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微細電火花加工技術 (2)

電火花加工的常用術語 電火花加工中常用的主要名詞術語和符號如下： 1．工具電極 電火花加工用的工具是電火花放電時的電極之一，故稱為工具電極，有時簡稱電極。由 于電極的材料常常是銅，因此又稱為銅公(如圖3-1所示)。 2．放電間隙 放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗 加工時間隙較大，精加工時則較小。 3．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡稱脈寬(也常用on、ton等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端 的電壓脈沖的持續時間(如圖3-2所示)。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續續的 脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬 脈沖參數與脈沖電壓、電流波形 4 123 1—工具電極；2—工件； 3—脈沖電源；4—伺服進給系

利用水力旋流器對固體顆粒的分級、分離功能,設計了一種既能用于常規電火花加工又能用于混粉電火花鏡面加工的通用型儲液箱。

1、放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產生火花 放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙s， 它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加 工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙sf和側面間隙sl （見圖三） 2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具 和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間（見圖）為了 防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續續的脈沖電壓波。 粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時只能用較少的 脈寬ti<50μs。 3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡稱脈間或間隔，也稱脈沖 停歇時間。它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間(見圖四)。間 隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生 電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過長，將降低加工生 產率。加工面積、加工深度較大

本文通過工藝轉化,采用車銑復合加工中心與深孔鉆取代電火花來實現小孔和深孔的加工,解決了電火花加工帶來的表面質量和尺寸精度差等一系列問題。

微機械和微制造的基礎——微細電火花加 工技術 摘要：作為一種實用的微細加工技術，微細電火花加工在加工微細軸、微 小孔等小尺度的零件時具有獨特的優越性。本文簡略地介紹了微細電火花加工技 術的原理，分析了微細電火花加工的特點和優點，研究了微細電火花加工的關鍵 技術，并詳細介紹了一種微細電火花加工裝置及其應用。 關鍵詞：微細電火花加工原理特點關鍵技術裝置應用 0.引言 微細加工技術是先進制造技術的重要組成部分，是實現微機械產品的最基本 技術，不僅直接影響著尖端技術和國防工業的發展，而且還影響到機械產品的加 工精度和加工表面質量，影響產品的國際競爭力。目前，世界各國都非常重視微 細加工技術，將其作為發展先進制造技術中的優先發展內容。作為微細加工技術 的一個重要分支，微細電火花加工技術因其具有設備簡單、可控性好、無切削力、 適用性強等一系列優點，在微小尺度零件的加工

http://www.***.*** -1- 微細電火花加工技術 余祖元，郭東明，賈振元 大連理工大學機械工程學院，遼寧大連（116024） e-mail:zyu@dlut.edu.cn 摘要：微細電火花加工（microelectricaldischargemachining,microedm）作為微細加工 技術的一種，可以在任何導電材料上加工高精度、大深寬比微細三維型腔，以滿足日益增長 的產品微小型化需求。針對微細電火花加工中的一些關鍵問題，如微細電極損耗與補償、大 深徑比微孔加工，本文著重介紹部分研究結果，以期在微細電火花加工技術的應用中，提供 解決對策。 關鍵詞：微細電火花加工;工具損耗補;cad/cam;大深徑比微孔;電極搖動 中圖分類號：th16文獻標識碼：a 0.引言 產品的小型化和微型化已經成為發展

基于LIGA技術的微細電火花加工技術

微細電火花加工技術的進展

電火花加工技術的發展趨勢與工藝進展 王振龍　趙萬生　李文卓 (哈爾濱工業大學) 摘要　結合國內外電火花加工技術的最新進展,系統地綜述了電火花加工技術的發展趨勢與工藝進展。作 為一種實用的加工技術,電火花加工技術仍大有可為,在我國應繼續加大力度進行研究。 關鍵詞　電火花加工　發展趨勢　工藝進展 1　前言 　　伴隨著難加工材料及復雜型面加工而逐步發展成 熟起來的電火花加工技術(edm),已經成為制造技術 中不可缺少的加工手段之一。據統計,目前電火花加 工機床已占世界機床市場的6%[1]。 相對于傳統的切削加工技術而言,電火花加工技 術的研究與開發歷史并不長,對其加工機理與適用范 圍的研究還并不充分。一般認為,這是限制其發展與 應用的主要因素。但同時也應看到,正因為如此,它才 可能具有較大的想象空間。 現代制造技術及其相關技術的發展,在為

在電火花加工中,工具電極材料的選擇非常重要,它不僅影響到電火花加工的穩定性,還影響到電火花的加工速度和工具電極的損耗。不同工具電極加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具電極和工件間的分配比例不同,這點有關資料及教材都有定論。為什么會分配不同,卻少有文章詳細闡述,現就電火花加工中就常用的紫銅電極和石墨電極在加工銅時加工速度的差別及原因提出個人觀點。

針對消除軋管過程中"鐵耳子"現象的管坯冷定心孔電火花加工控制問題,提出了一種基于定量反饋控制理論和非線性擾動觀測理論的電液伺服控制策略。該控制策略將電液伺服系統劃分為負載環和壓力跟蹤環,在負載環利用定量反饋控制器得到壓力跟蹤環的液壓缸期望負載壓力;在壓力跟蹤環則利用基于非線性擾動觀測的控制器實現對液壓缸負載壓力的跟蹤。系統實際控制結果表明,該控制策略具有較好的動態跟蹤性能,可以較好地實現具體加工過程。

以電火花加工淬火鋼螺紋孔為實例,探討了電火花加工螺紋的原理和特點,并對工具電極的制作和裝夾調校以及為確保加工質量所應采取的措施作了說明。

微型模具的微細電火花加工技術 隨著納米技術的進步，產品不斷向微型化方向發展，特征尺寸為微米級的微機電系統越來 越受到人們的高度重視。 微機電系統（mems，micro-electro-machanicalsystems）包括微型機構、微型傳感器、 微型執行器和相應的處理電路等幾部分，mems已相繼應用于精密機械、光電通訊、影像 傳輸、生化醫療和信息儲存等領域，如微齒輪、插頭式光纖連接器、醫學用微量泵、導光 板、微透鏡、內窺鏡零件、微流控芯片、細胞培養用微型容器，以及旋轉傳感器中的衍射 光柵等都需要微型模具。國際mems市場近年來獲得迅速發展，中國的mems市場增速 也將加快，據有關資料預測，至2011年我國mems的增速有望達到29.2%。 所謂微型模具，如果從尺寸和制造精度上加以限定，則微型模具具有以下特征：成形制件 尺寸微小，一般來說體積為1mm

針對濾光片支架材料加工難點,設計了合理的工裝,優選電極,優化電參數。通過以上手段保證了方槽尺寸,達到了設計要求。

在深微孔電火花加工中,工作液及電極材料等非電參數的選擇對加工效率及加工質量有極大的影響,揭示這些非電參數的工藝規律對提高深微孔電火花加工性能有重要的研究意義。利用煤油和去離子水兩種工作液,以加工效率為目標,在不同條件下開展工藝試驗,得出最適宜的工作液在加工45鋼和紫銅材料工件時為去離子水,加工鋁合金材料工件時為煤油;利用黃銅絲、鎢絲及鉬絲3種電極材料,同樣以加工效率為目標開展工藝試驗,得出最佳電極材料在加工45鋼工件時為鎢,加工紫銅材料工件時為鎢和鉬,加工鋁合金材料工件時為黃銅。上述研究在深微孔電火花加工中合理選擇工作液及電極材料方面做出了有益的探索,其研究成果為深微孔電火花加工高效率、高質量的開展提供了重要的借鑒。

鋁花紋塊的硫化膨脹量是決定合模后的花紋圈圓度和輪胎是否存在膠邊的關鍵尺寸.通過將膨脹量值均勻分配于各花紋塊之間的工藝,使電火花加工花筋連接無錯臺,花紋塊加工質量好.

電加工是一種新型機械加工工藝,長期以來一直用煤油作為工作液。煤油是一種專用燃料,用作火花加工極不合適,氣味大,揮發性大,常規一換油期短不經濟。

根據電火花加工中電極加工時間對加工效率的影響規律,提出了尋找一定加工深度下最優電極加工時間的算法。通過電火花加工實驗,利用算法分別尋找不同加工深度下的最優電極加工時間,與手動調整電極加工時間的尋找結果對比,發現二者相近,證明算法能準確快速地找到當前加工深度下的最優電極加工時間。

微小孔加工時的放電間隙較小,排屑、消電離狀態差,放電效率低,直接影響加工效率和電極損耗;超聲振動可改善排屑、消電離狀態,能提高放電效率。將超聲引入微細電火花加工,通過工件的超聲振動,進行超聲功率、小孔孔徑、脈沖頻率的微小孔電火花加工工藝試驗研究,結果表明:加工不同孔徑時,超聲功率及電源頻率都存在一個最佳值;加工條件合適時,超聲復合微細電火花加工優于常規微細電火花加工。