為了分析含硼冷鐓鋼10b21冷鐓開裂的原因,對其生產工藝、產品質量進行了研究,并采用金相檢驗、能譜分析等手段對開裂試樣進行了觀察和分析。結果表明:含硼冷鐓鋼10b21開裂是由于其表面存在尖銳的"v"形劃傷所致。

冷鐓線材改制加工工藝 1、序言 緊固件制造業是現代工業的基礎，而緊固件質量的 優劣很大程度上取決于其所使用的冷鐓材料的質量。其 中如成分偏析、疏松和夾雜物等材料的冶金質量，作為 使用者的機械廠往往難以改變。但材料的強度、硬度、 塑性、組織結構和韌性，則與隨后的材料加工過程有著 密切的關系。這些性能實際上就是材料的冷鐓性能、切 削性能、熱處理性能的體現。因此研究和掌握冷鐓線材 的加工工藝特性是制造優質冷鐓線材和保證緊固件質 量的基礎。 2、冷鐓線材的選擇： 2.1、鋼材牌號選擇 鋼材牌號應根據產品圖紙和相關國家標準的要求進行選擇，表 1可供選材時參考(見表1)。也可選擇相應日本牌號的材料（見表2）。 表1鋼材牌號的選擇 材料牌號執行標準適用螺栓機械性能等級 適用螺母機械 性能等級 q235-agb/t700-20064.

針對20#熱軋管坯用鋼出現的中間裂紋和表面裂紋,深入分析了裂紋的成因,制定了有針對性的改進措施,滿足了該鋼生產無縫管的各項質量要求。

冷鐓線材改制加工工藝 冷鐓線材改制加工工藝 1、序言 緊固件制造業是現代工業的基礎，而緊固件 質量的優劣很大程度上取決于其所使用的冷鐓材 料的質量。其中如成分偏析、疏松和夾雜物等材 料的冶金質量，作為使用者的機械廠往往難以改 變。但材料的強度、硬度、塑性、組織結構和韌性， 則與隨后的材料加工過程有著密切的關系。這些 性能實際上就是材料的冷鐓性能、切削性能、熱 處理性能的體現。因此研究和掌握冷鐓線材的加 工工藝特性是制造優質冷鐓線材和保證緊固件質 量的基礎。 2、冷鐓線材的選擇： 2.1、鋼材牌號選擇 鋼材牌號應根據產品圖紙和相關國家標準的要求進行選擇， 表1可供選材時參考(見表1)。也可選擇相應日本牌號的材料（見 表

冷鐓線材改制加工工藝 1、序言 緊固件制造業是現代工業的基礎，而緊固件質量 的優劣很大程度上取決于其所使用的冷鐓材料的質 量。其中如成分偏析、疏松和夾雜物等材料的冶金質 量，作為使用者的機械廠往往難以改變。但材料的強 度、硬度、塑性、組織結構和韌性，則與隨后的材料 加工過程有著密切的關系。這些性能實際上就是材料 的冷鐓性能、切削性能、熱處理性能的體現。因此研 究和掌握冷鐓線材的加工工藝特性是制造優質冷鐓線 材和保證緊固件質量的基礎。 2、冷鐓線材的選擇： 2.1、鋼材牌號選擇 鋼材牌號應根據產品圖紙和相關國家標準的要求進行選擇， 表1可供選材時參考(見表1)。也可選擇相應日本牌號的材料（見 表2）。 表1鋼材牌號的選擇 材料牌號執行標準適用螺栓機械性能等級

q390c鋼板高強板 熱軋鋼板材質：20#、35#、45#、q235b/c/d、q345b/c/d/e、20cr、40cr、15crmo、20crmo 35crmo、42crmo、27simn、65mn、20mn、30mn、35mn、40mn、45mn、50mn 分類：熱軋卷板、熱軋原平板、冷軋卷板、冷軋盒板 【山東寶雷鋼鐵】0635-8887186135_6129_1801 【寶雷鋼鐵q390c鋼板規格】 材質規格理論重量產地 q390c6*2200*7900-11900厚度*寬度*長度*7.85安鋼四切 q390c8*2200*9900-11850厚度*寬度*長度*7.85安鋼四切 q390c10*2200*9100-12100厚度*寬度*長度*7.85安鋼四切 q390c12*2200*9800-11500厚度*寬度*

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主要研究了低碳含鈮鋼的表面裂紋形成的原因。通過對表面裂紋缺陷部位進行金相組織觀察、sem(eds)、金屬原位分析,得知低碳含鈮鋼表面裂紋附近存在夾雜物,鈮元素的含量富集。鋼水中的氮過高、連鑄二冷水強度是影響鈮提前凝固析出富集的主要原因。通過降低鋼水的氮含量,適當提高熱矯溫度等工藝的優化措施,明顯降低了低碳含鈮鋼的表面裂紋。

ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發 1公司軋廠五切分工藝發展簡述 萍鋼公司軋廠高棒車間先后開發了ф16mm、ф18mm、ф20mm 三種規格的二切分軋制工藝，進而開發了ф14mm的三切分軋制 工藝，在此基礎上又開發了ф12mm的四切分軋制工藝。公司軋 鋼廠本著永不停步的精神，在四切分生產工藝成熟穩定的基礎 上，又向ф10mm五切分軋制工藝這一世界先行技術進行探索， 經過一段時期的工藝探索和生產實踐，五切分軋制生產逐步穩 定，工藝日趨成熟。目前公司軋廠ф10mm五切分最高班產達到 950噸，最高日產超過2700噸。 2車間工藝布置 萍鋼公司軋鋼廠棒材車間于2003年6月動工興建，2004年 8月建成投產。采用全連續式平立交替無扭軋制，控軋、控冷等 先進工藝，自動化程度高。設計軋制坯料為規格為 170×170×9000mm，可生產規格為φ10～φ32mm螺紋鋼及圓

24040026.0合格0.210.471.310.0220.020///// 24040026.5合格0.190.491.380.0310.029///// g13041665hrb235φ6.5/ 批號牌號 規格 mm 屈服強 度re mpapscr 抗拉強 度rm mpa 斷后伸 長率a % 產品檢驗專用章：審核人：制表：編號：pg10031445 山東石橫特鋼集團有限公司 鋼材產品質量證明書 cuvni 冷彎 csimn 產品名稱:鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋許可證號

冷鐓不銹鋼螺釘的工藝分析

介紹了石橫特鋼棒材生產線開發φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝的工藝方案、孔型和導衛設計,以及生產中存在的問題與解決措施,該生產線故障率低,機時產量達116t/h,電耗為83.95kwh/t。

分析了高速動車組設備艙支架產生裂紋的原因,提出了改進方案。通過空氣動力學分析、應力測試和有限元仿真計算,對改進方案進行了驗證,改進后的設備艙支架可以滿足動車組壽命周期要求。

針對熱軋鋼板頭尾部出現橫裂紋現象,取樣進行了金相檢驗,發現裂紋根部無擴展,裂紋兩側組織存在差異,結合現場生產實際情況,確定頭尾橫裂紋的產生與中間坯局部過冷有關。通過采取提高板坯出爐溫度、嚴格控制中間坯端部翹頭和優化除鱗制度的措施,基本杜絕了熱軋鋼板頭尾橫裂紋現象。

不銹鋼三通管裂紋分析及改進措施

HRB400級Φ6—Φ10mm熱軋帶肋鋼筋的研制

詳細研究了hrb400級φ6～φ10mm熱軋帶助鋼筋的化學成份、生產工藝與力學性能之間的關系。通過實驗，摸索出了水冷段、風冷段的最佳工藝制度，為生產廠的生產提供了可靠的依據。

文章對低碳高硫易切削鋼生產加工中的冷拔縱裂紋現象進行介紹,探討了冷拔縱裂紋的形成原因。在此基礎上,研究低碳高硫易切削鋼冷拔改進工藝措施,以期促進低碳高硫易切削鋼生產加工工藝水平的提升。

表f.1預焊接工藝規程（pwps） 單位名稱xxx公司 預焊接工藝規程編號pwps-152日期2011-10-521所依據焊接工藝評定報告編號pqr152 焊接方法smaw機動化程度（手工、機動、自動）手工 焊接接頭：板材角對接 坡口形式：t 襯墊（材料及規格） 其他 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 母材： 類別號fe-1組別號fe-1-1與類別號fe-1組別號fe-1-1相焊或 標準號gb/t3274材料代號q235b與標準號gb/t3274材料代號q235b相焊 角焊縫焊件母材厚度范圍14/10角焊縫內角13/10、外角10/10 其他 填充金屬： 焊材類別：fet-1-1 焊材標準：nb/t47018、gb/t5117 填充金屬尺寸：φ4.0 焊材型號：e4315

序號項目名稱單位數量單價合價 一人工費1377.20 綜合人工工日15.65881377.20 二材料費39.06 鐵絲kg3.057.823.79 電焊條kg2.8355.3915.28 三機械費56.55 履帶式起重機5t臺班0.005147.430.74 鋼筋調直機φ14mm臺班0.2636.459.48 鋼筋切斷機φ40mm臺班0.32532.9410.71 鋼筋彎曲機φ40mm臺班0.38521.378.23 對焊機10kva臺班0.44548.9221.77 交流電焊機30kva臺班0.07575.075.63 四工程直接費（一＋二＋三）元1472.81 五現場管理費（四×4.96%）元73.05 六企業管理費【（四＋五）×8.84%

金屬在放置一段時間后,其力學性能和蠕變極限等會發生一定的變化。研究了河北敬業集團ф10mmhrb400螺紋鋼時效后性能的變化,將軋制下線后的螺紋鋼分別放置0、5天、10天、15天、20天、25天、30天,之后檢測其力學性能。檢測結果為:螺紋鋼的屈服強度和抗拉強度變化不明顯,伸長率和斷后總伸長率提高不小于2%,這為質量檢測和控制提供了理論依據,在確保產品質量的基礎上可減少廢品損失。

冷鐓工藝可以提高材料利用率、生產率以及改善金屬零件的機械性能。生產外六角螺釘的主要工藝是冷鐓。構建了一個來源于實例的基于solidworks的外六角冷鐓螺釘的工藝分析系統,主要完成外六角螺釘工步設計,為設備選擇與模具設計提供可靠的數據,縮短設計周期,減輕設計人員的工作量。