文章介紹了原礦礦石性質和過去的生產情況,重點論證了流程改造的必要性和可選性。進行了將兩種不同性質的礦石分開處理和直接生產混合精礦技術方案,降低了生產成本619.8元/t金屬量,提高了企業的經濟效益。

文章結合相關的案例,對內蒙古某家難選鉛鋅礦的廠工工藝的改造和實踐進行了相關的分析。這個難選鉛鋅礦通過相關的工藝改造和實踐之后,慢慢的開始恢復正常生產,并且獲得了比較好的經濟效益。這一成功的案例對我們來說是有啟發的作用的,因此文章就對其的開發改造進行借鑒。

通過選礦工藝技術改造和加強生產過程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累計技術指標比較:銀金屬回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01個百分點;鉛金屬回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32個百分點;鋅金屬回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52個百分點。在同等處理礦量條件下,月平均多回收銀金屬136.42kg、鉛金屬5.99t;鋅金屬53.72t,僅技術指標的提高,每月可新增經濟效益127萬元/月;節約水、電費用2.4萬元/月;增加藥劑費用0.78萬元/月;總計月平均增加經濟效益128.62萬元/月。

２００７年第６期?? 某銅鉛鋅礦是一個大型含銀多金屬共生硫化礦 礦床。礦石中礦物種類繁多，主要有價金屬礦物有閃 鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黃鐵礦，次為黝銅礦、磁黃鐵 礦及貴金屬金和銀等。該礦石特征為銅、鉛、鋅硫化 礦共生關系緊密，相互連生又相互呈微細粒包裹。硫 化礦嵌布粒度極不均勻，且次生銅礦物的存在對硫 化礦分選影響較大 ［１，２］，屬于易浮難分礦。 復雜多金屬硫化礦的選礦難點就在于如何有效 地分離。試驗研究表明，要使該銅鉛鋅硫化礦達到有 效分離，技術關鍵在于：（１）選擇合理的浮選工藝流 程和藥劑制度；（２）消除次生銅離子的影響，提高銅 鉛鋅可浮性差異；（３）采用分段磨礦提高銅鉛鋅硫化 礦的單體解離度，為分離浮選創造有利條件。在原礦 含銅１．４０％、含鉛３．１２％、含鋅８．１５％條件下，獲得了 令人滿意的分選指標：銅精礦含銅２３．４４％、回收

指出了金陶公司原選礦工藝存在的問題,介紹了對選礦廠碎礦、浸出、吸附、解吸、電解等工藝進行的一系列技術改造、增加“水平衡工程”及工藝改造前后的生產指標與取得的經濟效益。

指出了原生產工藝流程存在的問題,介紹了對選廠碎礦、磨礦、分級、浸出、吸附等作業所實施的技術改造和技改后的生產技術指標及效益情況

針對四方金礦選礦廠工藝流程中存在的問題進行了分析與研究,并在現有條件下對其進行技術改造。通過對碎磨系統和浸出系統的優化改造,金回收率提高了1.22%,處理礦量增加21t/d,并降低了選礦生產成本和尾渣、尾液的指標,取得了良好的經濟效益。

指出了原生產工藝流程中存在的問題,介紹了對選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實施的技術改造和技改后的生產指標及效益情況

云南某選廠采用浮選—重選工藝回收銅、鉛、鋅、錫等礦物,但礦石過粉碎現象嚴重,產品品位和資源回收率較低。根據礦石性質和市場行情制定技改措施,使礦石過粉碎的現象大大降低,選礦指標得到了較大的提高。

簡要介紹了黃沙坪鉛鋅礦近幾年將選礦工藝由等可浮改為優先浮選的生產實踐,新工藝指標穩定,成本低,尤其是重選選硫為該礦工藝上的突破,為企業創造了顯著的經濟效益。

根據原礦的礦石性質,試驗研究了黃沙坪復雜銅鉛鋅多金屬硫化礦浮選綜合回收銅的選礦工藝流程。試驗研究表明對含銅0.114%、鉛3.43%、鋅6.56%的原礦,獲得了含銅21.58%、回收率20.05%的銅精礦。

通過對江西蕩坪鎢業有限公司九西選礦廠原選礦工藝調查研究,針對性地指出該選礦工藝存在的問題,并逐步對原選礦工藝進行改造。通過工藝改造,原礦處理量由改造前的134t/d提高到360t/d,選礦回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了顯著的經濟效益。

介紹了金牛公司選礦工藝技術改造以及使用新工藝、新設備、新技術,實現了多碎少磨,達到了節能降耗的目的,提高了工藝技術水平。

介紹了車河選廠一期技術改造兩個選礦工藝流程的試驗結果,對兩個流程的特點進行了分析,并與原生產流程作了比較。利用試驗成果成功地實現了改造車河選廠一系列處理2200t/d細脈帶礦石、改造二系列處理1300t/d91號富礦石,不新建第三系列的方案,節省了基建投資,縮短了工期,為車河選廠"八五"科技攻關錫回收率突破80%的歷史最高指標奠定了牢固的基礎。

山東金嶺礦業選礦廠通過改造粗碎及篩分工序、升級破碎機及結構改進，對粗碎系統進行了優化；通過改造粉礦濕式預選工藝、改進預選篩分工藝、應用自動化系統及浮選系統擴容，對磨選系統進行了改造；用干式磁選機水冷自冷電磁磁滑輪、采用組合式雙筒永磁磁選機等對磁選系統進行升級。改進后，年生產鐵精粉能力由30萬t提高到120萬t，年經濟效益1705萬元。

本文根據多年的科研和生產實踐,論述了大廠礦田不同的礦石性質和所采用的相應的原則選礦流程,并對今后優化選礦工藝提出了合理建議。

新疆某銅鉛鋅選礦廠自投料試車以來,生產指標穩步上升,但隨著礦山開采深度的延伸,鉛、鋅原礦品位大幅下降,金原礦品位有所上升,原"部分混合浮選"工藝流程已經不能滿足低鉛鋅高金品位礦石的選別要求,銅、鉛、金的回收率較低。為進一步提高工藝指標,在現有的條件下,通過對"部分混合浮選"工藝流程進行"銅—鉛—鋅依次優先浮選"工藝流程的技術改造,以及在銅浮選時使用高效選銅捕收劑lp-01與選金捕收劑tj-1混合加藥,使銅的回收率由76.73%提高到83.27%,金的回收率由66.73%提高到75.28%。通過實施新工藝技術改造和工業調優,達到提高選礦指標的目的,極大地提高了選礦廠的經濟效益。

對新疆某難選銅硫礦進行試驗研究,通過采用強選擇性yz-7作為捕收劑,同時聯合使用多種調整劑對中礦和礦泥進行抑制,采用一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。新工藝不斷取消原方案再磨作業,而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

9月1日，倍受黃沙坪礦業公司（礦）重視和職工關注的鐵多金屬選廠改造工程完工并開車試運行，這標志著寶嶺工程實施取得了階段性成果，為下一步鐵多金屬選廠達產達效奠定了基礎。該公司（礦）領導何亞文、成夏華、顧春宏、傅永華、敬文字以及總經理助理羅志桃、謝慶成與有關單位、部門的領導親臨現場見證了這一歷史性的時刻。

就金屬礦復雜易斜地層鉆孔跑斜、漏水、孔壁失穩等鉆探施工難點進行了探索剖析,介紹了有關復雜地層深孔鉆探施工技術試驗應用過程中遇到的實際問題以及相應的解決措施,同時還提出了一些參考建議,希望對復雜地層深孔鉆探施工起到一定的指導意義.

針對陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達標排放導致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現有設備、設施及廠房的條件下對其選礦工藝進行了技術改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產實踐表明：通過工藝改造及優化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業年增經濟效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環保壓力,為企業帶來顯著的社會效益。

通過對高錫多金屬硫鐵礦的礦石性質特點與生產工藝設備的分析、考察研究,對原生產工藝設備和工藝條件進行技術改造,錫金屬回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,錫金屬回收率提高了20.22%,硫的回收率也從39.20%提高到84.36%,年增產約20萬t硫精礦,取得了較好的經濟效益。