富鋅底漆開發 [摘要]：通過正交實驗考察了環氧富鋅底漆 配方中成膜物質環氧樹脂e-51、顏填料鋅粉、 固化劑聚酰胺和溶劑（二甲苯和正丁醇二甲苯） 的含量對底漆性能的影響，找到了環氧富鋅底漆 的最佳配方。 [關鍵詞]：環氧樹脂；富鋅；重防腐；底漆。 developmentofzinc-richzinc-richprimer [abstract]:theorthogonalexperimentsinvestigatedepoxyresine-51ofthefilm-forming substancesintheformulationofepoxyzincrichprimer,pigmentsandfillerszincpowder,the contentofcuringagentt31andsolvents

介紹了富鋅底漆在鋼結構表面的涂裝應用。

對富鋅底漆原漆和干膜中有效鋅含量的測定方法進行了探討,介紹了樣品的制備方法、化學法和dsc的測定方法和原理,指出dsc適合于快速測量富鋅底漆涂膜中的有效鋅含量,化學法適合于測定原漆中有效鋅含量。

介紹了測定富鋅底漆不揮發分中金屬鋅含量的方法。分析了影響實驗結果的主要因素。試驗結果表明:樣品的初期處理、混合物中不揮發分的測定以及烘干后溶劑不溶物的處理等都會對測定結果帶來影響。

采用差示掃描量熱法(dsc)測定了鋅粉與富鋅底漆中的金屬鋅含量。分析了測試過程中可能出現測定誤差的原因,提出了提高分析精度的方法。

這是一種雙組份溶劑型無機富鋅硅酸鹽底漆，干膜含鋅的重量比為85%。符合sspcpaint20的成分 和性能要求。 鋅粉符合astmd520，第ⅱ類型標準。 這種金屬鋅底漆，可與多種高性能涂料系統和面漆配套使用，既適合新結構的涂覆，也適合原有結構 的維修保養，適用范圍包括橋梁、儲槽、管道、海上設施和鋼結構。 為經過正確處理的鋼底材提供極佳的防腐蝕保護，加涂適當的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°f）的 溫度。 這種底漆為快干型，可以用于多種氣候條件。 綠灰色 啞光 63% 50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相當于79-127微米（3.2-5.1密耳）濕膜厚 在上述體積固體份和干膜厚75微米的條件下，8.4平方米/公升 在上述體積固體份和干膜厚3密耳的條件下，337平方英尺/美制加侖 考慮適當的損耗系數 無氣噴涂、空氣噴涂 用in

介紹了富鋅底漆噴涂過程中,基材前處理、涂料混合攪拌等影響因素,并對噴涂技巧及設備作了闡述。

涂覆率：分管道：第一遍0.276kg/m2，第二遍0.259kg/m2；設備與 矩形管道：第一遍0.25kg/m2，第二遍0.2359kg/m2；金屬結構：一 般鋼結構：第一遍0.275kg/100kg，第二遍0.259kg/100kg、管廊鋼 結構：第一遍0.208kg/100kg，第二遍0.196kg/100kg、m形鋼結構： 第一遍0.3kg/100kg，第二遍0.282kg/100kg；鑄鐵管、暖氣片：同 m形鋼結構。 無機富鋅底漆噴涂施工指南 無機富鋅底漆有兩種:溶劑型和水溶性.目前使用最多的就是溶 劑型無機富鋅涂料,對于這種高性能涂料,其施工與一般的涂料不同, 有很多需要注意的地方. 1.0表面處理 在噴砂前進行鋼結構處理是很有必要的,包括焊縫的打磨光順,咬 邊氣孔的補焊打磨,飛濺的鏟除打磨,銳邊的倒角等.為了保

灰色磷酸鋅環氧底漆 產品簡介&推薦用途適用于濕熱及經常接觸水的鋼鐵表面作防銹底漆使用。 產品特性極好的防腐性能。 優良的耐沖擊、耐磨損和耐有機溶劑性能。 與環氧涂料配套時可提供長期的保護。 基本數據顏色灰色等 混合比率主劑/固化劑=100/20（重量比） 固體含量60% 比重1.17 涂裝膜厚干膜：35～55μm/道濕膜：90～130μm/道 涂覆率理論值：10.8平方米/升/35μm 實際值：與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關。 儲存儲存溫度－10℃～40℃ 儲存期限1年 閃點24℃以上 施工數據混合使用期溫度（℃）5102030 混合使用期（h）－1686 施工方法噴涂、刷涂及輥涂 噴涂壓力0.3～0.6mpa 稀釋比率5～20%（體積比） 稀釋劑x-7稀釋劑 施工溫度5℃

. '. 涂覆率：分管道：第一遍0.276kg/m2，第二遍0.259kg/m2；設備與 矩形管道：第一遍0.25kg/m2，第二遍0.2359kg/m2；金屬結構：一 般鋼結構：第一遍0.275kg/100kg，第二遍0.259kg/100kg、管廊鋼 結構：第一遍0.208kg/100kg，第二遍0.196kg/100kg、m形鋼結構： 第一遍0.3kg/100kg，第二遍0.282kg/100kg；鑄鐵管、暖氣片：同 m形鋼結構。 無機富鋅底漆噴涂施工指南 無機富鋅底漆有兩種:溶劑型和水溶性.目前使用最多的就是溶 劑型無機富鋅涂料,對于這種高性能涂料,其施工與一般的涂料不同, 有很多需要注意的地方. 1.0表面處理 在噴砂前進行鋼結構處理是很有必要的,包括焊縫的打磨光順, 咬邊氣孔的補焊打磨,飛濺的鏟除打磨,銳邊的倒角

富鋅底漆噴涂施工——介紹了富辭底漆噴涂過程中，基材前處理、涂料混合攪拌等影響因素，并對噴涂技巧及設備作了闡述。　　　　于富鋅底漆中有大量的大顆粒鋅粉存在，再加上一些粘結劑自身的特性，使得富鋅底漆及其后道涂層的施工會出現一些特有的問題。在富...

通過正交實驗考察了環氧富鋅底漆配方中成膜物質環氧樹脂e-44、顏填料鋅粉、固化劑t31和溶劑丙酮的含量對底漆性能的影響,找到了環氧富鋅底漆的最佳配方.

環氧富鋅底漆的研制

簡要介紹了富鋅底漆的防腐機理及標準中對富鋅底漆干膜鋅含量的指標要求,重點探討了成膜物、鋅粉、防銹顏料、漆膜厚度對富鋅底漆防腐性能的影響。

簡要介紹了富鋅底漆的防腐蝕機理和研制過程,以及工藝參數的確定。

系統地研究了防沉劑對環氧富鋅底漆的性能影響。結果表明不同種類的防沉劑對環氧富鋅底漆的分散性、增稠性、流變性、沉降性和貯存穩定性產生不同的影響,而對防腐性幾乎不產生影響。

簡述了醇溶性無機富鋅底漆的研制及防腐機理,通過試驗證明水的加入量對醇溶性無機富鋅底漆的性能有顯著的影響,pvb的加入能顯著改善漆膜的性能,底漆與各種環氧、聚氨酯類中間漆、面漆的層間結合力良好。

介紹了轉窯生產氧化鋅工藝的改進試驗。充分利用含鋅煉鋼瓦斯灰來生產氧化鋅,開辟了氧化鋅原料的新途徑,使資源得到綜合利用,減少了環境污染,降低了生產成本,取得了一定的企業效益和社會效益。

以環氧樹脂、腰果油改性聚酰胺固化劑作為成膜物,以磷酸鋅作為防銹顏料,制備了干燥速度快、防腐性能優異、低毒、符合環保要求的環氧磷酸鋅底漆,并對環氧樹脂、固化劑、防銹顏料及防銹緩蝕劑等因素對涂層防腐性能的影響進行了研究。

采用氯化銨-氨水體系溶解試樣,干過濾后,向移取的濾液中加入氯化鋇和硫酸共沉淀鉛離子,過濾分離硫酸鉛沉淀,向濾液中加人抗壞血酸、氟化鉀、硫代硫酸鈉等掩蔽劑掩蔽少量干擾元素.在ph=5~6的乙酸-乙酸鈉緩沖溶液中,以二甲酚橙為指示劑,用edta標準滴定溶液滴定測得結果為氧化鋅、水溶性鋅和鎘合量,扣除由原子吸收光譜法測得的水溶性鋅量和鎘量,即為氧化鋅量.對總氨濃度、氯化銨-氨水濃度比、溶液加入量、攪拌時間、共存離子干擾、精密度等進行了實驗,建立了edta滴定法測定含鋅物料中氧化鋅物相的分析方法.實驗證明,氧化鋅含量在24%~83%時,方法精密度(rsd)為0.25%~0.54%,加標回收率在99%~104%,完全滿足含鋅物料中氧化鋅的測定要求.

分析了鋼鐵廠粉塵的處理現狀,對比了含鋅塵泥處理工藝優缺點,提出轉底爐工藝是處理含鋅粉塵的最佳選擇。

通常鋼鐵企業對生產過程中產生的大部分煙塵經直接或間接處理后返燒結、球團、煉鐵或煉鋼等生產工序利用。但其中含鋅煙塵有800萬~1000萬t,其大部分仍沒得到＂高效＂的處理利用。對于含鋅鋼鐵煙塵的回收處理工藝主要有：1.物理法物理法鋅回收技術是采用機械分離（離心、重選等）或磁性分離（磁選）的方式富集鋼鐵煙塵中的鋅元素。