鋼筋直螺紋滾絲機

鋼筋直螺紋滾絲機(20201028115351)

鋼筋直螺紋滾絲機(20201028120745)

鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書 一．用途 鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑12-50mm的 hrb335和hrb400級帶肋鋼筋。 二．特點 鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。 既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。 三．結構 gyl－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合 機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。 四．主要技術參數 1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm 2．主電機功率：4.0kw3.0kw 3．配用電源：三相380v50hz 4．主軸轉速：40-62r／min 5．羅紋

鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書 一．用途 鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑12-50mm的 hrb335和hrb400級帶肋鋼筋。 二．特點 鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。 既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。 三．結構 gyl－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合 機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。 四．主要技術參數 1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm 2．主電機功率：4.0kw3.0kw 3．配用電源：三相380v50hz 4．主軸轉速：40-62r／min 5．羅紋

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機 a．簡介 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術，是建筑工程一種新型的鋼筋連接工藝技術。 其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削方法剝去一部分，然后滾軋出螺 紋，最后現場直接用連接套筒連接，從而完成鋼筋連接的工藝過程。 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機是完成鋼筋直螺紋絲頭加工，實現鋼筋直螺紋連接工藝的 關鍵設備。 它主要由夾緊機構、剝肋滾絲機構、進給機構、冷卻循環機構、電路控制機 構等部分組成。 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機示意圖 1.夾緊機構是利用正反螺紋絲桿采用自動定心方式帶動鉗口滑動完成。 夾緊鉗部分示意圖 2.進給機構 進給部分示意圖 3.機頭(剝肋滾絲頭)結構 機頭示意圖 1.剝肋刀2.剝肋刀體(剝肋爪)3.剝肋小彈簧4.剝肋刀盤(十字盤)5.剝肋盤(調刀盤) 6.剝肋導套(滑套)7.剝肋定位盤(緊固盤)8.剝肋刀盤底(前定位盤)9

hgs-40型鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書 一．用途 hgs-40型鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲 頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的hrb335和hrb400級帶 肋鋼筋。 二．特點 hgs-40型鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工 過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。 既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。 本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。 可加工直徑范圍為16－40mm的hrb335和hrb400級鋼筋。 三．結構 hgs－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針 輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、 電器控制箱、控制系統等部分組成。 四．主要技術參數 1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm 2．

鋼筋直螺紋滾絲機(20201028120742)

網址：http://www.***.*** 手機：13213091199 qq：461018839 直螺紋鋼筋連接套筒出現的現象主要是以下兩點造成的： 一、套筒材質不合要求，加工后出現裂紋； 二、加工機械保養不善，出現公差大。 對此希望施工、質量控制單位按照以下防治措施進行：(1)套筒進場必須有合格證，套筒在 運輸和儲存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷等。(2)操作機床應嚴格 按機床的操作規程進行。 使用直螺紋鋼筋連接套筒會出現的現象：(1)止端螺紋塞規旋入量超過3p(p為螺距)。(2)長 度及外徑尺寸不符合設計要求。(3)止端量規通過螺紋小徑。(4)有裂紋。(5)通端螺紋塞規不 能順利旋入連接套筒兩端并達到旋入長度。 鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、 機座等組成。其工作過程：

鋼筋直螺紋滾絲機(20201028115348)

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機 a．簡介 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術，是建筑工程一種新型的鋼筋連接工藝技術。 其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削方法剝去一部分，然后滾軋出螺 紋，最后現場直接用連接套筒連接，從而完成鋼筋連接的工藝過程。 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機是完成鋼筋直螺紋絲頭加工，實現鋼筋直螺紋連接工藝的 關鍵設備。 它主要由夾緊機構、剝肋滾絲機構、進給機構、冷卻循環機構、電路控制機 構等部分組成。 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機示意圖 1.夾緊機構是利用正反螺紋絲桿采用自動定心方式帶動鉗口滑動完成。 夾緊鉗部分示意圖 2.進給機構 進給部分示意圖 3.機頭(剝肋滾絲頭)結構 機頭示意圖 1.剝肋刀2.剝肋刀體(剝肋爪)3.剝肋小彈簧4.剝肋刀盤(十字盤)5.剝肋盤(調刀盤) 6.剝肋導套(滑套)7.剝肋定位盤(緊固盤)8.剝肋刀盤底(前定位盤)9

qzdgs-40型鋼筋直螺紋氣動滾絲機使用方法以及常 見問題闡述 設備安全操作注意事項 鋼筋撥肋滾絲機在使用過程中應注意以下安全事項： 1、施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。 2、設備電源必須有漏電保護裝置；本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人；設備停用后 應切斷設備電源。 3、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動。 4、滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。 5、設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修，改裝。 6、設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸點。不得讓水等具有導電能力的 物質進入電器箱。 7、設備在移動及裝卸時應平穩，以免傾翻傷人。 一、用途 qzdgs-40型鋼筋直螺紋全自動滾絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭， 是實現鋼筋直螺紋連接的關鍵設

直螺紋滾絲機安全操作規程 1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓，技能考核合格后方能上崗， 班組成員應相對固定。 2、正式生產前應對設備進行調試和試運行，一切正常后方能開工生產。 3、鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應調直后下料。 4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。 5、墩粗前墩粗機應先回零位，鋼筋直插入、頂緊，保證墩粗段鋼筋預留長度。 6、不合格的墩粗頭，應切去后重新墩粗，不得對墩粗頭進行二次墩粗。 7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。 8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。 9、加工鋼筋絲頭時，應該用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在加切 削液的情況下進行螺紋加工。 10、班前檢查，操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足， 電器開關是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常。 11、

鋼筋直螺紋套絲機

鋼筋直螺紋套絲加工 1、鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲（鋼筋 下料工具必須用無齒鋸下料，嚴禁用切斷機下料）；鋼筋端部不得有 彎曲；出現彎曲時應彎曲。 2、外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于 0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭的牙形、 螺距必須于連接套的牙形、螺距規相吻合；每種鋼筋絲頭有效扣數： φ168.5-9.5扣、φ189-10扣、φ2010.5-11.5扣、φ2211.5-12.5 扣、φ2510.5-12.5扣、φ2811-12扣、φ3212-14扣； 3、絲頭尺寸檢驗：通環規、止環規必須放置鋼筋加工現場，用專用 的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利的旋入，環止規旋入長度不得超 過3p。 4、加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。 5、絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上塑料保護帽

鋼筋直螺滾絲機安裝驗收表 編號：6#地塊（1.臺）規格型號：hgs－40b 工程名稱鄭州金馬凱旋家居cbd項目機械名稱滾絲機 檢驗 項目 檢驗內容與標準驗收結果 安 裝 安裝場地砼硬化，平整夯實、堅實穩固；排水措施良好符合規范要求 室外作業，防護棚的搭設符合要求符合要求 各部位連接牢固、無松動現象符合要求 機體清潔，無油垢、銹蝕符合要求 安 全 防 護 傳動部位防護罩齊全，有效齊全、有效 各零部件齊全，切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，各部分 連接安全可靠 符合要求 各傳動部分和軸承運轉正常，無異常現象符合要求 各潤滑點潤滑良好，油量、油質符合要求符合要求 防護罩堅固可靠符合要求 電 氣 有專用的開關箱，安裝位置確當，固定牢靠齊全，牢靠 閘具、熔斷器、漏電保護器參數與設備容量匹配， 設置合理 符合規范要求 接零保護安全可靠安全可靠，符合要求 使用按鈕開

鋼筋直螺紋施工工藝 一般要求：鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端 面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應調直后下料。 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應有防凍措 施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合gb/t197的要求， 可選用6f。 套筒內螺紋應與公差帶應符合gb/t197,可選用6h，套筒要進行表面防銹處 理，套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差帶及粗度等級應符合產品設計要求。 絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周 長。絲頭長度應為1/2套筒長度，公差為+1p以保證套筒在接頭的居中位置，絲 頭外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足設計要求。 絲頭加工過程中用卡規（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質量，達到 質量要求的絲頭，套

鋼筋直螺紋連接(1)

鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭驗收規程 為了保證鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業標準 jgj107-2003中1級接頭的要求，制定本規程。 一、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收 1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工； 2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲 頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中 合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。 3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中 徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長 度不得超過兩個螺紋周長。 4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口范圍內。 5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查，通規能擰入。 6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查，止規不能擰入或不能全部擰入。 7

技術交底記錄 表c2-1 編號01-00-c2-006 工程名稱雁翅中小學素質教育基地翻建工程交底日期2012.10.1 施工單位北京礦建雁翅項目部分項工程名稱鋼筋工程 交底提要鋼筋直螺紋連接技術交底 審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。 第1頁共4頁 交底內容： 一、材料要求 1、鋼筋的級別、直徑符合設計要求及現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》gb1499， 及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》gb13014的要求，應有出廠質量證明及進場復試報告。 2、連接套的材質符合規范要求，連接套進場時應有產品合格證。 3、本工程基礎柱、底板、地下剪力墻及暗柱中≥18的鋼筋均采用滾軋直螺紋連接ⅱ級接頭， 主要采用直螺紋連接

技術交底記錄 （表式c2-1） 編 號 工程名稱周莊新村二期e區交底日期2006年3月31日 施工單位北京中關村開發建設股份有限公司分項工程名稱鋼筋工程 內容提要鋼筋滾壓直螺紋連接 審核人交底人接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。-1- 材質 1、鋼筋的機械性能、化學成分應符合gb1499-1998標準中熱軋帶肋鋼筋的規定。 2、連接套應采用性能不低于45碳素結構鋼制造，其機械性能、化學成分應符合 gb699標準規定。連接套的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不小于鋼筋的 相應承載力的標準的1.10倍。 3、連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強度應大于等于鋼筋母材抗拉強度，且大于等 于0.9倍鋼筋母材抗拉強度實測值。 4、螺紋配合精度按gb197的規定，套筒內螺紋6h級，絲頭螺紋7g級，牙型表 面粗糙

技術交底書 技術交底書 表格編號 1310 項目名稱上海大眾汽車有限公司新疆（吐魯番）試驗中心項目第1頁 共4頁交底編號 工程名稱鋼筋工程直螺紋套筒 設計文件圖號 施工部位綜合管理樓、聯合站房、地下儲污池、暴曬休息室、加油區遮陽棚、事故水池、 交底日期2017-02-17 技術交底內容： 1.交底范圍 本交底適用于上海大眾汽車新疆（吐魯番）試驗中心項目鋼筋工程直螺紋套筒。 2．設計情況 本工程除特殊說明外,混凝土強度等級c30；混凝土結構材料的耐久性基本要求應符合《混凝土 結構設計規范》(gb50010-2010)3.5.3條的各項要求。 3、施工準備 1、材料及主要機具 （1）鋼筋：應符合鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋標準（gb1499-91），具有產品合格證，并經二次 抽驗合格的鋼材。 （2）螺紋套筒材質必須具有足夠的強度，應符合gb