對鞍鋼2座相同銅冷卻壁結構高爐的熱負荷管理經驗進行了總結。新2號高爐與新3號高爐的爐體結構、操作制度完全相同,但新3號高爐的熱負荷、渣皮穩定性遠不如新2號高爐。為加強對銅冷卻壁渣皮穩定性管理,鞍鋼開發銅冷卻壁爐型管理模型,重點監視渣皮厚度與脫落情況變化,控制高爐熱負荷在合適范圍內,保證了高爐穩定順行。

銅冷卻壁要長期安全地工作,在其熱面必須有渣皮覆蓋；同時銅冷卻壁的高導熱能力很可能導致爐墻結瘤,因此,對爐墻監控有利于高爐長壽,同時也是實現長壽和高效的結合點。結合首鋼高爐的現場實際情況,采用傳熱學反問題的方法,開發了銅冷卻壁爐墻內型管理模型,對渣皮狀況進行跟蹤,從而為高爐操作提供依據和條件,有利于避免銅冷卻壁裸露、爐墻結瘤等異常發生。

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達涅利康力斯推出一種新的冷卻概念,它將銅冷卻壁與澆鑄在其中的蒙乃爾銅-鎳合金管結合為一個整體。蒙乃爾銅-鎳合金管構成冷卻水通道。它不僅可使冷卻水擁有一條光滑的無泄漏通道,而且具有足夠的尺寸靈活性,以滿足躲避現有高爐爐殼開口的要求,還可以省去在高爐爐殼內的任何焊接。

韶鋼8號高爐利用爐墻溫度對操作爐型進行監測,根據溫度變化情況不斷調整風口面積、優化裝料制度、穩定操作參數等,將熱負荷穩定在合理范圍內,并對監測數據的統計分析,尋找合理的爐襯溫度范圍。實踐表明,可以保持高爐長期穩定順行,達到穩產低耗的目的。

廣鋼4號高爐爐役晚期先后在冷卻壁集中破損、爐皮變形嚴重的冷卻壁上安裝了44支銅冷卻棒,以代替破損冷卻壁,取得了良好的應用效果。

對廣鋼4號高爐冷卻壁的破損狀況及主要原因進行分析,采取在冷卻壁上安裝微型冷卻器、加強高爐操作水平和水質管理的措施后,冷卻壁得到了有效的維護.

鳳鋼450m3高爐冷卻壁技術協議 甲方：遼寧省鳳城市鳳輝硼業有限公司 乙方：河北宣化鋼鐵機械制造有限責任公司 一、設備技術參數與供貨范圍 1、第一段至第四段冷卻壁 a、圖號sf450.6備8-5至sf450.6備8-7 b、按圖紙要求及冷卻壁設備制造技術條件制造 c、冷卻壁外形尺寸必須按負公差制造，安裝孔按正公差制造 d、材質ht150吊環材質20 熱電偶保護管、套管 蛇形管材質為10 管帽材質為kth300-0.6 2、第五段至第十九段冷卻壁 a、圖號sf450.6備8-21至sf450.6備8-101 b、按圖紙要求及冷卻壁設備制造技術條件制造 c、冷卻壁外形尺寸必須按負公差制造，安裝孔按正公差制造 d、材質ht400-18吊環材質20 熱電偶保護管、套管、蛇形管材質為10 管帽材質為kth300-0.6 e、

1概述貴州省水城鋼鐵集團金河公司有兩座高爐,1號高爐55m~3,始建于50年代,1958年曾獲得"全國紅旗小高爐"的光榮稱號。隨著國家產業結構的調整,從以冶煉鑄造生鐵為

通過對目前國內高爐鑄鐵冷卻壁鋼管處理方法的三大類型進行細致的調查研究和綜合比較分析,探討了一種既能防滲碳又能防變形的,無需采用粘結劑,且涂層全部進行熱噴涂的鋼管處理新工藝,該工藝有可觀的發展前景

通過分析宣鋼4號高爐爐體熱負荷持續偏高、冷卻壁水管頻繁燒漏的原因,采取了上下部制度的調整、提高冷卻強度、精料、降低外圍條件對爐內的影響等一系列措施,有效地減少了水管燒漏現象。

高爐新型冷卻壁制造技術

針對建立高爐鑄鋼冷卻壁的三維傳熱和熱應力模型,采用通用有限元軟件ansys計算了高爐鑄鋼冷卻壁的溫度場和應力場,通過數值計算分析了高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管形狀對冷卻壁熱面最高溫度和熱應力的影響。計算結果表明:冷卻水管改圓管為橢圓管后,冷卻壁熱面最高溫度有所下降。當橢圓管橫截面與圓管相同并且長短軸之比為0.6時,最高溫度降低了2.8%,熱面最大熱應力降低了7.5%。而周長不變的橢圓管降溫效果并不理想,但長短軸之比為0.4時最大熱應力降低了12.8%。綜合考慮各因素,把圓管做成面積相同的長短軸之比為0.55~0.65的橢圓管,可以取得比較好的冷卻效果。這對于減少冷卻水流量,減薄冷卻壁體厚度、降低煉鐵成本也有重大意義。

韶鋼1號高爐大修投產后,陸續發現高溫區五層凸臺冷卻壁漏水,通過實施穿管灌漿修復后,漏水冷卻壁全部恢復正常,達到了修復的預期目標.

1 目錄 摘要..............................................................................................................................1 緒論..............................................................................................................................2 第一章高爐爐型...........................................................................................................3 1.1爐型的發

1 圖1不同制造工藝的銅冷卻壁分布 銅板鉆孔 36162塊92.72% 埋管鑄造 206塊0.53% 連鑄成型 2634塊6.75% 銅板鉆孔 連鑄成型 埋管鑄造 銅板鉆孔是銅冷卻壁制造的優選技術 汕頭華興冶金備件廠有限公司陳鋼李上吉 摘要：闡述了銅板鉆孔冷卻壁的綜合技術優勢，表明了銅板鉆孔冷卻壁在高爐上運行的安全可靠性和 經濟實用性，是適合冶金行業大力推廣的銅冷卻壁制造的優選技術。 關鍵詞：優勢銅板鉆孔焊接優選技術 德國man.ghh是全世界最早研究發明銅冷卻壁的公司。1979年8月他們在蒂森 hambornno.4高爐的爐身下部進行了銅板鉆孔冷卻壁的試用，至1988年7月停爐的9年 服役期內，該高爐共產生鐵1422.7萬噸。停爐后的檢測表明，試用銅冷卻壁的狀態良好， 冷卻壁的肋（60mm）在不同部位上的最大侵蝕深度僅3mm，他們按侵蝕

通過對新鋼10號高爐爐缸四段冷卻壁漏水的原因進行分析,發現熱應力是導致冷卻壁水管剪斷的主要原因。采用u型透明管檢漏及冷卻壁穿管修復技術后,冷卻壁漏水現象明顯改善。

高爐冷卻壁對高爐的使用壽命以及安全生產都起到至關重要的作用。為檢查鑄銅冷卻壁的內部質量，對其進行解剖試驗，各項性能均符合協議要求。其次，詳細介紹了冷卻壁的安裝過程，并嚴格按照相關技術要求順利完成了鐵口區域鑄銅冷卻壁的安裝工作。

對漣鋼8號高爐兩次爐況失常處理實踐進行了總結。由于布料設備工作失常、頻繁休風、慢風及低料線、原燃料質量變差等原因引起煤氣流分布不合理,最終導致爐況失常。通過采取改善原燃料質量,調整各項操作制度等措施,高爐恢復正常生產。

介紹了3200m3高爐冷卻壁爐喉鋼磚的安裝工程,采用了多樣性冷卻壁的設計,高爐爐皮工廠化開孔,吊塔送料安裝,提高了工作效率,使施工質量達到有關標準。

簡要介紹了改善廣鋼白鶴洞生產基地3#、4#高爐冷卻效果的重要性及供水系統的局限性,提出相應的改造設想,進行投資估算并分析其實施后能夠獲得的社會效益。

介紹了鑄銅冷卻壁的熱態實驗結果,采用數值模擬的方法分析了爐溫、邊緣接觸壓力對鑄銅冷卻壁熱應力和熱變形的影響.熱態實驗結果表明,鑄銅冷卻壁的冷卻能力與軋制銅冷卻壁相當,能夠承受180kw/m2的熱負荷,短時間內能承受250kw/m2的熱負荷.熱應力計算結果表明:鑄銅冷卻壁在高熱負荷下不會產生疲勞裂紋.通過在杭鋼2號高爐的工業測試說明鑄銅冷卻壁有很強的掛渣能力,且渣皮穩定.因此,鑄銅冷卻壁滿足了高爐長壽的要求.由于鑄銅冷卻壁具有冷卻能力大、自由布置冷卻通道走向、成本較低等優勢,因此有著很好的工業應用前景.