1/13 熱浸鍍鋅-處理工藝 [資料來源：固捷五金收集整理][閱讀次數：3111][加入時間：2008年6月17日] 前言 鋼鐵材料為今日人類生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕" 無日不時伴隨著我們，并無時無刻地損耗著我們的資源－鋼鐵。 先進諸國，很早就注意到"銹蝕"的嚴重性，據估計，因防蝕所造成的損失，在日本一年 約達國民生產毛額（gnp）的3.5﹪。在美國，此比率為4.2﹪，在英國為3.5﹪，德國為3 ﹪。如以日本3.5﹪來計算，在2001年我們不知不覺中損失了人民幣八百三十億元。所以 先進國家均成立了有關的防蝕技術研究機構，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。 熱浸鍍鋅防腐蝕技術是目前各先進國家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法， 其性能、特點及經濟效益，在本簡介中均有論及。盼能借著本

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產品熱浸鍍設計 a.1總則 任何需要精飾的制件的設計，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應考慮精飾所帶來的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設計特點，其中一些 針對于熱浸鍍。a.2表面準備 設計和所用的材料應允許進行良好的表面準備，這對于生產出優質的鍍層是絕 對必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應無缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應予以除去，以獲得質量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進行噴砂處理。a.3與設計考慮有關的工藝過程 熱浸鍍鋅浴和相關設備應具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對于現

簡要介紹了鋅浴中合金元素對熱浸鍍鋅的影響,綜述了因此而發展起來的多種鋅合金鍍層的研究現狀,并總結歸納為兩個體系:(a)以抑制超厚鍍層生長為主的活性鋼熱鍍鋅合金鍍層體系,包括zn-ni合金、zn-sn合金、zn-mg合金;(b)以提高耐蝕性為主的al-zn合金鍍層體系,包括55%al-zn合金、5%al-zn合金。

由于cr(ⅵ)對環境有不利影響,因此尋找不含cr(ⅵ)的鈍化液非常重要。研究在連續熱浸鍍鋅鈍化液中以cr(ⅲ)、鈰、鈷替代cr(ⅵ),鈍化液通過輥涂和烘干處理工藝得到鈍化膜。試驗通過電化學方法研究鈍化膜的抗腐蝕行為。sem形貌觀察發現,所獲得的鈍化膜較cr(ⅵ)鈍化膜具有更加致密的表面膜層,sio2在膜層結構中阻礙了微裂紋的擴展,提高了膜層抗形變性能;電化學極化曲線研究表明,鈰、鈷抑制了陽極極化腐蝕過程;鹽霧試驗結果表明,復合鈍化膜較傳統鈍化膜具有更好的抗蝕性能。鈍化膜的膜附著量達70～80mg/m2,試樣出現銹蝕的時間可以達到192h,試驗色差為1.5。

標準規范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產品系列 1.范圍 1.1本規范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規范包括非金屬產品和金屬制品業產品，例如，鋼鐵產品組裝， 結構鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個規范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規格涵蓋產品參照以前在規格a123-78和a386-78中的 規定。 1.3本規范不適用于電線，管道，管，或連續式熱浸鍍生產的板材或 連續線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應符合規范153 /a153m。 1.5材料

熱浸鍍鋅液中添加合金元素,將對鍍層厚度、顯微組織、耐蝕性和外觀質量等產生重要的影響。重點介紹了含有鎳、鎂、鈦、錳、鉍的5種合金鍍層技術,探討了這幾種合金元素對熱浸鍍層組織、性能的影響,并展望了其前景。

鋼管熱浸鍍鋅生產工藝 鍍鋅鋼管具有較強的耐腐蝕性和強度、剛度，廣泛應用于煤氣、暖氣和水的 輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水 漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為： 1、鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。 1）部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。 2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。 3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形 成良好鍍層。 5）為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘 干溫度在120-200℃，時間不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。 2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入

描述了鋼管從酸洗、漂洗、烘干、熱浸鍍、內吹、外吹、鈍化和水漂洗的整個工藝過程,結合傳統鍍鋅方法,對烘干設備、鍍鋅鍋的撥料機構和浸鋅機構等設備進行優化和改良。在節能、環保的前提下,生產出鍍層質量優良的鍍鋅鋼管。

鋼管熱浸鍍鋅生產工藝 鍍鋅鋼管具有較強的耐腐蝕性和強度、剛度，廣泛應用于煤氣、暖氣和水的 輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水 漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為： 1、鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。 1）部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。 2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。 3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形 成良好鍍層。 5）為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘 干溫度在120-200℃，時間不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。 2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入

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針對熱浸鍍鋅能較好地解決鋼鐵構件銹蝕的問題,簡單介紹了鋼鐵構件熱浸鍍鋅技術及其操作中的要點

輸電鐵塔熱浸鍍鋅鋅耗分析

熱浸鍍鋅鋼板(gi): 即將鋼捲一個接著一個經過鍍鋅槽中鍍鋅稱之.目前世界的鍍鋅主流大部份為 非氧化爐方式鍍鋅.此種非合金化熱浸鍍鋅鋼板簡稱gi.其成品表面之花紋 有:一般鋅花(regularspangle).微細鋅花(minimizedspangle).超平滑表 面(extra-smoothspangle)三種.由於表面鍍鋅層較厚.防銹能力較佳!適合室 外需耐候之環境.如烤漆鋼板底材.c型鋼.樓承鋼板...等. 電鍍鋅鋼板(eg): 將熱軋或冷軋酸洗鋼捲連續送入鋅槽中.係電化學鍍鋅方法之一種.鍍槽以鉛 板(不溶)或以鋅板(可溶)為陽極.而鋼板為陰極.並以硫酸鋅(使用鉛極) 或氯化鋅(使用鉛極)之溶液.通電鍍鋅.電鍍鋅鋼板簡稱(eg). 與熱浸鍍鋅鋼板相較之下鍍鋅量較低.故耐蝕性相對較差.但鋅層表面平整 度優於熱浸

鋼管熱浸鍍鋅過程確認準則 編制： 會簽： 批準： 日期：年月日 一、確認項目 鋼管熱浸鍍鋅過程 二、內容和要求 1、鋼管熱浸鍍鋅過程作業人員資格的鑒定：凡從事鋼管熱浸鍍 鋅過程的酸洗工、鍍鋅工和化驗員需經本崗位相關知識的教育、培訓 和考核，取得崗位操作證，并具有半年以上的工作經歷。 2、鋼管熱浸鍍鋅過程使用設備的認可：用于鋼管熱浸鍍鋅過程 的天平、地中衡、溫度計、涂層測厚儀等測量設備需經計量部門按規 定校檢，達到測量精度要求；酸洗池、水池、溶劑池、鈍化池、鍍 鋅爐窯等狀態良好，滿足工件完整入、出要求；其他設備狀態良好， 滿足使用要求。 3、工藝參數的認可：取φ50×5l=300mm；材質為20#鋼管的4 件試樣按《鋼管熱浸鍍鋅作業方案》（附件1），并按兩種鋅層厚度（>86 υm和>120υm各2件）要求鍍鋅，施工過程填寫“鋼管熱浸鍍鋅施 工過程記錄表”（見附件2

公稱直徑（dn）熱浸鍍鋅鋼管、公稱直徑（dn）焊管理論規格質量表 雙擊自動滾屏發布者：無縫鋼管發布時間：2010-2-6閱讀：436次【字體：大中小】 公稱直徑（dn）熱浸鍍鋅鋼管、公稱直徑（dn）焊管理論規格質量表 規格外徑mm壁厚mm最小壁厚 mm 焊管（6米定尺）鍍鋅管(6米定尺） 米重kg根重kg米重kg根重kg 公稱內徑英寸 dn151/221.32.82.451.287.681.3578.14 dn203/426.92.82.451.669.961.7610.56 dn25133.73.22.82.4114.462.55415.32 dn321.2542.43.53.063.3620.163.5621.36 dn401.548.33.53.063

為了制取具有理想的物理性質及耐蝕性的鍍層鋼材,芬蘭某研究所開發了一種價格低廉、操作簡便的方法,產品的性能比熱鍍法生產的鍍鋅鋼優異,其投資則低于電鍍法。該方法是:將鋼條加熱到退火溫度進行熱處理,冷卻到退火溫度。然后在410～430

熱浸鍍鋅為大型天線的防腐蝕提供了解決方法，本文探討了天線熱浸鍍鋅存在的問題，并從修改天線結構形式等方面提出了改進的方案，實現了大型天線的熱浸鍍鋅。

根據本熱浸鍍鋅發明，鋼板經氧化還原方法處理從而得到質量更好的鋅鍍層，然后熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅的退火線依次以非氧化區、氧化區和還原區等組成。根據氧化還原法，在氧化區，鋼板中含有較鐵更易于被氧化的元素被鋼板上方噴射火焰氧化；接著鋼板在還原區將進行還原和退火處理。

日本目前已有大量的公路橋梁,今后還要增多。在日本正式進入高齡化社會后,為了維持這些巨大的社會財富的服務水平,怎樣能大幅度地壓縮維修管理費用,也就需要對壽命周期費用怎樣能減到最小進行技術開發,建設省土木研究所進行了這方面的研究。為了實現最小的維修管理費用,考慮采用熱浸鍍鋅鋼材及耐候性鋼材等無涂裝的橋梁。本文對熱浸鍍鋅鋼橋的效果用壽命周期費用的概念來進行評價,同時還介紹了日本鋼結構協會刊印的“熱浸鋼橋

根據鋼鐵制件熱浸鍍鋅的原理,分析了鋅耗的4個途徑:在工件表面上沉積,氧化,變成鋅渣及操作過程中損失。提出了降低鋅耗的有效措施,包括控制最佳的工藝參數,減少鋅灰和鋅渣的生成量,降低操作過程中的損失等。生產實踐表明,實施上述措施后鋅耗可降低5kg/t左右。

為研究耐蝕性更高但生產成本與傳統熱鍍鋅成本相當的新鍍層,制備了添加微量鈦元素的熱浸鍍鋅層,分別從表觀質量、鍍層厚度、電化學測試、鹽霧腐蝕試驗和全浸實驗考察了添加微量鈦元素對熱浸鍍鋅層性能的影響,掃描電鏡觀察鹽霧試驗后鍍層表面形貌。結果表明,添加微量鈦以后鍍層表觀質量有所提高,鍍層厚度明顯減薄,鍍層在海水中耐蝕性能提高。微量鈦添加量為0.03%~0.04%時耐蝕效果最佳。

分析了噴塑涂層起泡的原因,提出了預防措施,提高了噴塑質量。