乙烯裂解爐的爐頂密封效果關系到裝置的安全、穩定運行。針對現行的密封結構,進行了合理的技術改造和優化設計,并經實際投入使用,效果良好,也可進一步推廣到類似的爐型上。

通過對2500m3高爐串罐式無料鐘爐頂上下罐之間除塵裝置改造,介紹了自主設計的新型爐頂除塵裝置,達到了環保要求,解決了高爐爐頂環保問題.

結合武鋼的原燃料條件和高爐操作習慣,從無料鐘爐頂設備的選型、新兩罐爐頂設備的組成及特性、有關爐頂系統工藝設計、爐頂框架和平臺的設計、爐頂附屬設施的設計等方面,對武鋼8號高爐新兩罐無料鐘爐頂技術的特點進行了闡述。

送風裝置的作用是將熱風圍管高溫、高壓的熱風,輸送到高爐本體,熱風在小套出風口與煤粉生成一氧化碳,從而完成鐵礦石的冶煉。在整套送風裝置系統中,直吹管由于受大中小套及附屬水管的限制,其結構緊湊、耐火料較薄,是送風裝置最薄弱的部件。送風裝置的發紅燒穿,多發生在直吹管部位,因此,合理的優化設計直吹管顯得尤為重要。本文介紹了直吹管在結構設計時需要注意的一些問題。

本文對第一煉鐵廠1#高爐無料鐘爐頂裝料設備結構和應用總結。

在如今的一系列電站鍋爐鋼結構設計活動中，所采用的施工圖cad系統可以產生頗為重大的仿真及相應的圖形處理等方面的作用，同時也可以有效地設計和優化電站鍋爐鋼結構施工圖方面的一系列相關的參數，并且在其間自動生成零件清單、材料定額匯總表之類眾多文字資料，本文中以鋼結構施工圖的cad系統結構作為重點，對之加以介紹的同時并對其中一些關鍵的軟件包設計技術做出介紹，在此之后則對cad系統軟件包的一系列使用范圍和與之有關的各種效益做出分析

1800m3高爐新并罐無料鐘爐頂技術 酒鋼1800m3高爐新并罐無料鐘論文爐頂設備論文爐頂技術摘要：從無料鐘爐頂設備的 選型、新兩罐爐頂設備的組成及特性、有關爐頂系統工藝設計、爐頂框架和平臺的設計、 爐頂附屬設施的設計等方面，對酒鋼1800m3高爐新并罐無料鐘爐頂技術的特點進行了闡 述。關鍵詞：高爐；無料鐘爐頂；設計1爐頂設備的選型無料鐘爐頂具有良好的高壓密 封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；同時運行可靠，易 損部件少，檢修方便快捷，有利于高爐實現高產、穩產、低耗和長壽。無料鐘爐頂設備已 在全世界大中型高爐上得到廣泛應用。無料鐘爐頂設備有串罐、并罐和三罐之分，但應用 較多的主要是串罐和并罐2種。老式并罐無料鐘爐頂設備由于存在布料時易產生圓周偏 析，下閥箱及中心喉管內耐磨襯易磨損、壽命短等不足，近年來，國內

7高爐無料鐘爐頂設備安裝工程 表aa7.2布料溜槽傳動齒輪箱安裝分項工程質量驗收記錄 表aa7.3波紋管安裝分項工程質量驗收記錄 表aa7.4-1移動式閥箱安裝分項工程質量驗收記錄 表aa7.4-2固定式閥箱安裝分項工程質量驗收記錄 表aa7.5料罐安裝分項工程質量驗收記錄 表aa7.6-1移動受料斗安裝分項工程質量驗收記錄 表aa7.6-2固定受料斗安裝分項工程質量驗收記錄 表aa7.6-3固定受料斗下料閥箱移動軌道安裝分項工程質量驗收記錄 表aa7.7無料鐘裝料設備單體無負荷試運轉記錄表a 表aa7.8垂直探尺裝置安裝分項工程質量驗收記錄 表aa7.9垂直探尺裝置單體無負荷試運轉記錄表 表aa7.10煤氣均壓閥安裝分項工程質量驗收記錄 表aa

介紹了某煉鐵高爐無料鐘爐頂鋼圈安裝的施工工序和施工技術要求,由于鋼圈水平度找正精度高,文章詳細闡述了鋼圈安裝找正的要點,并總結了本次爐頂鋼圈安裝的要點。

安鋼煉鐵廠無料鐘爐頂球型截料閥由于存在設計方面問題,造成高爐無計劃性休風,嚴重制約高爐生產。通過對其改造,該設備故障少,運行可靠,壽命長、結構緊湊,保證了生產順利、安全有效運行。

石鋼通過對3號高爐上料系統設備及程序的優化改造,提高了設備可靠性,增加了爐況調整手段,極大地促進了爐況的穩定運行,并使爐頂設備的檢修工作量降低。

高爐爐頂煤氣成分是直接反映高爐冶煉過程的狀態參數,對高爐正常生產起著至關重要的作用,而爐頂煤氣分析系統是保證測量準確性和及時性的前提。文章介紹了高爐爐頂煤氣分析系統在玉鋼3#高爐中的應用,以及應用以來在實際生產中存在的問題,提出了優化改造的措施,實現了高爐爐頂煤氣取樣點、煤氣成分及煤氣利用率的實時檢測,對操作者及時了解爐內工況、優化操作提高了強有力的數據支撐。

在簡介高爐生產流程的基礎上,討論了高爐爐頂壓力控制系統的組成,控制原理與技術難點。通過并聯調節閥組的應用,介紹了調節閥組的特性,以及利用dcs的強大功能充分發揮調節閥組的作用,擴大了調節范圍,提高了控制質量,達到了預期的效果

針對某用戶高爐爐頂設備運行不平穩,使用過程中冷卻水量較小,氮氣消耗量較大的問題,進行了檢查和分析,發現該高爐爐頂水冷氮氣系統部分元件損壞,大量氮氣通過閥箱消耗,利用爐頂休風檢修期進行了現場氮氣系統改造,通過聯合調試,系統改造后的爐頂設備運行穩定、性能優越,同時冷卻水量提高,氮氣消耗量大幅降低,解決了用戶現場實際問題,實現了降本增效。

對武鋼煉鐵廠某高爐無鐘爐頂料罐上密封閥結瘤嚴重導致密封圈頻繁損壞的原因進行了分析,并采取了回壓管脫水的改造措施,改造后效果明顯。

高爐爐頂布料通常可選重量法和時間法。重量法的關鍵設備是爐頂料罐稱。如果料罐稱能長期穩順工作,重量法比時間法更受歡迎,但是料罐稱一旦出了故障,重量法則無法運行;時間法則不受爐頂料罐稱的影響。漣鋼8號高爐主要使用重量法布料,然而當料罐稱出故障時,時間法也是一個不錯的選擇。

根據磁流變液在磁場作用下的可控可逆特性,在傳統磁流變閥閥芯上纏繞三組勵磁線圈,與閥體一起組成4個可變阻尼間隙,形成一種外側圓環阻尼間隙多級調壓型磁流變閥。采用ansys有限元仿真軟件對多級調壓型磁流變閥進行了磁場仿真,得出了磁力線分布和磁感應強度大小。基于仿真后處理數據對磁流變閥進行了結構優化,得出了該磁流變閥的最佳結構參數,并對結構優化前后阻尼間隙處的磁感應強度以及進出口閥壓差進行了對比分析。相關優化設計方法和思路對磁流變閥設計具有一定的理論指導意義。

在ansysworkbench集成平臺下,建立閥體結構的有限元分析模型,分析閥體結構的強度,得到了閥體等效應力的分布,進而找出了結構的薄弱環節.從閥體安全、可靠和經濟的角度出發,針對閥體應力集中的現象,采取以閥體集中應力處的最大等效應力為目標函數,結合閥體壁厚和閥體流道壁厚進行有限元分析和優化設計,同時結合應力敏感度分析,為提高閥體強度提出指導意見,得到了理論最優的閥體結構尺寸.

在ansysworkbench集成平臺下,建立閥體結構的有限元分析模型,分析閥體結構的強度,得到了閥體等效應力的分布,進而找出了結構的薄弱環節。從閥體安全、可靠和經濟的角度出發,針對閥體應力集中的現象,采取以閥體集中應力處的最大等效應力為目標函數,結合閥體壁厚和閥體流道壁厚進行有限元分析和優化設計,同時結合應力敏感度分析,為提高閥體強度提出指導意見,得到了理論最優的閥體結構尺寸。

氣冷室結構優化設計

第八屆“挑戰杯”廣東省參賽作品汕頭大學 -1- 鋼結構優化設計工具箱 目錄 一、作品簡介??????????????????????11 二、作品的詳細功能列表?????????????????16 三、作品的主要交互界面?????????????????25 四、作品的部分測試數據?????????????????37 一、作品簡介 1.研究背景和意義 近20年來，隨著我國國民經濟的快速增長及國家政策的調整，我 國已經成為世界上的產鋼大國，再加上鋼結構自身的諸多優點（如： 自重輕、工期短、抗震性能好等），這一切都使得發展中的鋼結構已經 成為結構工程中一個重要的并富有活力的分支，廣泛、深入地應用鋼 結構已成不可避免的現實。建設部在調整修訂我國建筑技術改革中， 亦明確提出推廣應用鋼結構。但同時，我們還應該看到，目前國內鋼 結構專業設計隊伍還比較薄弱，還

通過plc系統對本鋼八爐煤氣清洗系統的控制，本文詳細介紹了各工況下旁通閥組對高爐頂壓的前饋控制以及旁通閥組入口前壓的控制，旁通閥組對高爐頂壓的調節是以高爐頂壓設定值為目標值，采用pid調節控制旁通閥開度，達到控制高爐爐頂壓力穩定的目的。