針對萊鋼軋鋼廠中小型車間步進式加熱爐產量低、能耗高等缺點,對其進行了節能研究和技術改造。采取了一系列措施:優化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應用了雙交叉限幅燃燒控制系統。實踐證明,這些措施是切實可行、科學合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

簡單介紹了承鋼提釩鋼軋三廠三棒生產線加熱爐大修改造的基本情況,從加熱爐改造的目的,以及改造后的加熱爐使用效果來說明加熱爐改造非常成功。

通過在步進式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結構、爐壓控制、變頻調速、強制汽化冷卻等多項節能減排技術,并通過合理計算與設備選型,實現了步進式加熱爐節能效果顯著的目標。

前言 天鋼集團高速線材廠引進美國摩根無扭轉軋 機沒備和國產裝備，由馬鞍山鋼鐵設計院設計配 套，于1995年6月建成投產。加熱爐設計爐型為步 進梁、底組合式，爐子有效尺寸長l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設計產量120t／ h。該爐自投產以來，尚未進行過重大技術改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對加熱 爐進行大修時，針對爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應地進行了 技術改造，達到了預期的效果?，F將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國冶金工業爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產量、爐型結構、機械化、自動化程 度及操作人員的素質不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使爐子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費。為

針對某鋼鐵公司3#、4#步進梁式加熱爐節能改造工程,在施工過程中出現的問題進行分析,總結了改造工程中加熱爐的設計拆除界線范圍與實際施工拆除界限,對各種設備安裝過程中出現的問題進行探討。

針對某鋼鐵公司3#、4#步進梁式加熱爐節能改造工程,對施工過程中出現的問題進行分析,確定了改造工程中加熱爐的設計拆除界線范圍與實際施工拆除界線,對各種設備安裝過程中出現的問題進行探討。

本文介紹步進梁式加熱爐液壓系統的原理和工作過程,針對該系統存在的主要問題,提出了改進措施。

步進式銅錠加熱爐設計理念 【摘要】步進式加熱爐在步進機構運行平穩可靠，自動化程度高，熱效率 高。步進爐的設計理念對步進爐是至關重要的，步進爐的設計計算更是這重中之 重。 【關鍵詞】步進式；加熱爐；設計理念 1.加熱時間和爐子主要尺寸的計算 1.1加熱時間計算 銅坯的加熱時間與銅坯在爐內的放置情況、銅坯的材質及直徑（或厚度）有 關。此外，爐內的溫度位差對加熱時間的影響則更為顯著。 考慮到各種加熱因素后的銅坯加熱加熱時間按下式計算 τ=mτ1 式中τ1-基本加熱時間 m-置放系數 一般來說，越厚的銅坯加熱時間越長，具體加熱所需時間則根據具體工藝規 程確定。 1.2爐子主要尺寸計算 a、有效爐底長度是指爐子總長度中工件在爐內受熱的一段長度。由于是端 部爐口裝料，習慣上以爐口外緣為起點。出料采用的是端面出料，則以爐內工件 的前沿為終點。 計入工件間隔后，有效爐底長度的經驗計算式如下

1 步進式加熱爐施工工法 中冶集團華冶資源天津工業設備安裝分公司 郭英昌劉樂同沈洪斌 1前言 天鋼雙棒材2#加熱爐工程是和引進意大利達涅利公司棒材生產線的配套工程，該加熱 爐采用了國內外最新流行的、先進的蓄熱式、步進加熱爐，是天鋼建廠以來最先進的加熱爐， 同樣也是我公司接手的第一臺步進蓄熱式加熱爐。為了干好這一工程我單位專門成立了技術 攻關小組。在施工過程中根據工程特點采用了爐墻結構整體分段安裝及爐底機械現場拼裝的 施工工藝。 2工法的特點 2.1合理布置測量控制網，定期進行沉降觀測，采用高精度測量儀器測量進行針對性的 測量保證關鍵設備的安裝精度。 2.2爐底機械現場根據斜軌底座安裝情況及現場實際加熱爐中心線進行拼裝，比傳統的 線外拼裝好后再進行安裝。不但解決了吊裝過程中的變形問題更主要的是提高了安裝的針對 性及精度。 2.3爐墻結構分段整體安裝比先安裝梁、

高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣的區別？ 冶金企業 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

鞍鋼新軋鋼第一發電廠對中央電站2號鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進行了改造,實現了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經濟效益的目的。改造后,可以根據季節特點、負荷變化、設備檢修等情況,及時調整燃料結構及運行方式。

本文介紹上下加熱板坯步進式加熱爐爐襯結構、爐襯施工及烘烤應用技術。

加熱爐是軋鋼生產中的主要耗能設備,因此完善加熱爐的控制系統對適應軋鋼生產節奏和節能降耗是至關重要的。步進梁蓄熱式加熱爐控制系統根據工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進機構控制和爐內坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計算機plc控制技術高速發展,一次儀表精度、調節閥門的性能提高,加熱爐的控制技術也越來越成熟。

針對軋鋼加熱爐加熱能力不足,自動化控制水平落后的情況,對加熱爐進行了改造,更換了單蓄熱式空氣燒嘴,并對自動控制系統進行了升級改造,從而提高了加熱能力和自動控制水平,降低了煤氣消耗,取得了良好的經濟效益。

大型高爐煤氣取樣分析遠程監控系統 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設計了大型煉 鐵高爐遠程煤氣自動取樣分析監控系統。本系統采用安裝組態軟件mcgs的工控機為上位機 和plc為下位機來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠程煤氣取樣現場進行過程監控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統組成 本系統由工控機、煤氣取樣現場控制柜、煤氣取樣機和紅外在線分析裝置組成。工控機 安裝在主控室，用以收發取樣分析系統的遠程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結果。 煤氣取樣現場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機安裝在取樣平臺上，受現場控制柜控制，是直接驅動采樣桿從爐中取氣的機械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

文章通過對軌梁廠步進式加熱爐的熱平衡測定,得出了加熱爐熱平衡和主要經濟技術指標,針對測定結果指出了加熱爐運行存在的問題,并提出了節能措施和改進意見,對降低加熱爐的燃耗提供了切實可行的措施。

高爐煤氣處理系統 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風爐、焦爐、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標態含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設備 a.粗除塵設備：重力除塵器、旋風除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

根據長鋼高爐煤氣平衡情況,對2臺20t燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術改造,并取得了良好的經濟效益和社會效益。

根據長鋼高爐煤氣平衡情況,對兩臺20噸燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術改造,并取得良好的經濟效益和社會效益。

介紹了步進式加熱爐筋管包扎料結構特點,針對筋管溫度較高、溫度梯度較大、承重運動、碰撞頻繁導致包扎料容易受損的現狀,提出強化薄弱環節、改進施工工藝、嚴格烘爐曲線、控制初期生產強度等應對措施,實踐表明,解決了困擾多年的技術難題,取得明顯的社會效益和經濟效益。

綜合闡述了加熱爐異地“節能、保質、擴產”改造幾項先進技術方案的情況,實施完成后對提高鋼坯加熱質量,在節能、降耗、提高產量等方面帶來顯著的經濟效益。

對北滿特鋼鍛鋼公司快鍛4#臺車加熱爐在生產中出現的問題進行了分析,并對設備缺陷進行了相應的優化改造,改造后的加熱爐達到了滿意的效果,提高了生產效率。