一個薄弱環節。本文立足于熱鍍鋅退 火爐對帶鋼板形影響重要性出發，對退火爐各段對帶鋼板材 的影響進行深入探討，力爭找到改善我國板帶材熱瓢曲現狀 的有效途徑。 【關鍵詞】熱鍍鋅；退火爐；熱瓢曲；帶鋼板形 近年來，針對于研究退火爐對帶鋼板材的影響一直是一 個擺在人們面前的難題亟待解決。其中，退火爐本身就存在 不確定性的退火因素，也大大增加了該課題的研究難度。尤 其是熱鍍鋅連續退火爐，不僅對板形的改變能力較明顯， 而且其自身生產的穩

以三元模型法為基礎,建立了帶鋼在立式爐內退火全過程的數學模型;模擬計算了帶鋼和退火爐的溫度場;討論了操作參數對帶鋼加熱的影響以及冷卻氣體初始溫度和噴射速度對帶鋼冷卻過程的影響。其模擬的帶鋼加熱曲線與工藝要求相吻合,為帶鋼溫度的預測和合理的爐溫決策創造了有利條件。

對3#熱鍍鋅機組進行全面系統的分析和研究,開發適合立式退火爐的"退火工藝數學模型控制系統",從而為退火爐的生產提供穩定的工況,減少人為因素對生產的影響,提高退火爐對各種產品的適應能力。

最小二乘參數估計方法可用于線性的或非線性的系統參數辨識,包括動態的、靜態的和參數的或非參數的模型辨識,其遞推算法更是收斂可靠,簡單實用。但是隨著數據的不斷增長,最小二乘的遞推算法將失去修正能力,出現數據飽和現象,限定記憶最小二乘法解決了這一問題,并能得到無偏、一致、有效估計。以已建立的連續帶鋼熱鍍鋅退火爐數學模型為實例,用限定記憶最小二乘法辨識連續帶鋼熱鍍鋅退火爐模型參數。通過對限定記憶最小二乘法的研究,進行模型參數辨識,并給出辨識結果和分析,結果證明了該方法的優越性。

結合生產實例從熱平衡的角度著手，分析熱損失的主要影響因素，并針對某鍍鋅生產線連續退火爐的高溫煙氣余熱回收，進行了余熱回收系統的流程描述以及熱力計算，闡述其熱量平衡，提出了余熱回收系統的經濟與節能性分析。