文件編號： 流程名稱來料質量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應商 責任部門品質部編制審批 根據 no 注1：斜體加方框字—在流程中指責任部門或人員。 注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業指導書iqc檢驗報告 呂質主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產車間 可用數 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質部 來料問題結構問題 質量反饋通知單 與供應商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預防措施 與工程部商討 采購部 品質部 品質部 質量反饋通知單 質量反饋通知單 品質部 品質部 供應商確定改進方法工程部 質量反饋通知單 退倉單 iqc檢驗報告單 記錄存檔 工程部 注3：方框字—在流程中

3.1.1現場質量控制流程圖 施工準備 項工程施工計劃 施工方案 工程質量控制指標 檢驗頻率及方法 材料、機械、勞動力、現 場管理人員準備 分項開工報告 批準 分項開工批復單 每道工序施工 施工測量放線 報告 檢驗試驗報告設計施工復核 不批準 分析原因，及時修復改正或返工 材料檢查工藝流程檢查測量檢測試驗檢測質檢工程師檢查 自檢結果 工序交接報告 不合格 抽樣檢查資料檢查試驗抽測測量檢測工序檢驗記錄檢查 交工報告 不合格 合格 交工證書 現場質量控制流程圖 3.1.2質量管理組織機構流程圖 指揮長 生產副指揮長質量安全總工程師 材 料 廠科 程 工安全質量試 驗 室 指揮部質管 工程師 質量安全 委員會辦 指揮部質管 工程師 工 程 隊隊 程 工 程 隊 工 質量管理組織機構流程圖 3.1.3質量檢驗總流程圖 原材料取樣 不 合 標準試驗格 試驗結果評

（四）質量控制的基本程序圖。 施工階段監理工作主程序框圖 監理班子進駐工程現場 總監攜監理班子全員

1.目的 對于公司生產過程有關的各項因素進行控制，確保各生產過程按規定方法在受控狀態下 進行，達到產品質量的持續改進，滿足客戶要求。 2.適用范圍 適用于對公司整個生產過程的控制。 3.術語 過程：指使用資源，將輸入轉化為輸出的一個或多個受控的活動。 關鍵工序：形成產品特殊特性的過程或工序。 作業標準書：描述為完成某一功能所進行工作的作業文件。 工作環境：圍繞影響產品制造及質量的過程條件總和，通常指清潔、照明、噪音、保溫、 通風、安全等。 4.職責 4.1生產部： 4.1.1負責產品制造的歸口管理，負責編制產品生產計劃； 4.1.2組織人員、物料實施生產計劃； 4.1.3確保設備處于完好狀態； 4.1.4保持現場清潔。 4.2技術部： 4.2.1負責編制圖紙和工藝； 4.2.2負責工程變更的實施與監控； 4.2.3負責按apqp要求編制試產、批量生產的控制計劃。 4.3生物管課

文件編號： 流程名稱來料質量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應商 責任部門品質部編制審批 根據 no 注1：斜體加方框字—在流程中指責任部門或人員。 注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。 注3：方框字—在流程中指過程活動。第1頁共1頁 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業指導書iqc檢驗報告 呂質主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產車間 可用數 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質部 來料問題結構問題 質量反饋通知單 與供應商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預防措施 與工程部商討 采購部 品質部品質部 質量反饋通知單 質量反饋通知單 品質部 品質部 供應商確定改進方法工程部 質量反饋通知單 退倉單 iqc

'. ;. 文件編號： 流程名稱來料質量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應商 責任部門品質部編制審批 '. ;. 根據 no 注1：斜體加方框字—在流程中指責任部門或人員。 注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。 注3：方框字—在流程中指過程活動。第1頁共1頁 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業指導書iqc檢驗報告 呂質主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產車間 可用數 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質部 來料問題結構問題 質量反饋通知單 與供應商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預防措施 與工程部商討 采購部 品質部品質部 質量反饋通知單 質量反饋通知單 品質部 品質部 供應商確定改進方法工程部

施工組織設計、設備報檢單、開工報告 項目經理部 審核 監理工程師 審核結果 開工 申報分部分項工程施工方案、材料等 項目經理部 檢驗（施工材料等） 試驗室 檢驗結果 不合格 不合格 不合格 下一個循環 返工 分部分項工程施工 隱蔽工程分部分項工程自檢 施工廠隊 填報隱蔽工程分部分項工程驗收單 項目經理部 資料核查 監理工程師、項目經理部 簽證、計量（質量驗收單） 監理工程師 現場檢查 監理工程師、項目經理部 檢查結果 單位工程竣工驗收 監理工程師、項目經理部 質量控制流程圖 合格 合格 合格 清退出場

寧波遠大電器有限公司工作流程圖 文件編號：q/cys-w015 流程名稱來料質量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車 間、五金車間、供應商 責任部門品質部編制審批 通知檢驗 倉管員 材料送檢單 根據 檢驗 iqc iqc檢驗報告 來料檢驗規范 合格不合格 iqc 遞交檢驗報告遞交檢驗報告 倉管員 入倉特采拒收 可用數挑選使用不能使用 生產車間 寧波遠大電器有限公司工作流程圖 文件編號：q/cys-w015 流程名稱裝配制程質量控制流程圖涉及部門采購部、工程部 責任部門品質部、裝配車間編制審核 裝配車間 生產通知 生產計劃表 特采需挑選來料裝配員工 倉庫 合格來料 根據 生產作業指導書及證書 裝配員工 生產自檢 關鍵元器件(cdf)核對表 根據 首件成品檢驗單 ipqc 成品檢驗標準 ipqc首檢 qc

'. ;. 文件編號： 流程名稱來料質量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應商 責任部門品質部編制審批 '. ;. 根據 no 注1：斜體加方框字—在流程中指責任部門或人員。 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業指導書iqc檢驗報告 呂質主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產車間 可用數 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質部 來料問題結構問題 質量反饋通知單 與供應商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預防措施 與工程部商討 采購部 品質部品質部 質量反饋通知單 質量反饋通知單 品質部 品質部 供應商確定改進方法工程部 質量反饋通知單 退倉單 iqc檢驗報告單 記錄存檔 工程部 '. ;. 注2：虛線方框字—在

工藝質量控制流程圖 ○br p ○br p ○br p r a rrr ppcp er jp ○br p 工藝質量控制系統 圖樣審查 設計單位資格 制造和檢驗標準 設計變更 制訂工藝方案 方案審批 制造 審核 設計工藝變更通知 有設計、生產、代料、導致工藝修改 進入制造過程 審核 編制工藝文件 審核 編制制造卡 工裝管理 驗收 工裝設計 審核 工裝制造 編制通用工藝守則 審核 小學少先隊組織機構 少先隊組織由少先隊大隊部及各中隊組成，其成員包括少先隊輔導員、大隊長、中隊長、 小隊長、少先隊員，為了健全完善我校少先隊組織，特制定以下方案： 一、成員的確定 1、大隊長由紀律部門、衛生部門、升旗手、鼓號隊四個組織各推薦一名優秀學生擔任 （共四名），該部門就主要由大隊長負責部門內的紀律。 2、中、小隊長由各班中隊公開、公平選舉產生，中隊長各班一名（共

生產工藝質量控制流程圖

文件編號： 流程名稱來料質量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應商 責任部門品質部編制審批 根據 no 注1：斜體加方框字—在流程中指責任部門或人員。 注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。 注3：方框字—在流程中指過程活動。第1頁共1頁 通知檢驗倉管員材料送檢單 檢驗iqc檢驗作業指導書iqc檢驗報告 呂質主管記錄審核iqc檢驗報告 合格 入倉 不合格 遞交檢驗報告 挑選使用 特采 遞交檢驗報告iqc 倉管員 生產車間 可用數 退貨 不能使用 分析不合格原因 退倉單 品質部 來料問題結構問題 質量反饋通知單 與供應商交涉 確定改進方法 跟蹤改進效果 制定預防措施 與工程部商討 采購部 品質部品質部 質量反饋通知單 質量反饋通知單 品質部 品質部 供應商確定改進方法工程部 質量反饋通知單 退倉單 iqc

建筑施工測量質量控制的工作流程 確認有差錯 大型建筑、建 筑群 不合格 一 般 建 筑 房 屋 直 接 進 行 定 位 放 線 不同意 不合格或 未送檢定 不合格或 未送檢定 測量儀器及鋼尺的檢定情況 承包單位 建筑物定位、樁位、基坑放線 承包單位 測設場地控制網 承包單位 制定場地控制網測設方案 承包單位 場地平測量，計算挖、填土方 承包單位 校閱起始依據 承包單位 檢查儀器及鋼尺的檢定證書 監理工程師 通知承包方將儀器、鋼 尺送計量器具檢定部門 檢定 當起始依據是規劃紅線 樁和水準點，要校測紅 線樁和水準點 當起始依據是 臨近原有建筑 或構筑物時， 各有關方面代 表要到現場指 定與確認 監測起始使用 監理工程師 與有關單位聯系，解決后，辦 理手續 檢測及審核挖、填土方量 監理工程師 承包單位重新計量 審核場地、控制網設方案 監理工程師 承包單位重新 修改測設方案 檢測場地控制網 監理工

施工過程質量控制流程圖 有問題整改 及時回訪整改 規范操作 質量記錄追溯性 不合格返工處理 業主組織 監理組織 性能指標檢測 隱蔽工程檢查 質檢工程師 監 理 質量責任期質量回訪 保修期質量維護 缺陷整改 竣工驗收 項目工程質量驗收 單位工程質量驗收 分部工程質量驗收 分項工程質量驗收 檢驗批質量驗收 工序質量控制 過程監控 開工 "四新"試用成功人、機、設備到位原材料檢驗合格質量記錄備齊測量放樣

xx公司章節號： ts16949程序文件版本/修訂次數：a/00 過程監視和測量控制程序第1頁共4頁 1.0目的 對制造過程進行監視和測量，以證實、保持和提高策劃的制造過程結果和能力。 從而使企業具有100％交付能力，保障客戶利益，保證企業正常發展。 2.0范圍 適用于本企業制造過程的監視和測量。 3.0職責 3.1項目小組完成企業過程能力的設計。 3.2質檢科負責企業過程能力的調查、維護和改善。 4.0定義 4.1.cmk：機器能力。 4.2.ppk：初始過程能力 4.3.cpk：過程能力。 5.0輸入 項目小組過程策劃結果 6.0流程 ok ok ng 責任部門相關質量記錄 項目小組 項目小組 8持續改進 1評價現有操作和過 程 2工廠、設施和設備策劃 4確定能力目標 業務課 項目小組 項目小組 車間 質檢科 ←過程審核

施工組織設計、設備報檢單、開工報告 項目經理部 審核 監理工程師 審核結果 開工 申報分部分項工程施工方案、材料等 項目經理部 檢驗（施工材料等） 試驗室 檢驗結果 不合格 不合格 不合格 下一個循環 返工 分部分項工程施工 隱蔽工程分部分項工程自檢 施工廠隊 填報隱蔽工程分部分項工程驗收單 項目經理部 資料核查 監理工程師、項目經理部 簽證、計量（質量驗收單） 監理工程師 現場檢查 監理工程師、項目經理部 檢查結果 單位工程竣工驗收 監理工程師、項目經理部 圖22-2質量控制流程圖 合格 合格 合格 清退出場

退 貨 重 進 及時取回檢測報告 填寫材料報驗單 監理工程師審批 審批后使用 原材料的質量檢測流程圖 原材料 附合格證、質保書按頻率會同監理現 場取樣 送蘇州市檢測中心 不合格

1/1 施工組織設計、設備報檢單、開工報告 項目經理部 審核 監理工程師 審核結果 開工 申報分部分項工程施工方案、材料等 項目經理部 檢驗（施工材料等） 試驗室 檢驗結果 不合格 不合格 不合格 下一個循環 返工 分部分項工程施工 隱蔽工程分部分項工程自檢 施工廠隊 填報隱蔽工程分部分項工程驗收單 項目經理部 資料核查 監理工程師、項目經理部 簽證、計量（質量驗收單） 監理工程師 現場檢查 監理工程師、項目經理部 檢查結果 單位工程竣工驗收 監理工程師、項目經理部 圖22-2質量控制流程圖 合格 合格 合格 清退出場

工程質量控制流程圖——本資料為工程質量控制流程圖，共5頁。相關圖片：工程質量總控制圖模板工程質量控制流程圖……

1、施工階段（各項分部工程）質量控制工作流程圖 分部分項工程工序施工 承包商 巡視檢查、旁站監督發現質量問題、違章作業

101節施工準備階段流程圖 n n yy 施 工 準 備 階 段 項 目 部 組 成 圖 紙 審 核 合 同 交 底 設 計 交 底 施 工 文 件 準 備 施 工 現 場 準 備 編制項目質量計劃 施工預算的編制 編制施工組織設計 編制物資需要計劃 相關規范的收集 編寫分部、分項施工方案 其它 配備施工操作人員 配備設備、機具 物資、材料的準備 工程定位的測量 現場的三通一平 臨時設施的準備 其它 編 寫 開 工 申 請 報 告 向 監 理 提 交 開 工 申 請 監 理 簽 署 開 工 令 工 程 正 式 開 工 內 部 檢 查 雙 方 檢 查 準 備 工 作 102節施工準備階段的主要監理工作內容 審批承包人質量、 安全生產保證體 檢查承包人圖 表上墻工作 審批施工組織設計 審批工程進度計劃 審查承包人資源(工、料 機、資金需求)流動計劃 審批承包人提交的施

采購質量控制流程圖 是 否 開始 ④簽訂采購合 ⑩供應商供貨