復合板材厚度在線檢測系統優化設計 摘要:為了使復合板材厚度在線檢測系統適應非平穩傳動板材的 測量,同時,避免測量系統對板材表面造成劃痕,對板材厚度在線測量 系統進行了結構優化設計研究。軸承支撐結構提高了系統結構的穩定 性,滾動測頭的結構減小了測頭與板材表面的摩擦力及粘滯作用,保證 測頭在不劃傷板材表面的前提下對板材進行厚度測量。對測量系統進 行了大量的重復實驗及生產實踐,實驗及生產實踐表明,系統具有良好 的穩定性及可靠性,系統分辨率可達到1,系統精度為10。 關鍵詞:板材厚度在線檢測結構優化設計 在板材生產制造中,板材厚度精度是保證產品質量的重要指標,板 材厚度控制是板材制造領域的一項重要技術。工業上,板材厚度測量 儀按照測量方式分為接觸式和非接觸式。目前,非接觸式測量儀主要 包括射線式、渦流式、激光式。射線式主要是當射線穿透被測目標時, 被測物體

介紹了墻地磚平整度檢測的基本原理,提出了一種基于高精度反射式激光位移傳感器的墻地磚平整度在線檢測系統的設計方案,給出了具體的軟件與硬件實現方法,并對檢測系統的性能進行了全面的驗證試驗。試驗結果證明:檢測速度可達25m/min,檢測精度可達0.1mm,系統能夠滿足墻地磚平整度在線檢測的需要。

用位移傳感器在線測量玻璃厚度是一種有效的方法。在玻璃的生產過程中,玻璃的厚度是否均勻直接關系到產品的質量。為此,本文介紹了一種在線測量玻璃厚度的裝置。提出了一種利用ccd激光位移傳感器作為信號接收裝置,實時顯示測量結果的玻璃厚度測量系統。通過用a/d卡對所測得的數據進行高速采集和存儲,由電腦實時讀出數據,便可得到玻璃厚度。

提出了一種用于石英玻璃管壁厚非接觸測量的光電檢測技術,研制了石英玻璃管壁厚在線檢測系統。在確定檢測總體方案的基礎上,進行了石英玻璃管厚度檢測原理、發射光學系統、ccd器件選擇和數據處理系統的研究。根據幾何光學中反射與折射定律,利用三角關系建立了石英玻璃管壁厚和光束寬度之間的關系。對實驗結果進行了誤差分析,驗證了方案的可行性,系統測量精度優于±0.01mm。系統調試和實際測量結果表明,研制的系統滿足在線非接觸測量要求。

介紹一種激光在線檢測玻璃管外徑及壁厚的方法，根據折射原理建立平行光掃描玻璃管后的光強分布的數理模型，并用計算機模擬探測器輸出信號波形，最后分析了幾種主要誤差源和改善措施。

介紹一種激光在線檢測玻璃管外徑及壁厚的方法，根據折射原理建立平行光掃描玻璃管后的光強分布的數理模型，并用計算機模擬出探測器輸出信號波形，最后分析了幾種主要誤差來源和改善措施。

隨著電力系統通信網絡光纖化趨勢進程的加速,光纖檢測成為電力系統安全穩定運行的主要保障,針對我國的電力系統通信光纖監測現狀,基于虛擬儀器技術設計開發虛擬otdr光纖線路在線檢測系統,實現對多路光纖的在線監測、故障實時告警、故障自動檢測和故障智能診斷功能。現場運行結果表明,該系統對電力通信光纖線路安全運行和維護是有效的。

為了提高現有帶鋼表面質量檢測技術在缺陷檢測精度與識別率上存在的問題,設計了基于機器視覺技術的帶鋼表面質量自動檢測系統,從系統整體構成、視覺傳感系統、軟件開發及檢測與分類算法等方面進行了深入地研究,實現了包括圖像的采集、傳輸、缺陷的實時檢測和定位,缺陷的分類以及缺陷的存儲與報警等功能;實驗結果表明,該系統可以對帶鋼表面常見的邊裂、氧化、結疤等幾十種不同類型的缺陷進行精確地檢測;與現有的缺陷檢測技術相比,該系統中設計的算法在檢測精度和實時吞吐量上都具有很大優勢。

主要介紹了基于機器視覺檢測技術在五金件檢測系統中的應用,系統控制步進馬達旋轉,帶動料帶式的五金件前進,通過視覺成像裝置(工業相機、鏡頭、光源)將產品形狀轉化為圖像信號并傳輸到系統,系統進行圖像處理,提取出需要產品輪廓并計算其尺寸數據。系統通過生產驗證,取得良好的效果,具有一定的推廣價值。

以西安市經開草灘污水處理廠在線檢測系統為研究對象，介紹在線檢測系統的組成，并通過對該水廠為期一個月的在線監測系統與實測數據對比分析。結果表明：當nh3-n濃度較低時，在線監測的nh3-n濃度可以真實反應該水廠實際nh3-n濃度；在線監測ph值可以真實反應該水廠實際ph值；當cod濃度較低時，在線監測的cod濃度可以真實反應該水廠實際cod濃度。

簡要介紹了電纜接頭局部放電測試系統的工作原理及主要抗干擾方法——極性鑒別。應用該檢測系統對運行中的220kv電纜接頭進行了現場測試,結果證明綜合呆用極性鑒別、小波分析等抗干擾方法,可以有效地測試到運行電纜接頭的局部放電信號。

介紹了一種基于線陣ccd的瓷磚尺寸在線視覺檢測系統,對系統進行了設計,并提出了系統的標定方法。采用了一種改進的基于灰度矩的亞像素邊緣定位算法對邊緣進行了精確定位,隨后根據邊緣點數據擬合出瓷磚的角點,最終根據角點的相對位置求出瓷磚的各個尺寸參數。實驗結果表明,該系統具有實時、非接觸、速度快、精度高以及現場抗干擾能力強等優點,可以滿足一般瓷磚在線尺寸檢測的需要。

分析rmp60數控機床在線監測系統故障原因,提出解決方法并進行驗證,指出隨著高精密設備的引進,規范操作過程,養成良好的操作習慣是保證檢測設備正常運轉非常重要的一環。

針對拉鉚釘在線檢測設備在國內還是空白的現狀,利用機器視覺技術、嵌入式技術以及光源技術設計了一種用于拉鉚釘多參數高精度在線檢測的系統;系統以嵌入式微處理器s3c2440為核心,用非接觸測量方式,利用cmos圖像傳感器ov3640對拉鉚釘的特征信息進行采集提取,完成了拉鉚釘生產的實時在線高速高精度的檢測,檢測精度達到0.01mm,檢測速度為每分鐘1800件以上,解決了拉鉚釘在線自動檢測這一行業難題。

在電力系統運行的過程中,需要提供電能消耗的準確數據,對電力企業的生產經營提供指導.通過計量裝置遠程在線監測系統的設計和應用,能夠有效提高電力計量的準確性.本文將對在線檢測系統的相關內容進行分析,以供參考.

提出一種基于三角網格模型的圓度在線檢測方法。根據圓柱的空間位置、分布的測點和測點的矢量來進行測量路徑的設計。利用最小二乘法,計算圓柱測量截面的圓度誤差。最后以cmm檢測結果作為理想的標準,對圓度在線檢測結果進行評估,結果得出該方法所帶來的圓度誤差非常小。

管材外徑和壁厚允許偏差 一、鍍鋅鋼管（焊接鋼管）： 公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管 ㎜in 公稱尺 寸（㎜） 允許偏差 壁厚壁厚 公稱尺 寸（㎜） 允許偏 差（%） 公稱尺 寸（㎜） 允許偏 差（%） 61/8 ±㎜ ±10±10 81/4 103/8 151/2 203/4 251 3211/4 4011/2 502 ±1%d 6521/2 803 1004 1255 1506 1、鍍鋅管表面質量：鍍鋅鋼管的內表面應有完整的鍍鋅層。不得有未鍍上黑斑和氣泡存在。 允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。 2、焊接管表面質量：根據鋼管相應的制造方法，鋼管內外表面應光滑，不允許有折疊、裂 縫、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、搭縫錯位、 燒傷和結疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚和內縫焊筋存在。 3、本表根據國標gb

為了實現led球泡燈裝配生產線的成品自動化在線檢測,提高產品的出廠質量,采用電量儀、積分球和光譜輻射計作為檢測儀器,設計了led球泡燈的在線快速檢測系統,主要檢測球泡燈的光通量、色溫、顯色指數、功率和功率因子參數。實驗結果表明,該在線檢測系統滿足了自動化生產線快速和高精度的檢測需求,實現了led球泡燈自動化生產線的成品檢測高效率和出廠產品高質量。

常規x射線等在線檢測系統無法有效地在線實時檢測汽車板、電鍍鋅板、硅鋼板等帶鋼的涂層膜厚,為此,研發了帶鋼涂層膜厚在線檢測系統。系統主要由plc控制裝置、探頭電控行走機構、冷卻裝置及終端計算機等構成,采用紅外線非接觸檢測法,實現帶鋼耐指紋膜厚、鈍化膜厚、涂油量和環保涂層的在線實時檢測以及檢測數據處理功能。現場應用效果證明系統的可靠性和檢測精度均較高。

針對目前礦用鋼絲繩缺陷診斷檢測精度不高、易誤判的問題,提出了采用法平面和切平面特征兩級綜合判斷法,設計了一種新型三軸磁記憶陣列傳感器,構建了礦用鋼絲繩在線檢測系統。該系統以單片機為主控核心,采集到的數據通過無線串口,基于uart協議傳輸到上位機,采用集合經驗模態分解（eemd）降噪方法,去除磁記憶信號中的干擾噪聲。試驗結果表明,對于鋼絲繩斷絲缺陷,礦用鋼絲繩在線檢測系統準確輸出了磁記憶信號的法平面信號和切平面信號,檢測準確率達到98.87%,誤檢率降低了4.13%。

借助于sikora公司的x-ray2000在線偏心壁厚檢測系統。管材生產商們能夠對管材的偏心壁厚進行精確的非接觸式在線檢測與控制。這不僅對于產品品控具有重要意義，也為生產商們帶來了巨大的經濟效益。

輪對在線檢測系統是重要的地鐵車輛檢修設備,該系統主要通過輪對外形檢測、輪對擦傷檢測、視頻圖像擦傷監塊和車號識別模塊等功能實現動態檢測不同踏面形狀車輪各相關部位的尺寸和踏面缺陷。系統大大提高了地鐵車輛輪對的檢修效率。