硅灰石在玻璃纖維中的應用 任建鋒沈建軍 （邢臺金牛玻纖有限責任公司新余市南方硅灰石有限公司河北邢臺 054001） 摘要：簡單論述了硅灰石在玻璃纖維中應用的可行性，和質量控制要求。介紹和總 結了硅灰石在玻璃纖維生產所用的原料中替代石英砂，同時引入部分氧化鈣，降低 了窯爐熔成溫度，減少了廢氣排放，同時提高了的玻璃熔成率，生產更加穩定，由 于解決了石英砂難熔的問題，窯爐熔化率也相應的有所提高。 關鍵詞：硅灰石、池窯熔化溫度、一次成品率、熔成率、熔化率 0前言 硅灰石成分為ca3(si3o9),三斜晶系，屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，白色帶灰，有 少數呈肉紅色，柱狀晶體，集合體多為放射狀、纖維狀、致密塊狀，硬度4.5-5.5， 密度為2.8-2.9克/立方厘米，主要產于接觸變質巖或大理石巖中，常與透閃石等 共生，二者易于相混，但硅灰石質軟，透閃石性脆易折。由于其特殊的晶體形態結

筑神-建筑下載:http://www.***.*** 硅灰石 1主題內容與適用范圍 本標準規定了天然硅灰石(casio3)產品的分類，技術要求，試驗方法，檢驗 規則及其他要求。 本標準適用于天然硅灰石產品的質量檢驗和驗收。 2引用標準 gb2007.1散裝礦產品取樣制樣通則手工取樣方法 gb2007.2散裝礦產品取樣制樣通則手工取樣方法 gb2007.7散裝礦產品取樣制樣通則粒度測定方法手工篩方法 gb5211.2顏料水溶物測定熱萃取法 gb5211.3顏料在105℃揮發物的測定 gb5211.13顏料水萃取液酸堿度的測定 gb5211.15顏料吸油量的測定 gb5950建筑材料與非金屬礦產品白度試驗方法通則 3產品分類及等級 3.1

采用溶膠-凝膠法制備硅灰石-磷灰石(aw)納米前驅體粉,并結合有機泡沫浸漬工藝、物理包被殼聚糖(cs)法制備aw/cs復合支架材料。以掃描電鏡、抗壓強度測試儀對支架材料的顯微結構和力學性能進行表征,把兔骨髓基質干細胞(bmscs)與支架材料體外復合培養評價材料的細胞相容性,將細胞與支架材料一起構建體外組織工程骨植入兔的骨缺損處,用組織學的方法評價支架材料的生物相容性和成骨能力。結果表明:復合支架材料具有大孔/微孔結構、孔隙分布均勻和相互貫通的優點,大孔孔徑在100～500μm,孔隙率為80%～90%,復合支架材料適宜骨髓基質干細胞(msc)黏附、增殖和分化,無細胞毒性。細胞復合材料的動物體內研究表明:mscs與aw/cs復合支架材料體外構建的新型組織工程骨具有較高的成骨能力和良好的骨缺損修復能力。

目的檢測自制云母/氟磷灰石生物玻璃陶瓷的體內外生物學性能。方法按照ca云母/氟磷灰石的成分配比,經高溫熔煉,澆鑄后退火得到基礎玻璃,再經特殊的熱加工/熱處理工藝制備新型玻璃陶瓷材料試樣。采用體外模擬體液浸泡實驗和置入大白兔下頜骨部位的體內實驗檢測材料的生物學行為。結果新型云母/氟磷灰石生物玻璃陶瓷在模擬體液中能自發生成磷灰石層。體內埋置實驗顯示該材料具有良好的組織相容性和骨引導性能。結論新型云母/氟磷灰石生物玻璃陶瓷具有很好的體外生物活性、體內組織相容性和骨引導性。

采用溶膠-凝膠法制備磷灰石-硅灰石(aw)生物活性玻璃陶瓷納米前驅體粉末,前驅體粉末經熱處理后,采用有機泡沫浸漬成型,燒結制備了多孔aw生物活性玻璃陶瓷。通過差熱和熱重分析、x射線衍射分析、紅外圖譜分析、掃描電鏡、透射電鏡等分析測試方法,對aw前驅體粉末的微觀結構,及其在煅燒過程中的晶相轉變進行了研究,確定了制備納米級aw前驅體粉的最佳工藝條件,推測出微晶玻璃體中各晶相的析出溫度,確定了溶膠-凝膠法制備多孔aw玻璃陶瓷的煅燒工藝,體外模擬體液浸泡實驗表明材料具有較高的礦化功能和生物活性。

本文論述了利用硅灰石─—石灰石混雜礦床的礦物原料配料生產白水泥。實驗表明，以硅灰石替代優質粘土引入ｓｉｏ２生產白水泥是完全可行的，所生產的白水泥熟料ｃ３ｓ含量較高，具有快凝、早強的特點。以硅灰石此入ｓｉｏ２生產白水泥，粗略地從理論上計算，在燒成時，要比用普通方法生產白水泥能耗低。

用硅烷偶聯劑改性硅灰石,填充hdpe制備hdpe/硅灰石復合材料.從紅外光譜、拉伸強度、沖擊強度等方面對其性能進行了表征.結果表明:硅灰石經硅烷偶聯劑改性能降低其表面能,提高其疏水性,用量為硅灰石質量1.3%～2%為宜;改性硅灰石填充hdpe能提高復合材料的彎曲強度和抗沖擊強度,但降低了復合材料的拉伸強度,填充量以30%為宜.

在分析硅灰石物理與化學性能的基礎上著重研究了硅灰石對瓷質磚坯體工藝性能的影響,進而力求為瓷質磚坯體產品的大規格超薄化生產找到合理的應用研究依據。

以uea膨脹劑為膨脹源,制備了單摻uea及雙摻uea和硅灰石粉的兩種水泥基灌漿料試樣,并對其豎向膨脹率、流動度和強度等指標進行了測試與分析。試驗結果表明,uea可使水泥基灌漿料獲得足夠的膨脹值,但其強度、流動度隨uea摻量的增加而降低;與單摻uea試樣相比,摻加硅灰石粉可對試樣的膨脹產生一定的約束,明顯提高灌漿料的強度,但流動度有所下降。

采用生物相容性良好的可降解明膠材料與β-磷酸三鈣(-βtcp)、磷酸二氫鈣(mcpm)進行復合,制備出明膠/透磷灰石(dcpd)復合型骨水泥材料.掃描電子顯微鏡(sem),透射電子顯微鏡(tem),xrd法對骨水泥微觀結構進行表征,研究了明膠/dcpd骨水泥固化時間、抗壓強度的影響.結果表明:不同質量分數的明膠對骨水泥固化時間的影響不大;明膠顯著提高了dcpd骨水泥的機械特性,復合7.5wt%明膠的骨水泥有較好的調和性,而且抗壓強度較大;水泥成型后未養護比養護后的抗壓強度大.

研究了以福建沙縣的鉀長石尾礦為主要原料,采用燒結法制備礦渣微晶玻璃的可行性;確定了制備β-硅灰石微晶玻璃的配方:尾礦72%,碳酸鈣22.7%,氧化鋅(起助熔作用)5.3%(質量分數);玻璃熔化條件:1250℃,保溫3h。選取粒度為0.45～0.9mm的水淬玻璃顆粒,采用正交實驗法,研究了熱處理條件對材料性能的影響,確定了熱處理的優化條件:核化溫度975℃,核化時間45min,晶化溫度1100℃,晶化時間30min。在優化條件下制備的微晶玻璃由2μm的β-硅灰石晶體和玻璃相組成,吸水率為0.16%,vickers硬度為9.77gpa,且耐酸堿腐蝕性能優良

硅灰石的礦山開采 硅灰石礦的開采特點，由于是和石灰石共生，因此在露天開采的生產過程中往往可同時 產出石灰石，如吉林鐵汞山硅灰石礦露天開采剝離的廢石即石灰石，且其量遠大于硅灰石礦 的礦石量，應當綜合利用。 目前中國硅灰石礦的開采方法，大多數是露天開采。礦山開采規模據全國礦產儲量委員 會《硅灰石礦地質勘探規范(試行)》暫定為：年產硅灰石手選精礦大于5萬t的為大型，5～ 1萬t的為中型，小于1萬t的為小型。 由于硅灰石礦的開采規模小，礦石產量少，因此其露天開采的開拓運輸用得較多的是公 路開拓。吉林梨樹縣鐵汞山硅灰石礦，在采出硅灰石礦的同時又采出石灰巖礦石，總規模為 32萬t/a，其中大部分是石灰石礦石。汽車選用10t級自卸載重汽車。其他小型礦山用5t自 卸載重汽車即可。浙江長興縣李家巷硅灰石礦是地下開采，采用斜井開拓。 硅灰石礦的露天開采工藝一般與石灰

本文曾于1984年11月的涂料學會第二屆理事會暨學術交流會上發表過。后來編入《建筑涂料資料選編》(1985年8月)。《涂料工業》(85年第2期)、《涂料技術》(85年第1期)曾摘要登載。這次發表時重

硅灰石礦資源的地質特征 一、礦床時空分布及成礦規律 硅灰石是一種典型的變質礦物，為構成夕卡巖的主要礦物成分，也見于某些深變 質巖中。能夠富集成具一定規模的硅灰石工業礦床(體)，主要賦存于中酸性、酸性侵 入巖體與不純石灰巖或鈣質砂巖和硅質鈣質頁巖的接觸帶，或見于深成變質巖的鈣質 結晶片巖中。礦床受不同時代、不同類型的隆起構造控制，產于中淺—中深較高溫接 觸變質或區域變質構造環境中，斷裂構造發育，厚度中等的巖層封閉系統是其最優的 儲礦場所。區域成礦常與深斷裂帶有關，受一定的構造-巖漿活動帶的影響，礦體往 往表現出成群集中和成帶分布的特征。與大部分夕卡巖體一樣，硅灰石礦床通常分布 于緊靠侵入巖體接觸帶一側的碳酸鹽圍巖中，屬外接觸帶礦床。礦體距侵入體一般為 十幾米至幾十米，有些可達幾百米，少數達1～2km。以接觸交代變質成因為主的礦 床，礦體距侵入巖體較近；以接

本文通過對陶瓷材料中的硅灰石的性能進行了研究,向陶瓷材料中加入硅灰石,可以降低陶瓷材料的濕態膨脹。硅灰石可以消除r2o對濕態膨脹的負作用。顯而易見,當溫度達1050℃時,堿類氧化物不與硅灰石發生反應,而是促進粘土礦物分解的無定形產物溶入溶體中。

硅灰石的主要成分為偏硅酸鈣。我國有豐富的資源,目前江蘇和吉林均有大批生產。近年來國外油漆和涂料工業越來越廣泛地采用硅灰石粉。它添加在裝飾性油漆中能改善油漆外觀特性、增加漆膜強度、降低產品成本,因此日益受到人們的重視。在乳膠涂料中,加入適量硅灰石粉代替部分鈦白粉和立德粉也能得到同樣的效果。鈦白粉和立德粉價格昂貴,而300目硅灰石粉每噸售價僅為鈦白粉的廿分之一。硅灰石粉還可用于半光合成磁漆中,作為一種經濟消光劑,還可以在表面用重金屬氧化物處理,再用另一種金屬氧化物在表面摻雜,加工成珠光涂料或彩砂。

1引言近年來,日用瓷企業不斷采用先進的技術設備,大幅降低了生產成本,為企業帶來了新的機遇和挑戰,例如:全國各大瓷區目前流行的快速燒成工藝--輥道窯燒成日用瓷,已被許多企業所選用.企業技術裝備的更新換代,同時也把新的工藝課題擺在了從事陶瓷工藝的技術人員面前.

以硅灰石為主要原料制作的亞光窯變釉,其釉面細膩、光澤柔和,燒成溫度范圍較寬,燒成性能穩定。硅灰石質亞光窯變釉性能優良,符合我國日用陶瓷產品國家標準規定的性能要求和美國fda關于鉛、鎘溶出量的限定要求,能夠用于日用陶瓷、工藝美術陶瓷產品的生產。

用硅灰石改善日用瓷釉面質量

一、前言硅灰石(casio_3)作為一種工業礦物,僅有二十年的歷史。1980年在我國吉林省梨樹縣大頂山地區,發現了大型的硅灰石礦,儲量超過二百萬噸,精礦在100萬噸以上。經過兩年的努力,大頂山銅礦已具備開采并加工硅灰石的能力。

硅灰石能夠顯著地縮短磚坯的干燥期限和燒成周期,減小它的收縮率和面磚在使用過程中的濕膨脹,降低面磚的線性熱膨脹系數。所有這一切決定了硅灰石原料具有很大的實際意義。以致促使了許多研究者尋求得到人造硅灰石的途徑。然而,合成硅灰石的過程需要大量的熱能和動力消耗。在目前的論文中介紹了應用博薩巾斯硅

對微晶玻璃高硬度復合板進行了系統試驗,探討了微晶玻璃高硬度復合板的配方組成以及相關制造工藝參數,成功的制備了以β-硅灰石(β-cao·sio2)晶體為主晶相的微晶玻璃高硬度復合板產品。