全自動數控鋼筋彎箍機系統： 由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺 服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。彎曲機構：由進口伺服電機驅動， 彎曲臂可高速旋轉，確保鋼筋彎曲精度?？刂葡到y：該機采用國外成熟控制系統， 可靠性高?？刂葡到y具有故障識別及報警功能。可設計多達14個彎角以內的任 何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲存多種形狀，以便多品種大批量生產。能夠連 續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中 斷加工。傳統工藝比較：箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過 調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度 的需要，且大量浪費鋼材、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度 和形狀精度差。數控彎箍機采用先進計算機數字技術，自動快速完成鋼筋調直、 定尺、彎箍、切斷。該機效率極高

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 數控鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍 機，鋼筋彎箍機，調直系統特性:由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個 牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。鋼筋加工機械之一。 鋼筋數控彎箍機適用范圍： 涉及的領城非常廣泛，除了各種工程傾城，還砂及社會、經濟、政治、軍事。文化、教育等 領城。其應用范日包括國家系統、社會系統、軍事系統、生產系統和各種工業系統，以及流 通服務系統、自然對象系統、人體對象系統等等。

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 鋼筋彎箍機實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制 動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤 面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若 干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速 度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反 轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。 鋼筋彎箍機系統工程目前被人們廣泛皿視并取得有價值結果的應用領城有社會系統工程、宏 觀經濟彎箍機系統工程、區城規劃系統工程、環境生態系統工怪、能派系統工程、水資派系 統工程、運輸系統工程、農業系統工程、工業及企業系統工程、工程項目管理系

鋼筋彎箍機驗收表及驗收規范 驗收標準就是廠家對于彎箍機質量保障。按照數控鋼筋彎箍機的功能模塊分為若干個驗收流程：鋼筋 加工成型區、pcl程序控制區和整機操作臺。下面彎箍機“整體操作臺”的驗收表。 彎箍機檢查驗收表 收貨單位：驗收時間：年月日 驗收部位整機操作臺 使用機械數控彎箍機dcwg-01/14a 驗收項目驗收內容驗收結果 安裝 機身安裝穩固，工作臺和彎箍機臺面保持水平。轉動箱齒輪 油應清潔飽滿，轉動間隙應符合要求，齒輪和滑動部位潤滑良 好，運動無異響。芯軸和成型軸、擋鐵軸及軸套符合工作需要 并且無裂痕和損傷。 配電 開關箱必須符合一機一閘一漏一箱的設置，操作使用專用設備 按鈕開關。 電氣必須設置保護接零及漏電保護器。 防護 傳動部位防護罩堅固可靠，彎曲鋼筋的作業半徑內無障礙物， 操作棚防雨、防橫砸。設置操作規程標牌及驗收合格牌。 資質、交底 作業人員必須是

數控鋼筋彎箍機—先鋒12b—1操作規程 1、設備操作人員應熟悉設備結構、性能、原理，方能操作 設備。 2、設備操作人員上崗時，必須帶好安全帽。 3、設備操作前仔細檢查設備狀況，安全情況，確認設備無 問題后可啟動設備。 4、設備開動前先檢查相關電路有無異常，尤其是pe線的 連接情況，確認無異常后合上總電源開關。 5、閉合操作臺上的電源開關，檢查有無報警顯示，如果有 報警顯示，按報警畫面的故障提示消除報警故障。 ①首先打開電控柜總電源。 ②打開系統開關。 ③手動/自動/編輯按鈕的中間，這個位置為編輯狀態開始進 行圖案的編輯。 ④當出現緊急情況或錯誤動作時必須及時按下急停按鈕，此 時急停顯示燈將打開。 ⑤根據顯示屏的報警提示解除錯誤，按下復位鍵恢復準備工 作狀態。 ⑥當按過急停按鈕時或者是從其它狀態打到自動狀態時需 要回參。 6、調整 ①矯直部分壓下輥的調整 ②鋼

m l1l2l3 1 2 1 90度 135度 135度 90度 2 10 k1 k2 9 12 停止限位11 k3 k3 k3 k1 4 6 7 k1 k2 8 腳踏開關 腳踏開關 限位開關 限位開關 限位開關 限位開關 gf-20 說明：k1為90度控制 繼電器。k2為135度控 制繼電器。k3為停止 繼電器 k1 鋼筋彎箍機電路圖 k2k3 k23 k1 k2 k3 5

鋼筋彎箍機的操作規程 一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并 準備好各種芯軸工具。 二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯片軸，成型軸，擋 鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。 三、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠， 經空機運輸轉確認正常方可作業。 四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另 一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安全在擋住 鋼筋的一側方可開動。 五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加 油或清洗。 六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的剛勁直徑、根數及機 械轉速。 七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標量大限 制直徑，并調換相應的芯軸。 八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人， 彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 九、轉盤換向時，

鋼筋數控彎箍機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4 個牽引輪由進口伺服電機驅動確保鋼筋的矯直達到好的精度。從而做出 非常規矩的鋼筋套子。 參數： 型號tc-itc-ii 單根鋼筋直徑4-12mm（盤圓）4-6mm(螺紋)4-12mm（盤圓）4- 10mm(螺紋) 彎曲角度0-180度0-180度 角度精度±1度±1度 產量每小時10-12件/min20-24件/min 箍筋邊長范圍30-1000mm30-1000mm 長度精度±1mm±1mm 額定總功率13.5kw16.7kw 重量1100kg1300kg 鋼筋彎箍機彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可旋轉，剪 切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度

此設計成型的鋼筋彎箍機是在綜合了目前市場上大部分相關設備的基礎上,博采眾長,經過長期研究精心設計而成的純機電控制自動彎箍機。它是既具備數控彎箍機的運行高效、產品尺寸精確、操作簡便等優點,而且又簡單易學,適合普通鋼筋工。設備造價低,維修方便,費用低廉,能夠適應各種工作場合。

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 數控鋼筋彎箍機是在國內最先進的數控鋼筋彎箍機的基礎上增加了專業生產雙拉鉤型線材 鋼筋制品的功能，滿足雙線加工十毫米三級鋼及單線加工十二毫米三級鋼的要求，可以生產 建筑上常用的任何箍筋制品。 參數： 型號tc-itc-ii 單根鋼筋直徑4-12mm（盤圓）4-6mm(螺紋)4-12mm（盤圓）4-10mm(螺紋) 彎曲角度0-180度0-180度 角度精度±1度±1度 產量每小時10-12件/min20-24件/min 箍筋邊長范圍30-1000mm30-1000mm 長度精度±1mm±1mm 額定總功率13.5kw16.7kw 重量1100kg1300kg

第1頁共4頁 行業資料：________ 鋼筋彎箍機安全操作規程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 鋼筋彎箍機安全操作規程 一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準 備好各種芯軸工具擋。 二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸 或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。 三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經 空機運轉確認正常方可作業。 四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一 端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。 五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油 或清除。 六、彎曲鋼筋時，嚴禁

鋼筋彎箍機常見故障及處理方法

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪由進口伺服電機 驅動確保鋼筋的矯直達到好的精度。從而做出非常規矩的鋼筋套子。特點： 1、全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用。 2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形。 3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。 4、生產效率高、相當二十到三十人工。 5、設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。 6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。 7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。 8、設備維護成本和能耗成本非常低。

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 鋼筋彎箍機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數，切斷多種工藝 組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。鋼筋 彎箍機集矯直、測長、彎曲、剪切、計數于一體，整機結構緊湊合理、操作簡單、 生產效率高、節省人工，本機采用全自動微電腦控制伺服驅動電機，具有速度快、 力量大、技術準、故障低等優點。 鋼筋數控彎箍機適用范圍： 涉及的領城非常廣泛，除了各種工程傾城，還砂及社會、經濟、政治、軍事。文 化、教育等領城。其應用范日包括國家系統、社會系統、軍事系統、生產系統和 各種工業系統，以及流通服務系統、自然對象系統、人體對象系統等等。

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 全自動鋼筋彎箍機 通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種 工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。 全自動鋼筋彎箍機生產設備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形， 菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。 數控彎箍機特性： ★φ4～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作 ★實際耗電：4--5.5kw/h集矯直、長度、彎曲、剪切于一體 ★生產效率高采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底 產品優勢： 1、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。 2、生產效率高、相當于二十到三十人工。 3、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。 4、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。 5、占

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 鋼筋數控彎箍機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪由進口伺服 電機驅動確保鋼筋的矯直達到好的精度。從而做出非常規矩的鋼筋套子。鋼筋彎箍機彎曲和 剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可旋轉，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎 曲精度。 1.箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。 其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工 多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。 2.數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機 效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。 數控鋼筋彎箍機特性: 1.（數控彎箍機zx-12）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成

第1頁共4頁 行業資料：________ 鋼筋彎箍機的安全操作規程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 鋼筋彎箍機的安全操作規程 一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準 備好各種芯軸工具擋。 二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸 或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。 三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經 空機運轉確認正常方可作業。 四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一 端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側 方可開動。 五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油 或清除。 六、彎曲鋼筋時，

建筑安裝工程安全技術交底單 施工單位：柳州市建筑工程集團有限責任公司桂建安1—95 工程名稱 中房勝利小區北二區 3#、4#樓及地下室分部分項工程名稱鋼筋彎箍機 施工隊（組）施工人數 安全技術交底內容： 1．進入施工現場必須戴好安全帽，并扣好帽帶，不準穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場或穿 硬底、帶釘的鞋攀爬外架。 2．嚴禁酒后上崗，不準帶小孩進入施工現場。 3．檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。 4．按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑 應為鋼筋直徑的2.5倍。 5．檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可 作業。 6．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手 壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。 7．作業

數控鋼筋彎箍機安全操作規程 數控鋼筋彎箍機是一個自動化程度較高的設備，整臺機器集機、電、氣與主 機一體，生產過程基本是由系統控制自動完成。如果對機器不熟悉的人員使用設 備容易引起事故，將會造成人員或機器的損傷。因此，設備的操作人員必須進行 嚴格培訓，熟悉機器的功能、特點和操作方法，嚴格按使用手冊的要求進行操作。 開機前準備 1操作人員必須戴好安全帽及防護手套，否則不準進入現場。 2確認機器周圍沒有其他非操作人員，以防出現意外造成難以挽回的后 果。 3為使設備具備良好的工況,開機前,應給各潤滑點處加注潤滑脂。 4檢查各箱體、減速機內潤滑油是否充足.應使潤滑油處于油標的中間 偏上位置，油面過低應及時補充潤滑油。 5檢查各部位是否有螺絲松動現象。 6檢查氣源、電源是否都已經接通，pe線接至接地點上。 7檢查各電器線路開關、檢測開關等是否正常，檢

隨著現代工業的不斷發展,對機器的運動控制提出了更高的要求,yaskawa的運動控制器mp2000系列就是在這種情況下應運而生的。mp2000系列強化了高速處理大容量程序的能力、同步控制多軸的性能、高效率編程的操作性,發揮這三項強大功能,可使所有的機器都實現理想的運動控制。要使復雜的機械動作高速化,高速處理的程序和高速化的網絡是不可或缺的。mp2000系列通過采用了高速

鋼筋彎曲機現場檢查記錄表 項目名稱： 設備完好標準檢查情況 一、整機要求 （1）主要工作性能達到額定指標，精度能滿足產品生產工藝要求 （2）各傳動系統運轉正常，設備在運轉時無異常沖擊、震動、竄動、 噪音現象 （3）各操作系統動作靈敏可靠 （4）外觀清潔，無油垢和明顯銹蝕 （5）無漏油 （6）零部件完整、隨機附件齊全 （7）各部位連接牢靠、無松動現象 （8）機身無破損、斷裂及變形現象 二、安全裝置 （1）安全防護裝置及限位齊全、靈敏可靠。防護罩安裝牢固 （2）接地（接零）符合規范 （3）漏電保護器安裝正確，參數匹配，動作靈敏可靠 三、電氣系統 （1）電氣系統裝置齊全，線路排列整齊，固定牢靠 （2）電動機運行正常，無異常響聲、抖動現象 （3）電控裝置齊全、靈敏可靠 四、潤滑 （1）滑動部位運行正常，油路通暢，潤滑良好。零件無嚴重碰傷 （2）潤滑油型號、油脂及油量符合規定 五、傳動及切斷系統

施工檢查記錄（通用）資料編號002 工程名稱 鄭州高新區郭村安置房建設項目 e地塊 檢查項目鋼筋工程 檢查部位 二層1～26/a～m軸 墻柱頂板梁樓梯 檢查日期2016年8月15日 檢查依據： 郭村安置房建設項目圖紙 郭村安置房建設項目工程圖紙變更 《河南省優質結構工程評審標準》（dbj41/t057-2004） 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》gb50204-2015版） 《鋼筋機械連接通用技術規程》jgj107-2016 《鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖》02yg002 檢查內容： 1、鋼筋直徑≥16mm的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接，直徑小于16mm的采用搭接，搭接范圍 內不少于三道扎絲，搭接長度滿足設計及規范要求。 2、墻體厚度為200、250mm,鋼筋數量、間距及位置符合圖紙要求。頂板的鋼筋搭接綁扎，搭 接長度依據圖集設置，接頭縱橫