近年來，由于國(guó)際市場(chǎng)石油價(jià)格居高不下，國(guó)內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展，使國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)升溫，進(jìn)而帶動(dòng)了固定層煤氣爐的加快發(fā)展。煤化工的新建工程、改擴(kuò)建工程、舊系統(tǒng)改造及單爐大中修，都需要把對(duì)原有的固定層煤氣爐進(jìn)行技術(shù)改造放在重要位置。

以煤為原料的中氮廠造氣老流程的低效率，是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文從固定層間歇煤造氣的基本原理入手，分析了吹風(fēng)和制氣兩個(gè)工藝過程對(duì)煤氣爐流程設(shè)計(jì)的不同要求，提出了優(yōu)化流程應(yīng)采取的改造手段。

分析了舊有的固定層氣化爐燒型煤氣化效率低、難控制的原因;由此提出了對(duì)型煤氣化爐的基本要求;提出了具體的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。用型煤氣化爐來氣化型煤已經(jīng)在一些廠獲得成功,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

以煤為原料的中型氮肥廠造氣老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文從固定床間歇煤造氣的基本原理入手,分析了吹風(fēng)和制氣2個(gè)工藝過程對(duì)煤氣爐流程設(shè)計(jì)的不同要求,提出了優(yōu)化流程應(yīng)采取的改造手段。

河南能源化工集團(tuán)安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素裝置；在國(guó)內(nèi)氮肥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益普遍下滑的大背景下；安化公司經(jīng)過整體經(jīng)濟(jì)核算；決定淘汰第一套合成氨/尿素裝置(含配套37~#~52~#固定床煤氣爐)落后產(chǎn)能；對(duì)裝置實(shí)施原料路線升級(jí)改造；隨之造氣系統(tǒng)供氣模式需作相應(yīng)調(diào)整--由7~#~12~#爐單元向第二套合成氨裝置集中供氣；在造氣系統(tǒng)供氣模式調(diào)整過程中；針對(duì)出現(xiàn)的問題；化肥公司對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)積極開展難題攻關(guān)；不斷進(jìn)行探索和優(yōu)化改造；最終通過對(duì)7~#~12~#爐單元蒸汽系統(tǒng)及煤氣管線的改造解決了7~#~12~#爐單元開爐臺(tái)次增加后出現(xiàn)的蒸汽壓力波動(dòng)大、床層運(yùn)動(dòng)失調(diào)、爐內(nèi)通透性差、爐內(nèi)結(jié)塊、系統(tǒng)阻力高等問題；實(shí)現(xiàn)了37~#~52~#爐拆除后7~#~12~#爐單元集中、足量向第二套合成氨裝置供氣的目標(biāo)；為原料路線升級(jí)改造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

根據(jù)公司實(shí)際情況，合理調(diào)整原料煤路線改造，合理利用造氣自篩煤沫，采用煤棒制氣，可有效降低合成氨生產(chǎn)成本。

本文介紹了昕昊達(dá)公司對(duì)于煤氣發(fā)生爐投產(chǎn)后長(zhǎng)期出現(xiàn)的爐況差,管道堵塞,焦油無(wú)法正常回收問題解決和改造方法。經(jīng)改造實(shí)施煤氣發(fā)生爐產(chǎn)能及煤氣質(zhì)量顯著提升。

簡(jiǎn)述了煤氣爐改造及工藝操作的一些經(jīng)驗(yàn).

簡(jiǎn)述了煤氣爐改造及工藝操作的一些經(jīng)驗(yàn)。

本文論述了閥門位置對(duì)氣化條件和設(shè)備壽命的影響、上行出口由側(cè)出改頂出的優(yōu)點(diǎn)與負(fù)面影響。對(duì)有些廠家存有誤解的幾個(gè)問題作了較為細(xì)致的分析。

八萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜工藝技術(shù)操作設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 第一章煤氣柜操作規(guī)程 第一節(jié)工藝流程和技術(shù)參數(shù) 一轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝流程 柜前放散 轉(zhuǎn)爐煤氣 柜前閥組煤氣柜柜后閥組加 壓機(jī)用戶 二煤氣柜的技術(shù)參數(shù) 氣柜形式：威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜 公稱容積：80000m3 儲(chǔ)存氣體：轉(zhuǎn)爐煤氣 儲(chǔ)氣壓力：2.46～2.97kpa 儲(chǔ)氣溫度：-20～70℃ 放散管的放散能力：220000nm3/h（系4根放散管的放散能力總和） 煤氣最大吞吐量為450000nm3/h 煤氣含塵量：≤20mg/nm3 三煤氣柜的結(jié)構(gòu)參數(shù) 柜體外型：圓柱形側(cè)板高度：39.07m 柜體底面積：2462m2側(cè)板內(nèi)徑：58.00m 密封段數(shù)：2段立柱根數(shù)：30根 活塞最大行程：30.704m放散管根數(shù)：dn800×4 調(diào)平裝置：6套底板排水管：

間歇式固定層煤氣發(fā)生爐在我國(guó)的氮肥行業(yè)中；近二十年都起到了至關(guān)重要的作用.因該種型式的煤氣發(fā)生爐；造價(jià)低廉；安裝方便；各部件拆卸簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；被廣泛應(yīng)用于中小型氮肥企業(yè)中；據(jù)統(tǒng)計(jì)；大多數(shù)的氮肥企業(yè)采用間歇式固定層煤氣發(fā)生爐生產(chǎn).該種煤氣發(fā)生爐經(jīng)長(zhǎng)周期運(yùn)行；各部件會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損、泄漏、損壞等情況；本文從對(duì)各部件的改造；以達(dá)到煤氣發(fā)生爐能夠長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行；分別介紹近幾年的改造情況及效果.

水煤氣爐及管道防爆片的改進(jìn)高衛(wèi)國(guó)，浮耀光（寶雞有色金屬加工廠，寶雞７２１０１４）１前言目前，中、小企業(yè)中生產(chǎn)水煤氣及儲(chǔ)運(yùn)水煤氣所使用的主要安全防護(hù)措施大多是：在設(shè)備和管道上安裝０．２～０．３ｍｍ厚的銅片或３～５ｍｍ厚的石棉板。經(jīng)過我廠煤氣站的長(zhǎng)期使用...

試論煤氣爐自動(dòng)閥門的科學(xué)應(yīng)用

本文介紹了圖爾克接近開關(guān)檢測(cè)煤化工行業(yè)間歇式煤氣爐不停爐自動(dòng)下灰裝置閘閥油壓氣缸開、關(guān)狀態(tài)位置和使用中注意的問題。同時(shí)指出傳統(tǒng)磁敏開關(guān)傳感器安裝檢測(cè)方法的缺陷,說明圖爾克接近開關(guān)位置檢測(cè)方式更具技術(shù)優(yōu)勢(shì)和更可靠的性價(jià)比。

中國(guó)洛陽(yáng)的蘭迪玻璃機(jī)器技術(shù)，開發(fā)了一種煤氣爐，通過燃燒壓縮天然氣或液化氣，加熱玻璃板材。蘭迪公司說，他可以提升燃燒效率，在熱輸送到玻璃之前，氣體獲得充分燃燒。蘭迪提供的對(duì)流燃燒爐還包括加載臺(tái)，淬火室，卸載臺(tái)和店里控制系統(tǒng)。

介紹了煤氣爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用變頻技術(shù)的節(jié)電、節(jié)能控制原理及產(chǎn)生的效益。

介紹了煤氣爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用變頻技術(shù)的節(jié)電、節(jié)能控制原理及產(chǎn)生的效果。

安全運(yùn)行操作（技術(shù)）規(guī)程 二0一0年月 -2- 第一章運(yùn)行操作（技術(shù)）規(guī)程 一、系統(tǒng)工藝流程圖 焦柜高柜 泵房泵房 泵房泵房 泵房 泵房泵房 泵房 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 高爐煤氣主管網(wǎng) 焦?fàn)t煤氣主管網(wǎng) 二、系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1、10萬(wàn)m3高爐煤氣柜技術(shù)參數(shù) 序號(hào)內(nèi)容技術(shù)參數(shù) 1容積：100000m3 2公稱容積100000m3 3經(jīng)常使用容積75000m3 4型式稀油密封活塞式 5工作壓力12500pa±200pa 6貯存介質(zhì)高、焦?fàn)t煤氣 7貯氣溫度0℃～70℃ 8氣柜邊數(shù)正24邊形 -3- 9最大直徑（外接圓）45202mm 10最小直徑（內(nèi)切圓）44815mm 11側(cè)板高72560mm 12側(cè)板段數(shù)91 13全高

闡述了4.3m搗固型焦?fàn)t煙氣治理改造的必要性,介紹了除塵車、地面除塵站、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、集氣管壓力自調(diào)系統(tǒng)的升級(jí)改造以及爐頂水封、高壓氨水系統(tǒng)等設(shè)備的設(shè)計(jì)安裝,對(duì)改造后的預(yù)期效果進(jìn)行了評(píng)估。

小氮肥第36卷第12期2008年l2月 恩德粉煤氣化裝置工藝設(shè)備改造及優(yōu)化 姜天夫馬清泉戴光艷邵洪興 (吉林長(zhǎng)山化肥集團(tuán)長(zhǎng)達(dá)有限公司松原131109) 恩德粉煤氣化裝置自2003年底開車運(yùn)行至 今，圍繞恩德爐的穩(wěn)定運(yùn)行、增產(chǎn)降耗一直在不斷 地進(jìn)行探討與摸索，針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過程中逐漸暴 露來的問題及缺陷，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)和循序漸進(jìn) 的工藝優(yōu)化調(diào)整，基本解決了生產(chǎn)中存在的問題， 使恩德氣化裝置管理和運(yùn)行達(dá)到較高的水平。 1工藝設(shè)備的改造 1．1回流管改造 原設(shè)計(jì)回流管有效直徑為0202mm，緩沖罐 進(jìn)、出口直徑為0202mm，從原始開車到2004年 8月，因回流管堵塞使1爐停爐5次，停爐處理時(shí) 間達(dá)123．35h；2爐停爐4次，停爐處理時(shí)間計(jì) 119h。每次處理時(shí)堵塞物并不堅(jiān)硬，經(jīng)過疏通就 能流出，但是每次分離器

介紹bgl加壓氣化工藝煤氣水處理設(shè)備初焦油分離器投運(yùn)以來的運(yùn)行狀況,針對(duì)頻繁出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,分析原因,提出相應(yīng)的改造措施,實(shí)施后取得良好效果。